一种导丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导丝装置，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述相邻导丝柱之间的底座上端面开设有通气孔，所述通气孔与设置在底座内部的气流管道相通，所述气流管道与供气源相连接。本发明专利技术提供的一种导丝装置，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以克服丝线在导丝装置的导丝接触点中受摩擦或被挤压，保持丝线原有的光滑程度，大幅提高丝线的质量；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种导丝装置，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述相邻导丝柱之间的底座上端面开设有通气孔，所述通气孔与设置在底座内部的气流管道相通，所述气流管道与供气源相连接。本专利技术提供的一种导丝装置，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以克服丝线在导丝装置的导丝接触点中受摩擦或被挤压，保持丝线原有的光滑程度，大幅提高丝线的质量；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理。【专利说明】 一种导丝装置
本专利技术涉及一种纺织机械上的零部件，特别是涉及一种导丝装置，属于纺织机械配件
。
技术介绍
在纺织行业中，为了引导丝线，在纺丝设备中装入导丝部件，以便能使丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线，因此导丝部件被广泛使用。 在卷绕或引导工艺中，丝线会经过多个不同的导丝部件，期间丝线与导丝部件在两者接触点位置存在相互摩擦或挤压的现象，从而直接影响丝线的光滑程度，使丝线产生蓬松或变形或拉细等问题，严重地话则会降低丝线的质量。 另外，现有技术中的导丝部件结构单一，导丝过程中容易产生静电，也不能在导丝部件处直接对丝线进行其他工艺的处理，从而导致导丝部件的功能单一。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种导丝装置，特别适用于对丝线进行集束或分束加工。 本专利技术所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、实用性强的导丝装置，不仅可以克服丝线在导丝装置的导丝接触点中受摩擦或被挤压，保持丝线原有的光滑程度，大幅提高丝线的质量；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理，且具有产业上的利用价值。 为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种导丝装置，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述相邻导丝柱之间的底座上端面开设有通气孔，所述通气孔与设置在底座内部的气流管道相通，所述气流管道与供气源相连接。 采用上述技术方案，通过将导丝柱安装在底座的凹槽中，相邻导丝柱与底座上端面之间则会形成导丝槽，丝线可以通过导丝槽进行路径引导；同时重要的是，在相邻导丝柱之间的底座上端面开设有通气孔，即导丝槽的底面对应有相应的通气孔，通气孔由供气源提供气流，此时丝线在导丝槽中运行可以被通气孔出来的气流所吹起，使丝线避免与导丝槽底面直接的硬接触，从而克服丝线在导丝装置的导丝接触点中受摩擦或被挤压，保证丝线的高质量要求。所述通气孔可以提供不同的气流要求，比如带加热蒸汽的高温气流就可以对被引导的丝线进行温度和湿度上的工艺参数改变，以适应不同的下一阶段加工需求，而不需要另行对丝线进行加热加湿等处理，同时这样的操作也能消除静电，缩短相关工序。 另外，上述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，可以选择设置多排数的凹槽，来改变导丝槽的不同布局，进而来实现丝线引导路径的变化；同时，凹槽的设置也便于拆装与更换导丝柱。 本专利技术进一步设置为:所述底座上端面套设有盖板，所述盖板上开设有用于穿过导丝柱的通孔；所述盖板的边沿超出底座上端面的边沿，所述盖板边沿端设置有卡合部，所述盖板通过卡合部可拆卸地固定在底座上。 本专利技术更进一步设置为:所述卡合部包括包覆底座两侧面的侧板和拆卸式固定在底座下端面两端边的卡块。 上述技术方案进一步解决了在不需要使用本导丝装置的情况下，通过在底座上端面套设盖板，来防止灰尘或是异物进入通气孔造成其堵塞，从而影响导丝装置的正常使用。 另外，在不采用气流引导而选用直接硬接触式的导丝操作中，也可以将盖板套装上，以防止导丝过程中的丝线飞絮进入通气孔造成其堵塞，同时还可以解决导丝过程中灰尘或飞絮在导丝槽处的残留，只要直接将盖板通过可拆卸的卡合部将其取下，即可将残留在盖板上的污物清理，清理操作简单，有效保持导丝装置的干净程度，确保丝线不受污染。 本专利技术更进一步设置为:所述凹槽呈等间隔分布；所述通气孔呈均匀排列。 本专利技术更进一步设置为:所述凹槽为圆柱体；所述导丝柱为倒圆锥体，所述安装入凹槽的导丝柱一端与凹槽相匹配。 本专利技术更进一步设置为:所述通气孔为圆形。 本专利技术更进一步设置为:所述供气源提供湿性气流或干燥气流。 本专利技术更进一步设置为:所述供气源提供冷却气流或加热气流。 上述凹槽和通气孔的具体形状及排列分布可以多样，以适应不同的导丝环境变化要求；所述导丝柱为倒圆锥体，可防止丝线在导丝槽中滑脱，确保导丝顺畅。而供气源的选择可以根据具体的工艺参数要求而定，需要加湿处理则可提供湿性气流；需要加温处理则可提供加热气流。 综上所述，本专利技术一种导丝装置的有益效果在于，结构简单、操作方便、实用性强，不仅可以克服丝线在导丝装置的导丝接触点中受摩擦或被挤压，保持丝线原有的光滑程度，大幅提高丝线的质量；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理。 上述内容仅是本专利技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本专利技术的技术手段，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种导丝装置的实施例1正视结构示意图；图2为本专利技术一种导丝装置的实施例1俯视结构示意图；图3为本专利技术一种导丝装置的实施例1使用盖板后的正视结构示意图；图4为图3中盖板的正视结构示意图；图5为本专利技术一种导丝装置的实施例2的正视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。 如图1及图2所示实施例1的一种导丝装置，包括支架I和底座2，所述支架I与底座2的下端面连接并支撑住底座2 ;所述底座2的上端面设置有一排呈间隔分布的凹槽3，所述凹槽3中安装有导丝柱4，所述相邻导丝柱4与底座2上端面之间形成导丝槽5 ;所述相邻导丝柱4之间的底座2上端面开设有通气孔6，所述通气孔6与设置在底座2内部的气流管道7相通，所述气流管道7与外部的供气源相连接。所述凹槽3为圆柱体，呈等间隔分布；所述通气孔6为圆形，呈均匀排列。所述供气源可以采用湿性气流或干燥气流或冷却气流或加热气流。 如图3及图4所示的一种导丝装置与实施例1的不同之处仅在于，在所述底座2上端面套设有盖板8，所述盖板8上开设有用于穿过导丝柱4的通孔81 ;所述盖板8的边沿超出底座2上端面的边沿，所述盖板8边沿端设置有卡合部，所述盖板8通过卡合部可拆卸地固定在底座上；所述卡合部包括包覆底座2两侧面的侧板82和拆卸式固定在底座2下端面两端边的卡块83。 如图5所示实施例2的一种导丝装置与实施例1的不同之处仅在于，所述导丝柱4为倒圆锥体，所述安装入凹槽3的导丝柱4 一端与凹槽3相匹配设置。 与现有技术相比，本专利技术的创新点在于，在相邻导丝柱4之间的底座2上端面开设有通气孔6，即导丝槽5的底面对应有相应的通气孔6，通过通气孔6所吹出的气流作用，丝线在导丝槽5中运行可避免与导丝槽5底面直接的硬接触，从而克服丝线在导丝装置的导丝接触点中受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导丝装置，包括支架和底座，所述支架与底座的下端面连接并支撑住底座；其特征在于：所述底座的上端面至少设置有一排呈间隔分布的凹槽，所述凹槽中安装有导丝柱，所述相邻导丝柱与底座上端面之间形成导丝槽；所述相邻导丝柱之间的底座上端面开设有通气孔，所述通气孔与设置在底座内部的气流管道相通，所述气流管道与供气源相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，黄文，
申请(专利权)人：扬中市金德纺织机械设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32