具有良好导丝效果的滚筒式络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好导丝效果的滚筒式络筒机，包括机架，所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，在机架上设有吹散结构，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括横截面为弧形的片体，在所述片体的外壁上形成从上倒下依次连接的第一外凸弧形边和第二内凹弧形边，所述第二固定端的上端面边缘形成倾斜挡体；本实用新型专利技术具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有良好导丝效果的滚筒式络筒机
本技术主要涉及一种具有良好导丝效果的滚筒式络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现，故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有良好导丝效果的滚筒式络筒机，具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。具有良好导丝效果的滚筒式络筒机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，在机架上设有吹散结构，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，所述弧形线槽的深度为所述片体半径的1/2-9/10，所述弧形线槽的两侧侧壁上形成多个小线槽；所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置。进一步，还包括疏导件，所述疏导件包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，另一端固定在固定杆上。进一步，所述弧形线槽的端口两侧形成向内凸起的凸台，所述凸台与所述弧形线槽之间夹角在30-60度。进一步，所述弧形线槽的底部形成环形油腔，所述油腔形成多个小油孔，所述环形油腔的中部与固定杆相通。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、本技术在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，在机架上设有吹散结构，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，所述弧形线槽的深度为所述片体半径的1/2-9/10，所述弧形线槽的两侧侧壁上形成多个小线槽；由于通过橡胶垫设置固定端，提高稳定性和牢固性，导丝过程不会移位；本技术通过固定杆实现滚片的安装和更换拆卸，为了实现良好的导丝效果，所述滚片包括一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，所述弧形线槽的深度为所述片体半径的1/2-9/10，所述弧形线槽的两侧侧壁上形成多个小线槽，这样纺线被限位在弧形线槽内，在导丝过程中，纺线导丝效果明显增加，而现有产品中的导丝工件，没有弧度，也没有被限位，导致纺线滑动不顺畅，故此本技术该结构的设置，能够改变导丝效果。当然，在实际的导丝过程中，纱线也可以被限制在小线槽内，这样导丝效果更好，因为这样的导丝摆动幅度更小。2、本技术中的吹散结构，其包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置。该结构的设置，能够将导丝过程中的一些掉落的碎屑或者线头，吹入络筒机的底部，便于集中清理，提高整个工作效率。通过机座在滑轨上的滑动，将整个机架上掉落的线头吹入机架底部，一边移动一边吹入，工作效率高。3、本技术为了适合更好的导丝效果，在所述弧形线槽的端口两侧形成向内凸起的凸台，所述凸台与所述弧形线槽之间夹角在30-60度，这样将纱线限位在环形线槽内，导丝效果会更好，另外若是有打结的线头会被限制在此，降低后续因为线头打结引起的问题，所以本技术将环形线槽的宽度设置在0.2-lmm之间。4、本技术还包括疏导件，所述疏导件包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，另一端固定在固定杆上；该结构的设置，本技术在导丝过程中，预先将纱线进行疏导，弹簧的设置，能够在一定的范围内将纱线处于抖动的幅度内，纱线就会被预先疏导，提高后续的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。5、本技术中所述弧形线槽的底部形成环形油腔，所述油腔形成多个小油孔，所述环形油腔的中部与固定杆相通，该结构的设置，在添加润滑油时，可以拧开固定杆，将润滑油加入油腔内，在导丝过程中，润滑油会从油孔内流出，起到润滑纺丝，提高导丝效率。本技术中的固定杆和滚片之间以螺纹形式进行密封连接固定。由上可知，本技术具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导丝滚片的结构示意图。图3为本技术中导丝滚片的部分结构放大示意图。图4为本技术中疏导件的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本技术涉及一种具有良好导丝效果的滚筒式络筒机，包括机架1，其特征在于:所述机架I上设有大纱筒2，底部设有小纱筒3，在所述大纱筒2与小纱筒3之间设有导丝滚片10，在机架I上设有吹散结构20，所述导丝滚片10包括固定端11，所述固定端11与机架I之间设有橡胶垫12，所述固定端11的端面设有固定杆13，所述固定杆13与固定端11之间设有滚片14，所述滚片14包括一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽15，所述弧形线槽15的深度为所述片体半径的1/2-9/10，所述弧形线槽15的两侧侧壁上形成多个小线槽16 ;所述吹散结构20包括风机21，所述风机21设置在机座22上，所述机座22通过底部的滑轮23设置在机架I顶部的滑轨24上，所述风机21的出风口处设有U型风管道25，所述U型风管道25设置在机架I的两侧，风口 26向内侧设置。本技术在导丝过程中，预先将纱线进行疏导，提高后续的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率，所以本技术还可以根据实际需要添加疏导件30，所述疏导件30包括弹簧31，在弹簧31的一端部设有圆形通孔32的导口体33，另一端固定在固定杆13上。本技术为了进一步适合更好的导丝效果，本技术中所述弧形线槽15的端口两侧形成向内凸起的凸台17，所述凸台17与所述弧形线槽15之间夹角在30-60度。本技术在导丝过程中，为起到润滑纺丝，提高导丝效率，本技术中所述弧形线槽15的底部形成环形油腔18，所述油腔18形成多个小油孔，所述环形油腔18的中部与固定杆13相通。以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有良好导丝效果的滚筒式络筒机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，在机架上设有吹散结构，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，所述弧形线槽的深度为所述片体半径的1/2‑9/10，所述弧形线槽的两侧侧壁上形成多个小线槽；所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置。

【技术特征摘要】
1.具有良好导丝效果的滚筒式络筒机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，在机架上设有吹散结构，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，所述弧形线槽的深度为所述片体半径的1/2-9/10，所述弧形线槽的两侧侧壁上形成多个小线槽；所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼德荣，
申请(专利权)人：浙江海讯印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33