滚筒式松式络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式松式络筒机，包括机架，所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝件，在机架上设有吹散结构，所述大纱筒通过活动架设置在机架上，所述活动架包括U型的固定架，所述固定架通过活动轴设置在机架上，所述固定架包括两侧的侧杆，以及连接活动轴的固定端，在固定端与侧杆之间形成可调式活动杆，所述活动杆包括与活动轴固定的固定杆，与侧杆固定的连接杆，在所述连接杆上形成长槽，所述侧杆上形成螺孔，用于固定大纱筒；在所述大纱筒的下方设有带步进电机的驱动杆；本实用新型专利技术提高大纱筒的绕丝作业和质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
滚筒式松式络筒机
本技术主要涉及一种滚筒式松式络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机中的大纱筒对绕丝作业，由于要适合不同规格的大纱筒进行绕丝，而现有的产品中并无该结构来实现不同规格的绕丝作业，另外现有的大纱筒绕丝作业质量高，纱线缠绕作业不够紧凑，显得松弛，容易打结彼此缠绕，影响后续的作业，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒式松式络筒机，提高大纱筒的绕丝作业和质量。滚筒式松式络筒机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝件，所述导丝件一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，在机架上设有吹散结构，所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置；所述大纱筒通过活动架设置在机架上，所述活动架包括U型的固定架，所述固定架通过活动轴设置在机架上，所述固定架包括两侧的侧杆，以及连接活动轴的固定端，在固定端与侧杆之间形成可调式活动杆，所述活动杆包括与活动轴固定的固定杆，与侧杆固定的连接杆，在所述连接杆上形成长槽，在所述固定杆的外壁上形成外凸螺杆，所述螺杆套设在长槽内，通过螺母进行固定；所述侧杆上形成螺孔，用于固定大纱筒；在所述大纱筒的下方设有带步进电机的驱动杆，所述驱动杆通过固定板设置在机架上，在机架上形成2个十字形固定槽，在所述固定板上形成2个卡台,所述卡台卡扣在固定槽内，并通过螺栓进行固定。进一步，在所述固定板与机架之间形成弹性层，所述弹性层包括多根小弹簧组成。该结构的设置，是为了适合一些大规格的大纱筒使用，提高两者之间的紧密接触性，因为大纱筒质量中，绕丝作业时，很容易由于过重导致驱动杆驱动费劲，降低绕丝质量，故此弹性层的设置，能够缓冲，保持一定的恒力接触紧凑性。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、本技术所述大纱筒通过活动架设置在机架上，所述活动架包括U型的固定架，所述固定架通过活动轴设置在机架上，这样是为了大纱筒与驱动杆之间的紧密配合，提高大纱筒在绕丝作业过程中的紧凑性和质量；为了适合不同规格的大纱筒安装使用，所述固定架包括两侧的侧杆，以及连接活动轴的固定端，在固定端与侧杆之间形成可调式活动杆，所述活动杆包括与活动轴固定的固定杆，与侧杆固定的连接杆，在所述连接杆上形成长槽，在所述固定杆的外壁上形成外凸螺杆，所述螺杆套设在长槽内，通过螺母进行固定，所述侧杆上形成螺孔，用于固定大纱筒；在需要调节时，就可以将连接杆与固定杆之间形成调节，两侧可以调节，形成多种不同规格的调节，等调节好之后，通过螺母进行固定即可。2、本技术中在所述大纱筒的下方设有带步进电机的驱动杆，所述驱动杆通过固定板设置在机架上，在机架上形成2个十字形固定槽，在所述固定板上形成2个卡台，所述卡台卡扣在固定槽内，并通过螺栓进行固定。该结构也能够进行左右前后调节，符合不同规格大纱筒的使用。调节后使得驱动杆与大纱筒之间形成良好的紧凑接触，提高绕丝质量。3、本技术中的吹散结构，其包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置。该结构的设置，能够将导丝过程中的一些掉落的碎屑或者线头，吹入络筒机的底部，便于集中清理，提高整个工作效率。通过机座在滑轨上的滑动，将整个机架上掉落的线头吹入机架底部，一边移动一边吹入，工作效率高。4、本技术中所述导丝件一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，这利于导丝作业，将纱线进行梳理，对后续的绕丝作业要帮助。由上可知，本技术提高大纱筒的绕丝作业和质量。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中活动架的结构示意图。图3为本技术中大纱筒、驱动杆和机架之间的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本技术涉及一种滚筒式松式络筒机，包括机架1，其特征在于:所述机架I设有大纱筒2，底部设有小纱筒3，在所述大纱筒2与小纱筒3之间设有导丝件10，所述导丝件10 —圆形片体11，在所述片体11的外壁上形成内凹的环形弧形线槽12，在机架I上设有吹散结构20，所述吹散结构20包括风机21，所述风机21设置在机座22上，所述机座22通过底部的滑轮23设置在机架I顶部的滑轨24上，所述风机21的出风口处设有U型风管道25，所述U型风管道25设置在机架I的两侧，风口 26向内侧设置；所述大纱筒2通过活动架30设置在机架I上，所述活动架30包括U型的固定架31，所述固定架31通过活动轴32设置在机架I上，所述固定架31包括两侧的侧杆33，以及连接活动轴32的固定端34，在固定端34与侧杆32之间形成可调式活动杆，所述活动杆包括与活动轴32固定的固定杆35，与侧杆32固定的连接杆36，在所述连接杆36上形成长槽37，在所述固定杆35的外壁上形成外凸螺杆38，所述螺杆38套设在长槽37内，通过螺母进行固定；所述侧杆32上形成螺孔，用于固定大纱筒2 ;在所述大纱筒2的下方设有带步进电机4的驱动杆5，所述驱动杆5通过固定板6设置在机架I上，在机架I上形成2个十字形固定槽7，在所述固定板6上形成2个卡台8,所述卡台8卡扣在固定槽7内，并通过螺栓进行固定，在所述固定板6与机架I之间形成弹性层9，所述弹性层9包括多根小弹簧组成。以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒式松式络筒机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝件，所述导丝件一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，在机架上设有吹散结构，所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置；所述大纱筒通过活动架设置在机架上，所述活动架包括U型的固定架，所述固定架通过活动轴设置在机架上，所述固定架包括两侧的侧杆，以及连接活动轴的固定端，在固定端与侧杆之间形成可调式活动杆，所述活动杆包括与活动轴固定的固定杆，与侧杆固定的连接杆，在所述连接杆上形成长槽，在所述固定杆的外壁上形成外凸螺杆，所述螺杆套设在长槽内，通过螺母进行固定；所述侧杆上形成螺孔，用于固定大纱筒；在所述大纱筒的下方设有带步进电机的驱动杆，所述驱动杆通过固定板设置在机架上，在机架上形成2个十字形固定槽，在所述固定板上形成2个卡台，所述卡台卡扣在固定槽内，并通过螺栓进行固定。

【技术特征摘要】
1.滚筒式松式络筒机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝件，所述导丝件一圆形片体，在所述片体的外壁上形成内凹的环形弧形线槽，在机架上设有吹散结构，所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置；所述大纱筒通过活动架设置在机架上，所述活动架包括U型的固定架，所述固定架通过活动轴设置在机架上，所述固定架包括两侧的侧杆，以及连接活动轴的固定端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼德荣，
申请(专利权)人：浙江海讯印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33