络筒机用电机制造技术

本实用新型专利技术公开了络筒机用电机，其特征在于，包括电机壳体和转轴；所述电机壳体内设有定子和转子；所述转轴的一端插置于所述电机壳体内与所述电机壳体内的转子连接；所述转轴的另一端位于所述电机壳体的外部；所述电机壳体设有第一底座；所述第一底座用于与络筒机的机架可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的络筒机用电机安装适应性强，工人可采用本实用新型专利技术提供的电机直接替代原有的络筒机中的驱动装置和转轴后安装在原有的络筒机的机架上，无需对原有的络筒机的机架进行改造，使改造络筒机变得简单方便，改造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种络筒机用电机。
技术介绍
络筒机一般采用将所有的槽筒均套设在一根长的转轴上的设计，该转轴的一端与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下转动。转轴在驱动装置的驱动下转动，带动槽筒转动。槽筒转动后通过摩擦力带动与之对接触的线筒转动进行绕线。将所有的槽筒均套设在同一根转轴上，会导致同一根转轴的负载过重，转轴转动时会产生振动，且转轴越长，负载越重，振动越剧烈。因此为了尽可能地减小转轴转动时的振动幅度，需要转轴的转速不能过高，转轴的线速度一般控制在390m/min以下，直接影响到络筒机的绕线效率，使生产效率遭遇瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种络筒机用电机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现:络筒机用电机，其特征在于，包括电机壳体和转轴；所述电机壳体内设有定子和转子；所述转轴的一端插置于所述电机壳体内与所述电机壳体内的转子连接，所述电机通电后通过转子转动带动转轴绕转轴的中心轴线转动；所述转轴的另一端位于所述电机壳体的外部；所述电机壳体设有第一底座；所述第一底座用于与络筒机的机架连接。优选地是，所述第一底座上设有至少一个第一通孔；第一螺栓或第一螺钉贯穿所述第一通孔后旋入络筒机的机架内，将所述电机壳体安装可拆卸地安装在机架上。优选地是，所述电机壳体设有第一凸块；所述第一凸块与所述第一底座连接，且突出所述第一底座。优选地是，所述第一凸块上开设有至少一个第一通孔；所述第一通孔与络筒机机架上的第一螺纹孔对应；第一螺栓或第一螺钉贯穿所述第一通孔后旋入所述第一螺纹孔，将所述电机壳体可拆卸地安装在络筒机的机架上。优选地是，所述第一凸块设置在所述第一底座的端部。优选地是，所述第一凸块与所述第一底座之间的夹角α大于0°小于180°。优选地是，所述第一凸块与所述第一底座之间的夹角α大于等于60°小于等于100°络筒机一般将所有的槽筒均套设在一根长的转轴上，该转轴的一端与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下转动。线筒沿转轴的轴向排列。转轴在驱动装置的驱动下转动，带动槽筒转动。槽筒转动后通过摩擦力带动与之对应的线筒转动进行绕线。专利技术人经研究发现，转轴转动时，其转动自驱动端沿转轴的轴向逐渐延迟，即转轴上远离驱动端的部分在转轴上靠近驱动端的部分转动后再转动。因槽筒是在转轴的带动下转动，但转轴沿其轴向产生转动延迟现象时，沿转轴轴向排列的多个槽筒也会发生与之对应的转动延迟现象，从而导致靠近驱动端的槽筒先于远离驱动端的槽筒转动。而又因线筒受槽筒带动转动，当槽筒沿转轴轴向产生转动延迟的现象时，沿转轴轴向排列的多个线筒也会发生与之对应的转动延迟现象，从而导致靠近驱动端的线筒先于远离驱动端的线筒转动，使各线筒的转动时间不同。线筒的转动时间不同势必会导致线筒的绕线量也不同。线筒转动时间越长，其绕线量越大，反之，线筒转动时间越短，其绕线量就越小。并且槽筒的轴向长度越长，转动延迟的现象越明显，从而使各线筒的绕线量的差异越大。将所有的槽筒均套设在同一根转轴上，还会导致同一根转轴的负载过重，转轴转动时会产生振动，且转轴越长，负载越重，振动越剧烈。因此为了尽可能地减小转轴转动时的振动幅度，需要转轴的转速不能过高，线速度一般控制在390m/min以下，无法提高，直接影响到络筒机的绕线效率，使生产效率遭遇瓶颈。本技术提供一种络筒机用电机，工人可采用本技术提供的络筒机用电机直接替代原有的络筒机中的驱动装置和转轴后安装在原有的络筒机的机架上，通过一个络筒机用电机驱动一个槽筒相对其他槽筒独立转动，来实现络筒机的快速绕线、准确控制各线筒绕线速度相同等功能，无需对原有的络筒机的机架进行改造，使改造络筒机变得简单方便，改造成本低。本技术提供的络筒机用电机的电机壳体具有第一底座，每个电机的第一底座搭靠在一个络筒机上的支架的第一支撑台上，实现第一支撑台对电机壳体的支撑。本技术提供的络筒机用电机的电机壳体还具有第一凸台，第一凸块凸出第一底座。第一底座搭靠在第一支撑台上时，第一凸块抵靠在第一支撑台的一侧，与络筒机上的支架的第一侧面接触，从而确定电机壳体和支架的相对位置，将电机壳体准确定位在指定位置。由于络筒机的支架上开设有两个第一螺纹孔，因此在电机壳体的第一凸块上开设与第一螺纹孔相对应的第一通孔，采用第一螺栓或第一螺钉贯穿第一通孔后旋入第一螺纹孔内，即可将电机壳体可拆卸地安装在支架上，电机安装方便简单，使本技术的电机适用于原有的络筒机的机架，降低了络筒机的改造成本。络筒机设置多个络筒机用电机，每个络筒机用电机驱动一个槽筒转动，使各槽筒可相对独立转动，每个槽筒的转动不受其他槽筒的影响，消除各槽筒的转动延迟现象，确保各槽筒的转动时间和转动速度均相同，从而确保各线筒的转动时间和转动速度均相同，各线筒的绕线量均相同。络筒机设置多个络筒机用电机，每个络筒机用电机驱动一个槽筒转动，即每个络筒机用电机的转轴上仅套设一个槽筒，较所有的槽筒套设在一个转轴，转轴的长度大大缩短、负载大大减少，从而大大降低转轴转动时的振动幅度，使转轴的转速得到提高，线速度可高达1000m/min，提高了络筒机的绕线效率，突破络筒机的生产效率瓶颈。【附图说明】图1为本技术的安装有槽筒的络筒机用电机的结构示意图；图2为本技术的络筒机用电机的结构示意图；图3为本技术的络筒机用电机的内部结构示意图；图4为采用本技术的络筒机用电机的络筒机的结构示意图；图5为采用本技术的络筒机用电机的络筒机的结构示意图；图6为采用本技术的络筒机用电机的络筒机的局部结构示意图；图7为采用本技术的络筒机用电机的络筒机拆去槽筒后的局部结构示意图；图8为采用本技术的络筒机用电机的络筒机的连接板的结构示意图；图9为采用本技术的络筒机用电机的络筒机的转轴支架的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的描述:如图1-3所不，络筒机用电机4包括电机壳体41和转轴42。电机壳体41内容置有定子43和转子44。转轴42的一端插置于电机壳体41内与电机壳体41内的转子44连接，另一端伸出电机壳体41。槽筒2套设在转轴41位于电机壳体41外部的区域上。转轴42在转子44的带动下转动，进一步驱动槽筒2转动。电机壳体41具有第一底座411和第一凸台412，第一凸块412凸出第一底座411。第一凸块412设置在第一底座411的端部，第一凸块412和第一底座411之间的夹角α大于0°小于180°。本实施例优选实施方案，第一凸块412与第一底座411之间的夹角α大于等于60°小于等于100°。采用上述络筒机用电机直接替代原有的络筒机中的驱动装置和转轴后安装在原有的络筒机的机架上，通过一个络筒机用电机驱动一个槽筒相对其他槽筒独立转动，来实现络筒机的快速绕线、准确控制各线筒绕线速度相同等功能，无需对原有的络筒机的机架进行改造，使改造络筒机变得简单方便，改造成本低。如图4和5所示，络筒机包括机架I上设有多个支架3，多个支架3相互间隔设置。每个支架3上安装一个络筒机用电机4来驱动一个槽筒2转动。如图6和7所示，支架3具有第一支撑台31和第二支撑台32，第一支撑台31的高度高于第二支撑台32的高度。电机壳体41可拆卸地安装在第一支撑台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
络筒机用电机，其特征在于，包括电机壳体和转轴；所述电机壳体内设有定子和转子；所述转轴的一端插置于所述电机壳体内与所述电机壳体内的转子连接，所述电机通电后通过转子转动带动转轴绕转轴的中心轴线转动；所述转轴的另一端位于所述电机壳体的外部；所述电机壳体设有第一底座；所述第一底座用于与络筒机的机架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾焕城，
申请(专利权)人：曾焕城，
类型：新型
国别省市：上海;31