本实用新型专利技术公开了一种定位钉自动上料装置，它包括输料管（1）、上料气缸（2）、上料块（3）和接料仓（4），接料仓（4）由圆筒部（5）和圆锥部（6）构成，圆锥部（6）的下端设置有出料孔（7），圆筒部（5）设置有进料口（9），进料口（9）的外侧依次设置有沿圆筒部（5）径向设置的上料块（3）和上料气缸（2），上料块（3）与上料气缸（2）的活塞杆固定连接，所述的上料块（3）的内部设置有容置定位钉的垂直通孔（10），上料管设置于垂直通孔（10）的上部。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了定位钉的自动上料，相比人工手工操作，提高了加工效率，为定位钉的自动安装提供了条件；且结构简单，方便操控，运行顺畅、稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种定位钉自动上料装置，它包括输料管（1）、上料气缸（2）、上料块（3）和接料仓（4），接料仓（4）由圆筒部（5）和圆锥部（6）构成，圆锥部（6）的下端设置有出料孔（7），圆筒部（5）设置有进料口（9），进料口（9）的外侧依次设置有沿圆筒部（5）径向设置的上料块（3）和上料气缸（2），上料块（3）与上料气缸（2）的活塞杆固定连接，所述的上料块（3）的内部设置有容置定位钉的垂直通孔（10），上料管设置于垂直通孔（10）的上部。本技术的有益效果是：实现了定位钉的自动上料，相比人工手工操作，提高了加工效率，为定位钉的自动安装提供了条件；且结构简单，方便操控，运行顺畅、稳定。【专利说明】一种定位钉自动上料装置
本技术涉及电路板加工装置
，特别是一种定位钉自动上料装置。
技术介绍
电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电路板在生产过程中需要定位钻孔，钻孔时定位的精确程度，对电路板成品是否符合加工要求影响很大。为了提高钻孔时的定位，目前设计了一种通过在料板上设置定位钉的方式，通过定位钉实现料板在钻孔机上的定位，从而保证了各钻孔工序定位的一致和准确性，但目前定位钉的安装是通过人工手工安装，安装效率低，影响了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、结构简单、运行稳定的定位钉自动上料装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种定位钉自动上料装置，它包括输料管、上料气缸、上料块和接料仓，接料仓由沿从上到下方向依次连接的圆筒部和圆锥部构成，圆筒部的下端面与圆锥部的上端面连接，圆锥部的下端设置有一个出料孔，出料孔下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈，所述的圆筒部的侧壁上设置有一个进料口，进料口的外侧依次设置有沿圆筒部径向设置的上料块和上料气缸，上料块与上料气缸的活塞杆固定连接，所述的上料块的内部设置有容置定位钉的垂直通孔，上料管设置于垂直通孔的上部，所述的圆筒部的进料口的外部设置有支板，上料块滑动设置于支板上，上料气缸固定设置于支板上。 所述的上料管的末端通过连接板与支板固定连接。 所述的支板上设置有导轨，上料块滑动设置于导轨上。 本技术具有以下优点:本技术实现了定位钉的自动上料，相比人工手工操作，提高了加工效率，为定位钉的自动安装提供了条件，且本技术结构简单，方便操控，运行顺畅、稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图 图中，1-输料管，2-上料气缸，3-上料块，4-接料仓，5-圆筒部，6-圆锥部，7-出料孔，8_橡I父圈，9_进料口，10-垂直通孔，11-支板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，它包括输料管1、上料气缸2、上料块3和接料仓4，接料仓4为具有容腔的壳体，接料仓4由沿从上到下方向依次连接的圆筒部5和圆锥部6构成，圆筒部5的下端面与圆锥部6的上端面连接，即圆锥部6上端的直径与圆筒部5的直径相等，圆锥部6的下端设置有一个出料孔7，出料孔7下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈8，所述的圆筒部5的侧壁上设置有一个进料口 9，进料口 9的外侧依次设置有沿圆筒部5径向设置的上料块3和上料气缸2，上料块3与上料气缸2的活塞杆固定连接，所述的上料块3的内部设置有容置定位钉的垂直通孔10，上料管设置于垂直通孔10的上部，且上料管的末端贴近上料块3的上表面，所述的圆筒部5的进料口 9的外部设置有支板11，上料块3滑动设置于支板11上，上料气缸2固定设置于支板11上。 上料管的末端通过连接板与支板11固定连接，从而将上料管的末端固定设置于上料块3的垂直通孔10的上部。 所述的支板11上设置有导轨，上料块3滑动设置于导轨上，该导轨沿圆筒部5的径向设置，导轨与上料气缸2的活塞杆相平行，该导轨的设置便于引导上料块3顺利通过进料口 9进入接料仓4内部。 本技术的工作过程如下:定位钉从输料管I上料，沿输料管I传输，并最终从输料管I的末端自由下落至上料块3的垂直通孔10内，该垂直通孔10内的定位钉的底部由支板11的上表面支撑，然后上料气缸2动作，上料气缸2的活塞杆推动上料块3进入接料仓4内部，定位钉底部没有支板11的支撑，从上料块3的垂直通孔10内自由下落，由接料仓4的圆锥部6导向顺利进入圆锥部6下端的出料孔7,由出料口下部的橡胶圈8对定位钉的摩擦力阻止定位钉继续下落，从而顺利将定位钉上料至出料孔7内，等待安装工序。定位钉落下后，上料块3在上料气缸2的作用下回收，输料管I内最下端的定位钉下落至上料块3的垂直通孔10内，准备下一次的上料，如此反复，实现定位钉的连续自动上料。【权利要求】1.一种定位钉自动上料装置，其特征在于:它包括输料管(I)、上料气缸(2)、上料块(3)和接料仓(4)，接料仓(4)由沿从上到下方向依次连接的圆筒部(5)和圆锥部(6)构成，圆筒部(5)的下端面与圆锥部(6)的上端面连接，圆锥部(6)的下端设置有一个出料孔(7)，出料孔(7)下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈(8)，所述的圆筒部(5)的侧壁上设置有一个进料口(9)，进料口(9)的外侧依次设置有沿圆筒部(5)径向设置的上料块(3 )和上料气缸(2 )，上料块(3 )与上料气缸(2 )的活塞杆固定连接，所述的上料块(3)的内部设置有容置定位钉的垂直通孔(10)，上料管设置于垂直通孔(10)的上部，所述的圆筒部(5)的进料口(9)的外部设置有支板(11)，上料块(3)滑动设置于支板(11)上，上料气缸(2 )固定设置于支板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种定位钉自动上料装置，其特征在于:所述的上料管的末端通过连接板与支板(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种定位钉自动上料装置，其特征在于:所述的支板(11)上设置有导轨，上料块(3)滑动设置于导轨上。【文档编号】B23P19/00GK203945083SQ201420395810【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日 【专利技术者】邓章山, 郎君, 陈胜平 申请人:遂宁威士凯科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位钉自动上料装置，其特征在于：它包括输料管（1）、上料气缸（2）、上料块（3）和接料仓（4），接料仓（4）由沿从上到下方向依次连接的圆筒部（5）和圆锥部（6）构成，圆筒部（5）的下端面与圆锥部（6）的上端面连接，圆锥部（6）的下端设置有一个出料孔（7），出料孔（7）下部的内壁上设置有一个用于阻止定位钉自由下落的橡胶圈（8），所述的圆筒部（5）的侧壁上设置有一个进料口（9），进料口（9）的外侧依次设置有沿圆筒部（5）径向设置的上料块（3）和上料气缸（2），上料块（3）与上料气缸（2）的活塞杆固定连接，所述的上料块（3）的内部设置有容置定位钉的垂直通孔（10），上料管设置于垂直通孔（10）的上部，所述的圆筒部（5）的进料口（9）的外部设置有支板（11），上料块（3）滑动设置于支板（11）上，上料气缸（2）固定设置于支板（11）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓章山，郎君，陈胜平，
申请(专利权)人：遂宁威士凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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