表面涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种表面涂覆设备，包括涂覆平台和架设于涂覆平台上的涂覆架，涂覆架的顶部设置有与涂覆平台相对布置的涂覆喷枪，涂覆架的顶部还设置有支撑涂覆喷枪，并带动涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置。将钕铁硼永磁材料放到涂覆平台上，通过涂覆喷枪喷涂涂液，由第一导向装置和第二导向装置带动涂覆喷枪在交叉布置的两个方向带动涂覆喷枪滑移，滑移的同时进行涂覆，通过对涂覆喷枪的滑移方向和滑移速度进行调节控制，使得涂液均匀的涂覆到钕铁硼材料的表面，对涂覆的厚度及均匀性进行准确控制，保证了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钕铁硼涂覆
，更具体地说，涉及一种表面涂覆设备。
技术介绍
钕铁硼稀土永磁材料是80年代初发展起来的第三代稀土永磁材料，它具有优越的磁性能，较高的性价比，并且资源储备丰富，一经问世，在短短几年时间内，迅速进入工业化生产，并很快渗透到各个工业领域。但由于稀土元素钕性质非常活泼，导致钕铁硼永磁材料的耐蚀性能很差。因此，如何提高钕铁硼永磁材料的表面防护质量是其产品总体质量与性能长期稳定的关键，也是世界各国在这一领域关注的焦点之一。目前，国内钕铁硼永磁材料生产企业普遍采用电镀锌、镍铜镍、电泳等传统的工艺模式，其耐蚀性能差、生产效率低、污染严重等。锌铝涂液涂覆技术因其具有极好的耐热腐蚀性、无氢脆、无污染和公害、外观柔和、可进一步涂饰、极好的渗透性等优点，有效地解决了传统电镀模式存在的问题。此类技术广泛运用钢铁件等汽车、电子、土木建筑、船舶、家电行业，然而由于钕铁硼产品表面锌铝涂液涂覆技术我国还处于起步阶段，在国内进行钕铁硼永磁材料生产的企业使用了锌铝涂液涂覆技术并不成熟，涂覆过程中大多采用人工的方式经常导致涂覆产品的涂覆厚度、均匀性以及外观难以控制，影响产品的涂覆质量。因此，如何提高钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种表面涂覆设备，以实现提高钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面涂覆设备，包括涂覆平台和架设于所述涂覆平台上的涂覆架，所述涂覆架的顶部设置有与所述涂覆平台相对布置的涂覆喷枪，所述涂覆架的顶部还设置有支撑所述涂覆喷枪，并带动所述涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆架包括厚度方向相对布置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一导向装置包括分别架设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端的第一滑动装置和第二滑动装置，所述第二导向装置架设于所述第一滑动装置和第二滑动装置上，所述涂覆喷枪架设于所述第二导向装置上。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述第二导向装置包括架设于所述第一滑动装置和第二滑动装置上的直线轴承，还包括与所述直线轴承的滑动螺母配合的滚珠丝杠，所述涂覆喷枪固装于所述滑动螺母上。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为由直线导轨和滑设于所述直线导轨上的滑块组成的滑动装置，所述直线轴承架设于所述滑块上，所述第一导向装置的滑向和第二导向装置的滑向垂直布置。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述滚珠丝杠的端部设置有驱动其转动驱动电机和减速机，以及分别设置于所述滚珠丝杠的两端的碰触限位开关。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆架上设置支撑所述涂覆平台的工作台，所述涂覆平台包括固装于所述工作台上的支座和设置于所述支座上的涂覆托盘。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆托盘可转动的设置于所述支座上。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆托盘沿所述支座的轴向可滑动地设置于所述支座上。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述工作台上设置多个贯穿其厚度方向的除粉孔，所述工作台的下方设置抽风方向由工作台上方至其下方的抽风机。优选地，在上述表面涂覆设备中，所述抽风机设置于所述涂覆平台的正下方。本技术提供的表面涂覆设备，包括涂覆平台和架设于涂覆平台上的涂覆架，涂覆架的顶部设置有与涂覆平台相对布置的涂覆喷枪，涂覆架的顶部还设置有支撑涂覆喷枪，并带动涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置。将钕铁硼永磁材料放到涂覆平台上，通过涂覆喷枪喷涂涂液，由第一导向装置和第二导向装置带动涂覆喷枪在交叉布置的两个方向带动涂覆喷枪滑移，滑移的同时进行涂覆，通过对涂覆喷枪的滑移方向和滑移速度进行调节控制，使得涂液均匀的涂覆到钕铁硼材料的表面，对涂覆的厚度及均匀性进行准确控制，保证了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的表面涂覆设备的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种表面涂覆设备，提高了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，图1为本技术提供的表面涂覆设备的结构示意图。本技术提供了一种表面涂覆设备，包括涂覆平台3和架设于涂覆平台3上的涂覆架10，涂覆架10的顶部设置有与涂覆平台相对布置的涂覆喷枪8，涂覆架10的顶部还设置有支撑涂覆喷枪8，并带动涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置4和第二导向装置7。将钕铁硼永磁材料放到涂覆平台3上，通过涂覆喷枪8喷涂涂液，由第一导向装置4和第二导向装置7带动涂覆喷枪在交叉布置的两个方向带动涂覆喷枪滑移，滑移的同时进行涂覆，通过对涂覆喷枪8的滑移方向和滑移速度进行调节控制，使得涂液均匀的涂覆到钕铁硼材料的表面，对涂覆的厚度及均匀性进行准确控制，保证了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。在本技术一具体实施例中，涂覆架10包括厚度方向相对布置的第一支撑板101和第二支撑板102，第一导向装置4包括分别架设于第一支撑板101和第二支撑板102的顶端的第一滑动装置4a和第二滑动装置4b，第二导向装置7架设于第一滑动装置4a和第二滑动装置4b上，涂覆喷枪8架设在第二导向装置7上。涂覆架10由第一支撑板101和第二支撑板102组成架体结构，第一支撑板101和第二支撑板102的顶端由第一滑动装置4a和第二滑动装置4b组成第一导向装置，第二导向装置7跨设在第一滑动装置4a和第二滑动装置4b上，第一滑动装置4a和第二滑动装置4b同步滑动，滑动过程中带动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面涂覆设备，其特征在于，包括涂覆平台(3)和架设于所述涂覆平台(3)上的涂覆架(10)，所述涂覆架(10)的顶部设置有与所述涂覆平台(3)相对布置的涂覆喷枪(8)，所述涂覆架(10)的顶部还设置有支撑所述涂覆喷枪(8)，并带动所述涂覆喷枪(8)沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种表面涂覆设备，其特征在于，包括涂覆平台(3)和架设于所述
涂覆平台(3)上的涂覆架(10)，所述涂覆架(10)的顶部设置有与所述涂
覆平台(3)相对布置的涂覆喷枪(8)，所述涂覆架(10)的顶部还设置有
支撑所述涂覆喷枪(8)，并带动所述涂覆喷枪(8)沿交叉布置的第一滑动
方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置(7)。
2.根据权利要求1所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆架(10)
包括厚度方向相对布置的第一支撑板(101)和第二支撑板(102)，所述第
一导向装置包括分别架设于所述第一支撑板(101)和所述第二支撑板(102)
的顶端的第一滑动装置(4a)和第二滑动装置(4b)，所述第二导向装置(7)
架设于所述第一滑动装置(4a)和第二滑动装置(4b)上，所述涂覆喷枪(8)
架设于所述第二导向装置(7)上。
3.根据权利要求2所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述第二导向装
置(7)包括架设于所述第一滑动装置(4a)和第二滑动装置(4b)上的直线
轴承(6)，还包括与所述直线轴承(6)的滑动螺母(73)配合的滚珠丝杠，
所述涂覆喷枪(8)固装于所述滑动螺母(73)上。
4.根据权利要求3所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述第一滑动装
置(4a)和所述第二滑动装置(4b)均为由直...

【专利技术属性】
技术研发人员：高政，
申请(专利权)人：廊坊京磁精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13