本实用新型专利技术公开了一种锌灰吹扫装置，属于热镀锌技术领域。所述锌灰吹扫装置包括供气机构、控制机构、供气管道及喷吹机构；供气机构通过控制机构与供气管道连接，控制机构控制供气机构为供气管道提供高压气体；供气管道插入热镀锌炉鼻子内；供气管道与喷吹机构连接，高压气体通过供气管道进入所述喷吹机构；喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子的内壁，并位于所述锌灰聚集区的上方，高压气体通过喷吹气体对锌灰进行喷吹。本实用新型专利技术锌灰吹扫装置解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间离线清洁的问题，降低了工人的劳动强度，防止了锌灰的现场散逸。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌
，特别涉及一种锌灰吹扫装置。
技术介绍
当锌锅中的锌液被加热到460℃以上或者带钢从退火炉经炉鼻子进入锌锅导致与锌液面接触部位温度高于460℃时，锌液面不断挥发出锌蒸汽。锌蒸汽在上升过程中遇到炉内较冷的区域会发生凝结(炉鼻子内壁、冷却风箱等部位)。锌灰颗粒随着时间延长而逐渐长大，在带钢振动、空气压力振动等不稳定因素影响下，逐渐长大的锌灰松动掉落在带钢上，附着在带钢表面形成合金层，导致带钢上零星区域的带钢表面和锌液的润湿性较差，带钢出锌锅后就在带钢表面产生“锌灰”缺陷，热镀锌过程中容易造成漏钢等批量质量事故，导致废品率上升。通常在检修时对炉鼻子内部进行定期离线清扫，用于除去内壁上附着的锌灰。主要方法是将炉鼻子吊装拆下后，利用铁棍敲击、专用工具内部清扫等机械方法使内壁锌灰振荡落下。敲击往往造成炉鼻子局部变形，锌灰清扫困难；人员作业环境恶劣、强度大，锌灰粉尘飞散造成现场污染；炉鼻子的拆装费时费力，延长作业时间，导致有效作业时间减少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间离线清洁的问题，降低了工人的劳动强度，防止了锌灰的现场散逸的锌灰吹扫装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种锌灰吹扫装置，设置在热镀锌炉鼻子内，所述热镀锌炉鼻子倾斜插入在锌锅内；所述热镀锌炉鼻子内壁上有锌灰聚集区；所述锌灰吹扫装置包括供气机构、控制机构、供气管道及喷吹机构；所述供气机构通过所述控制机构与所述供气管道连接，所述控制机构控制所述供气机构为所述供气管道提供高压气体；所述供气管道插入所述热镀锌炉鼻子内；所述供气管道与所述喷吹机构连接，所述高压气体通过所述供气管道进入所述喷吹机构；所述喷吹机构设置在所述热镀锌炉鼻子的内壁，，并位于所述锌灰聚集区的上方，所述喷吹机构对准所述锌灰聚集区，所述高压气体通过所述喷吹气体对所述锌灰进行喷吹。进一步地，所述供气机构包括压缩空气供气罐及压缩氮氢气供气罐；所述压缩空气供气罐及压缩氮氢气供气罐通过所述控制机构与所述供气管道连接，为所述供气管道提供高压气体。进一步地，所述控制机构包括离线吹扫控制阀及在线吹扫控制阀；所述压缩空气供气罐通过所述离线吹扫控制阀与所述供气管道连接；所述压缩氮氢气供气罐通过所述离线吹扫控制阀与所述供气管道连接。进一步地，所述喷吹机构包括第一喷吹管及第二喷吹管；所述第一喷吹管及第二喷吹管分别与所述供气管道连接；所述第一喷吹管及第二喷吹管分别设置在所述热镀锌炉鼻子内；所述第一喷吹管及第二喷吹管分别设置在所述锌灰聚集区上方；所述第一喷吹管及第二喷吹管的喷吹口对准所述锌灰聚集区。进一步地，本技术锌灰吹扫装置还包括加热机构，所述加热机构设置在所述热镀锌炉鼻子内的锌灰聚集区。进一步地，所述加热机构包括电阻加热带；所述电阻加热带套在所述热镀锌炉鼻子内的锌灰聚集区。进一步地，本技术锌灰吹扫装置还包括收集机构，所述收集机构设置在所述热镀锌炉鼻子下方。进一步地，所述收集装置包括布袋，所述布袋套接在所述热镀锌炉鼻子下方。本技术提供的锌灰吹扫装置的供气机构通过控制机构与供气管道连接，控制机构控制供气机构为供气管道提供高压气体，供气管道插入热镀锌炉鼻子内，供气管道与喷吹机构连接，高压气体通过供气管道进入所述喷吹机构，喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子的内壁，喷吹机构对准所述锌灰聚集区，并位于所述锌灰聚集区的上方，高压气体通过喷吹气体对锌灰进行喷吹，解决了现场仅能在炉鼻子拆卸期间离线清洁的问题，降低了工人的劳动强度，防止了锌灰的现场散逸。附图说明图1为本技术实施例提供的锌灰吹扫装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例提供了一种锌灰吹扫装置，包括供气机构、控制机构、供气管道10及喷吹机构。供气机构通过控制机构与供气管道10连接，供气机构包括压缩空气供气罐13及压缩氮氢气供气罐14；压缩空气供气罐13及压缩氮氢气供气罐14与供气管道10连接，为供气管道10提供高压气体。控制机构控制供气机构为供气管道10提供高压气体；供气管道插入10热镀锌炉鼻子6内；控制机构包括离线吹扫控制阀11及在线吹扫控制阀12；压缩空气供气罐13通过离线吹扫控制阀11与供气管道10连接；压缩氮氢气供气罐14通过离线吹扫控制阀12与供气管道10连接。供气管道10与喷吹机构连接，高压气体通过供气管道10进入喷吹机构；喷吹机构设置在热镀锌炉鼻子6的内壁，设置在锌灰聚集区7的上方，喷吹机构对准所述锌灰聚集区7，对锌灰进行喷吹，喷吹机构包括第一喷吹管9及第二喷吹管15；第一喷吹管9及第二喷吹管15分别与供气管道10连接；第一喷吹管9及第二喷吹管15分别设置在热镀锌炉鼻子6内，并位于所述锌灰聚集区(7)的上方锌灰聚集区7上方；第一喷吹管9及第二喷吹管15的喷吹口对准锌灰聚集区7。本技术锌灰吹扫装置的加热机构设置在热镀锌炉鼻子6内的锌灰聚集区7，加热机构包括电阻加热带8；电阻加热带8套在热镀锌炉鼻子6内的锌灰聚集区7。本技术锌灰吹扫装置还包括收集机构，收集机构设置在热镀锌炉鼻子6下方，收集装置包括布袋，布袋套接在热镀锌炉鼻子6下方。当使用本技术锌灰吹扫装置时，带钢由热镀锌炉鼻子6中穿过，进入锌锅，再经过沉没辊4完成热镀锌过程，借助第一气刀1和第二气刀2将带钢表面的锌层控制在规定的范围内。在带钢进入锌锅锌液面3时，由于连退炉的加热作用，带钢进入锌锅温度会高于460℃最终导致锌液面上产生锌蒸汽5。在锌蒸汽5蒸腾过程中，较易在热镀锌炉鼻子6冷凝成锌灰。当进行检修时期的离线吹扫时，由于锌锅段及沉没辊辊系需要定期维护和检修，利用检修时间可以对炉鼻子进行清理。需要人员参与作业，使用现场的压缩空气供气罐13的压缩空气作为喷吹介质。根据人员的工作经验，将第一喷吹管9及第二喷吹管15设置在热镀锌炉鼻子6的锌灰聚集区7上方，在检修期间，将合金化炉降下移开，利用布袋设置在热镀锌炉鼻子6的下方将炉鼻子口进锌锅位置包住，通离线吹扫控制阀11控制气体通断进行吹扫。同时，可以辅以人工、机械刷洗等手段，使附着的锌灰落入布袋中。当过渡料运行中在线吹扫，在变换产品规格前，通常设置一段过渡料进行退火炉气体氛围、炉压和炉温等工艺条件的准备工作。由于在线吹扫无法进行人工清扫，特辅以电阻加热带8，将电阻加热带8设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌灰吹扫装置，设置在热镀锌炉鼻子(6)内，所述热镀锌炉鼻子(6)倾斜插入在锌锅内，所述热镀锌炉鼻子(6)内壁上有锌灰聚集区(7)；其特征在于，包括：供气机构、控制机构、供气管道(10)及喷吹机构；所述供气机构通过所述控制机构与所述供气管道(10)连接，所述控制机构控制所述供气机构为所述供气管道(10)提供高压气体；所述供气管道插入(10)所述热镀锌炉鼻子(6)内；所述供气管道(10)与所述喷吹机构连接，所述高压气体通过所述供气管道(10)进入所述喷吹机构；所述喷吹机构设置在所述热镀锌炉鼻子(6)的内壁，并位于所述锌灰聚集区(7)的上方，所述喷吹机构对准所述锌灰聚集区(7)，对所述锌灰进行喷吹。
【技术特征摘要】
1.一种锌灰吹扫装置，设置在热镀锌炉鼻子(6)内，所述热镀锌炉
鼻子(6)倾斜插入在锌锅内，所述热镀锌炉鼻子(6)内壁上有锌灰聚集
区(7)；其特征在于，包括：供气机构、控制机构、供气管道(10)及喷
吹机构；所述供气机构通过所述控制机构与所述供气管道(10)连接，所
述控制机构控制所述供气机构为所述供气管道(10)提供高压气体；所述
供气管道插入(10)所述热镀锌炉鼻子(6)内；所述供气管道(10)与所述
喷吹机构连接，所述高压气体通过所述供气管道(10)进入所述喷吹机构；
所述喷吹机构设置在所述热镀锌炉鼻子(6)的内壁，并位于所述锌灰聚集
区(7)的上方，所述喷吹机构对准所述锌灰聚集区(7)，对所述锌灰进
行喷吹。
2.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于：所述供气机构包括
压缩空气供气罐(13)及压缩氮氢气供气罐(14)；所述压缩空气供气罐
(13)及压缩氮氢气供气罐(14)通过所述控制机构与所述供气管道(10)
连接，为所述供气管道(10)提供高压气体。
3.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于:所述控制机构包括
离线吹扫控制阀(11)及在线吹扫控制阀(12)；所述压缩空气供气罐(13)
通过所述离线吹扫控制阀(11)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，孙方义，万险峰，严开勇，黄正煌，黄帼，王毅，张文奇，邱碧涛，夏江涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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