定位螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位螺栓，包括同轴连接的螺栓头、定位壳体和螺纹杆，所述螺栓头和定位壳体开设有贯通的空腔，所述空腔内插接有顶紧杆，所述定位壳体的侧壁开设有多个孔，孔内嵌有形状匹配的定位件，所述定位件的内壁为圆锥曲面，所述顶紧杆的末端为锥形结构，所述圆锥曲面与所述顶紧杆的末端的锥度一致，所述定位件的厚度大于所述定位壳体的厚度。本实用新型专利技术可通过顶紧杆轴向移动，挤压定位件沿径向向定位壳体外移动，使螺栓与外部的孔紧密配合，提高装配的精准度，避免造成装配偏差，实现装配的准确性。装配的准确性。装配的准确性。

【技术实现步骤摘要】
定位螺栓


[0001]本技术涉及工件安装
更具体地说，本技术涉及一种定位螺栓。

技术介绍

[0002]结构件间的连接多采用螺栓、螺母固定的传统方式，使用普通的螺栓虽然可以实现将多个工件固定在一起的功能，但若多个工件被要求平面保持齐平的话却很难做到，尤其是固定死其中一个工件，对其它几个工件施加力，由于螺栓螺纹与工件上的螺纹孔或者通孔之间存在间隙，所以工件一旦受力就会发生移动，从而导致工件与工件之间无法实现齐平，尤其是在精度要求非常高的设备上，比如模具，精度要求高，绝对不允许发生细微的偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种定位螺栓，其能够提高装配的精准度，避免造成装配偏差，实现装配的准确性。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种定位螺栓，包括同轴连接的螺栓头、定位壳体和螺纹杆，所述螺栓头和定位壳体开设有贯通的空腔，所述空腔内插接有顶紧杆，所述定位壳体的侧壁开设有多个孔，孔内嵌有形状匹配的定位件，所述定位件的内壁为圆锥曲面，所述顶紧杆的末端为锥形结构，所述圆锥曲面与所述顶紧杆的末端的锥度一致，所述定位件的厚度大于所述定位壳体的厚度。
[0006]优选的是，所述孔和定位件均为形状匹配的扇形体结构。
[0007]优选的是，所述定位件的两端平行且对称设置有两条凸棱，所述凸棱卡在所述定位壳体的内部。
[0008]优选的是，所述孔有两个，两个孔对称设置在所述定位壳体的侧壁。
[0009]优选的是，所述螺纹杆的端部同轴设置有圆柱形定位端头。
[0010]优选的是，所述螺栓头、定位壳体、螺纹杆和定位端头一体成型。
[0011]优选的是，所述顶紧杆包括内六角螺栓头和定位杆，所述定位杆的外壁和定位壳体的内壁设置有匹配的螺纹。
[0012]优选的是，所述空腔包括设置在所述螺栓头的沉头孔和设置在所述定位壳体的定位孔，所述沉头孔和定位孔的尺寸与所述顶紧杆的尺寸配合。
[0013]优选的是，所述螺栓头为内六角螺栓头，所述沉头孔设置在所述螺栓头的内六角的内部。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：
[0015]本技术设置定位端头，与定位销相同，可以保证0.001的精度；设置空心的定位壳体，壳体侧壁设置多个截面为扇形的孔，孔内放置定位件，所述定位件的内曲面为圆锥曲面，定位壳体内同轴穿设有顶紧杆，顶紧杆的末端为与圆锥曲面锥度一致的锥形结构，顶
紧杆沿轴向由外部插入定位壳体内部，推动定位件沿径向向定位壳体外移动，从而使定位件与外部的孔紧密配合，实现高精度定位的效果。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种技术方案的结构示意图；
[0018]图2为本技术的定位壳体和螺栓头的结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1～3所示，本技术提供一种定位螺栓，包括同轴连接的螺栓头100、定位壳体200和螺纹杆300，所述螺栓头100和定位壳体200开设有贯通的空腔102，所述空腔102内插接有顶紧杆101，所述定位壳体200的侧壁开设有多个孔202，孔202内嵌有形状匹配的定位件201，所述定位件201的内壁为圆锥曲面，所述顶紧杆101的末端为锥形结构，所述圆锥曲面与所述顶紧杆101的末端的锥度一致，所述定位件201的厚度大于所述定位壳体200的厚度。在上述技术方案中，螺栓头100、定位壳体200和螺纹杆300依次连接，所述螺纹杆300与普通螺栓的螺纹杆相同，所述定位壳体200为外形精度0.001的圆柱体，螺栓头100和定位壳体200设置有同轴连通的空腔102，所述定位壳体200的侧壁开设有多个外大内小的孔202，每个孔202内卡嵌有形状契合的定位件201，所述定位件201紧密插接在孔202内，定位件201的曲面内壁为圆锥曲面，所述螺栓头100和定位壳体200的空腔102内插接由顶紧杆101，所述顶紧杆101的末端为光滑的锥形设计，其锥度与圆锥曲面的锥度一致，使顶紧杆101能够与定位件201的锥形部分可以有效的配合。使用时，在需要定位连接的工件上打孔，将同轴连接的螺栓头100、定位壳体200和螺纹杆300插入孔内，再将顶紧杆101沿轴向插入螺栓头100和定位壳体200贯通的空腔102内，挤压定位件201沿径向移动，定位件201的厚度略大于定位壳体200的厚度，当顶紧杆101插入到空腔102底部时，定位件201被完全挤压，凸出于定位壳体200的外壁，定位件201与外部的孔紧密配合，实现高精度定位的效果。本技术能够有效避免因螺栓与工件之间存在间隙而导致的工件与工件错位的情况，进而实现
高精度定位的效果。
[0024]在另一种技术方案中，如图1～3所示，所述孔202和定位件201均为形状匹配的扇形体结构。所述定位件201的纵切面为扇形，其外曲面的面积大于内曲面的面积，使定位件201与定位螺栓外部的孔的接触面积增大，提高装配稳定性。
[0025]在另一种技术方案中，如图3所示，所述定位件201的两端平行且对称设置有两条凸棱210，所述凸棱210卡在所述定位壳体200的内部。所述凸棱210可有效防止定位件201掉落出定位壳体200。
[0026]在另一种技术方案中，如图1～2所示，所述孔202有两个，两个孔202对称设置在所述定位壳体200的侧壁。定位件201安装在孔202内，两个定位件201对称安装在定位壳体200的侧壁上，当顶紧杆101插入定位壳体200内部时，挤压定位件201沿径向移动出定位壳体200，以此与外部的孔紧密配合，提高装配稳定性。
[0027]在另一种技术方案中，如图1～2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位螺栓，其特征在于，包括同轴连接的螺栓头、定位壳体和螺纹杆，所述螺栓头和定位壳体开设有贯通的空腔，所述空腔内插接有顶紧杆，所述定位壳体的侧壁开设有多个孔，孔内嵌有形状匹配的定位件，所述定位件的内壁为圆锥曲面，所述顶紧杆的末端为锥形结构，所述圆锥曲面与所述顶紧杆的末端的锥度一致，所述定位件的厚度大于所述定位壳体的厚度。2.如权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，所述孔和定位件均为形状匹配的扇形体结构。3.如权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，所述定位件的两端平行且对称设置有两条凸棱，所述凸棱卡在所述定位壳体的内部。4.如权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于，所述孔有两个，两个孔对称设置在所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福全，
申请(专利权)人：廊坊京磁精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：