本发明专利技术公开了一种侧立码料装盒机构，包括：传动系统，包括第一和第二传输装置，在竖直方向上，第二传输装置位于第一传输装置的下方；弧形翻转部件，包括导向杆和设置于导向杆下方的圆弧曲面段；第一传输装置接收平躺的片状产品，第二传输装置上方沿其传输方向设置有侧立通道，导向杆与第一传输装置的纵轴线成一定角度固定于第一传输装置的出口端，圆弧曲面段的一端与导向杆搭接且另一端连接至侧立通道上，从第一传输装置上传输而来的平躺的产品沿导向杆和圆弧曲面段落入侧立通道中并侧立。本发明专利技术还公开了侧立码料装盒机。本发明专利技术能够实现自动翻转，自动计数，自动码片，自动装盒，并能提高装盒的速度。能提高装盒的速度。能提高装盒的速度。
【技术实现步骤摘要】
侧立码料装盒机构和侧立码料装盒机
[0001]本专利技术属于包装
，涉及一种侧立码料装盒机构，还涉及一种侧立码料装盒机。
技术介绍
[0002]目前在包装工序中，某些片状产品需要多片一起侧立码料装盒，这种包装方式也是极为普遍的，然而一片片产品的码放装盒是相当费时费力的，这个过程需要员工用手将片状产品一片片立着码放在一起，然后再进行计算放入对应的包装盒内部，但是对于一些体积小，数量多的产品这个过程比较难以操作；因为产品小员工比较难以将其侧立码放，很容易倒，而且，体积小码片及其不方便，难以用手握住，这个过程会一直不断地重复，后期对操作工体力消耗很大，速度也会减慢，费时费力，不利于高质量、高速度生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种侧立码料装盒机构。
[0005]本专利技术再有一个目的是提供一种侧立码料装盒机，实现侧立码片后码盒的自动化，省时省力。
[0006]为此，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]侧立码料装盒机构，包括：
[0008]传动系统，其包括第一传输装置和第二传输装置，在竖直方向上，所述第二传输装置位于所述第一传输装置的下方；
[0009]弧形翻转部件，其包括导向杆和设置于所述导向杆下方的圆弧曲面段；
[0010]其中，所述第一传输装置接收平躺的片状产品，所述第二传输装置上方沿其传输方向设置有侧立通道，所述导向杆与所述第一传输装置的纵轴线成一定角度α固定于所述第一传输装置的出口端，所述圆弧曲面段的一端与所述导向杆搭接且另一端连接至所述侧立通道上，所述圆弧曲面段的工作面为圆弧面，从所述第一传输装置上传输而来的平躺的产品沿所述导向杆和所述圆弧曲面段落入所述侧立通道中并侧立。
[0011]优选的是，所述的侧立码料装盒机构中，所述导向杆的前端具有导向面，且所述导向面朝向所述侧立通道的方向，所述导向面与所述导向杆的纵轴线的夹角为β，其中，15
°
≤α≤75
°
，0
°
＜β≤75
°
。
[0012]优选的是，所述的侧立码料装盒机构中，沿所述第二传输装置的传输方向，所述第二传输装置上方设置有两个挡板，两个所述挡板的底部与所述第二传输装置之间有一定间隙，两个所述挡板之间的空间形成所述侧立通道，所述圆弧曲面段的另一端固定至内侧的所述挡板上。
[0013]优选的是，所述的侧立码料装盒机构，还包括：
[0014]辅助板，其固定于所述第二传输装置设置有所述侧立通道的一侧；
[0015]震动挡块，其设置于所述辅助板和所述挡板之间，所述震动挡块也设置于所述第二传输装置的上方且与所述挡板齐平设置，所述震动挡块与所述辅助板通过螺栓固接，所述螺栓上套有弹簧；
[0016]空气振动器，其安装在所述震动挡块上，且位于所述震动挡块和所述辅助板之间。
[0017]优选的是，所述的侧立码料装盒机构，还包括：
[0018]码料部件，其设置在所述第二传输装置的出口处，接收所述第二传输装置传输来的侧立的产品，并执行码料操作。
[0019]优选的是，所述的侧立码料装盒机构中，所述码料部件包括垂直于所述第二传输装置的传输方向设置的：
[0020]码料收纳部，其包括设置于所述侧立通道出口端的码料模型和设置于所述码料模型一侧的码料直线驱动机构，所述码料模型具有接收从所述第二传输装置上传输来的侧立片状产品的码料腔，所述码料直线驱动机构的直线伸缩端延伸入所述码料模型的码料腔内，
[0021]推料部，其与所述码料收纳部相对设置，所述推料部包括设置于所述码料模型另一侧的推料直线驱动机构，所述推料直线驱动机构的直线伸缩端也延伸入所述码料模型的码料腔内；
[0022]当从所述侧立通道内输送的产品到达所述码料腔内时，所述码料直线驱动机构向后移动一个产品的厚度，而所述推料直线驱动机构向所述码料直线驱动机构的方向前推进一个产品的厚度。
[0023]优选的是，所述的侧立码料装盒机构，还包括：
[0024]装盒部件，其包括包装盒和一对彼此间隔可改变的两个夹爪，两个所述夹爪在装盒驱动机构的驱动下夹持码料部件中码放好的侧立产品并放置于包装盒内，执行装盒操作。
[0025]优选的是，所述的侧立码料装盒机构中，所述装盒驱动机构包括：
[0026]第一送料直线驱动机构，其沿水平方向设置于所述包装盒和码料部件的码料模型的上方；
[0027]第二送料直线驱动机构，其沿竖直方向设置，且一端可往返移动地固接在所述第一送料直线驱动机构的下方；
[0028]两个夹爪直线驱动机构，其均沿水平方向设置，且彼此相对固接于所述第二送料直线驱动机构的另一端上，两个所述夹爪各自分别与两个夹爪直线驱动机构连接并在二者驱动下向着接近或远离彼此的方向移动。
[0029]优选的是，所述的侧立码料装盒机构，还包括：
[0030]包装盒摆放平板，其设置在所述码料部件旁，所述包装盒放置在其上；
[0031]包装盒驱动机构，其设置在所述包装盒摆放平板的下方，所述包装盒摆放平板在在所述包装盒直线驱动机构的驱动下进行直线移动。
[0032]侧立码料装盒机，其包含至少一套所述的侧立码料装盒机构。
[0033]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0034]本专利技术通过将导向杆及圆弧曲面段形成的路径使平躺着的产品能够在重力的作
用下落入侧立通道，实现片状产品的侧立，该装置能够实现自动翻转，省时省力。
[0035]此外，本专利技术通过小型丝杆与气缸实现码片与计数，通过丝杆与夹爪气缸实现将码好的片装入包装盒内；因此，本专利技术能够自动计数，自动码片，自动装盒，取代目前的人工手动码片装盒，极大提高装盒的速度。
[0036]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0037]图1为本专利技术其中一种技术方案中的侧立码料装盒机的俯视结构示意图；
[0038]图2为本专利技术其中一种技术方案中的侧立码料装盒机的结构示意图；
[0039]图3为本专利技术其中一种技术方案中所述的弧形翻转部件的俯视结构示意图；
[0040]图4为本专利技术其中一种技术方案中所述的弧形翻转部件的结构示意图
[0041]图5为本专利技术其中一种技术方案中所述的码料部件的结构示意图；
[0042]图6为本专利技术其中一种技术方案中所述的装盒部件的结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0044]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0045]如图1、图2、图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.侧立码料装盒机构，其特征在于，包括：传动系统，其包括第一传输装置和第二传输装置，在竖直方向上，所述第二传输装置位于所述第一传输装置的下方；弧形翻转部件，其包括导向杆和设置于所述导向杆下方的圆弧曲面段；其中，所述第一传输装置接收平躺的片状产品，所述第二传输装置上方沿其传输方向设置有侧立通道，所述导向杆与所述第一传输装置的纵轴线成一定角度α固定于所述第一传输装置的出口端，所述圆弧曲面段的一端与所述导向杆搭接且另一端连接至所述侧立通道上，所述圆弧曲面段的工作面为圆弧面，从所述第一传输装置上传输而来的平躺的产品沿所述导向杆和所述圆弧曲面段落入所述侧立通道中并侧立。2.如权利要求1所述的侧立码料装盒机构，其特征在于，所述导向杆的前端具有导向面，且所述导向面朝向所述侧立通道的方向，所述导向面与所述导向杆的纵轴线的夹角为β，其中，15
°
≤α≤75
°
，0
°
＜β≤75
°
。3.如权利要求1所述的侧立码料装盒机构，其特征在于，沿所述第二传输装置的传输方向，所述第二传输装置上方设置有两个挡板，两个所述挡板的底部与所述第二传输装置之间有一定间隙，两个所述挡板之间的空间形成所述侧立通道，所述圆弧曲面段的另一端固定至内侧的所述挡板上。4.如权利要求3所述的侧立码料装盒机构，其特征在于，还包括：辅助板，其固定于所述第二传输装置设置有所述侧立通道的一侧；震动挡块，其设置于所述辅助板和所述挡板之间，所述震动挡块也设置于所述第二传输装置的上方且与所述挡板齐平设置，所述震动挡块与所述辅助板通过螺栓固接，所述螺栓上套有弹簧；空气振动器，其安装在所述震动挡块上，且位于所述震动挡块和所述辅助板之间。5.如权利要求1至4任一项所述的侧立码料装盒机构，其特征在于，还包括：码料部件，其设置在所述第二传输装置的出口处，接收所述第二传输装置传输来的侧立的产品，并执行码...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福全，郭辉，
申请(专利权)人：廊坊京磁精密材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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