多功能龙骨切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能龙骨切断机，包括底座、前刀体、后刀体、上刀体、护刀板、后限位板、锁紧机构、手把总成，其中：在底座前部的一侧固装有前刀体，在底座中部的一侧固装有后限位板以及能够沿间隔板在后限位板上面进行前后移动的护刀板和后刀体；该护刀板和后刀体移动到位后，由锁紧机构固定住位置；上刀体的前端与前刀体的上部通过上刀体旋转轴形成转动连接，该上刀体的后端与手把总成相连接；在前刀体的后端和后刀体的前端分别设有其内型与龙骨外型相匹配的切断槽I、切断槽II。本实用新型专利技术通过移动后刀体，能够灵活调整后刀体与前刀体之间的距离，满足不同型号龙骨的切断要求，其操作方便安全，工效高，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及龙骨切断设备
，具体是涉及一种用于切断龙骨的的多功能龙骨切断机。
技术介绍
目前，龙骨长度一般为4～6m，宽度为30～125mm，其横断面一般呈U型、C型、L型、T型等结构形式，在对室内墙面、柱面、门窗、顶棚等进行装修时大多采用龙骨做受力架，但需先将龙骨切断成一定长度才能使用。而龙骨切断机则是切断龙骨的专用机械设备。现有龙骨切断机存在的不足是：(1)现有的龙骨切断机为铡刀式结构，工作时，上刀能够转动切割，但下刀固定不动；因而一种型号的龙骨切断机只能用于切断很少规格的龙骨，功能单一，使用范围窄。(2)与上刀连接的手把为固定长度结构，由于其无法进行长度调整，因而操作麻烦，手动切断费力，工效低，使用成本高。(3)由于未设置带有刻度尺的定长机构，因而切断龙骨时，需要人工用角度尺先进行定长测量，然后再进行夹紧切断。对于同样长度的很多次龙骨切断，也需要进行很多次测量，不仅操作麻烦，提高了操作者的劳动强度，而且工作效率低，切断精度也低。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种能够克服上述不足的多功能龙骨切断机，其由上刀体与前刀体、后刀体共同切断龙骨，通过后刀体的移动能够灵活调整后刀体与前刀体之间的距离，满足不同规格龙骨的切断要求，其操作方便安全，工效高，使用成本低。本技术所要解决的第二个技术问题是能够根据不同规格龙骨的切断要求，灵活调整手把总成的工作长度，使手动切断更加省力。本技术所要解决的第三个技术问题是能够准确定位龙骨的切断长度，使操作更加方便，提高了工作效率和龙骨切断的精度。为了解决上述第一个技术问题，本技术采取以下技术方案：多功能龙骨切断机，包括底座、前刀体、后刀体、上刀体、护刀板、后限位板、锁紧机构、手把总成，其中：在底座前部的一侧固装有前刀体，在底座中部的一侧固装有后限位板、以及能够沿间隔板在后限位板上面进行前后移动的护刀板和后刀体；该护刀板和后刀体移动到位后，由锁紧机构固定住位置；上刀体的前端与前刀体的上部通过上刀体旋转轴形成转动连接，该上刀体的后端与手把总成相连接；在前刀体的后端和后刀体的前端分别设有其内型与龙骨外型相匹配的切断槽I、切断槽II。所述前刀体为一对，二者之间形成一与上刀体相配合的间隙，在上述间隙内设置有隔垫II。所述后刀体为一对，二者之间形成一与上刀体相配合的间隙；该对后刀体对称安装在一对护刀板的内侧；在一对后刀体之间的间隙内设置有间隔板，该间隔板位于一对隔垫I之间并由螺栓串联固定在后限位板的内侧面上。所述护刀板为一对，在该对护刀板上对称设置有多对水平导向槽，多个方颈螺栓分别穿过护刀板上的多对水平导向槽后，分别与多个蝶形螺母相配合。所述后限位板为一对，该后限位板的后端向斜上方翘起，其后端的内侧面与护刀板的后端面相平行。所述锁紧机构包括推杆、顶杆、锁片，其中：设置在护刀板上的推杆与顶杆相连接；锁片下端的方形转轴与后限位板上的通孔形成转动配合；该锁片中间设有与顶杆相配合的方形通孔；在顶杆的推拉作用下，该锁片的上端能在后限位板上的V形敞口槽内进行前后转动。所述上刀体设有弧形刃，在弧形刃前端设有尖状突起。所述底座呈工字形，其由三根方管组装连接成一体或者焊接成一体。为了解决上述第二个技术问题，本技术采取以下技术方案：所述手把总成包括手把连杆、手把管、加长手把、手把套，其中：手把连杆与上刀体的后端形成固定连接；手把管套装在手把连杆上，并用螺栓固定；加长手把通过手把套与手把管形成锁紧连接。为了解决上述第三个技术问题，本技术采取以下技术方案：还包括定长机构，该定长机构又包括定长板、定长杆、定长杆锁紧板、花把螺栓、螺母轴；其中：定长杆贯穿于定长杆锁紧板和一对前刀体上的通孔中，并能左右移动；在定长杆的一端固定有定长板；螺母轴贯穿于一对前刀体上的水平通孔中，二者形成间隙配合，在螺母轴上垂直设有螺纹孔，花把螺栓在穿过定长杆锁紧板上的通孔后与螺母轴相配合；该定长杆锁紧板呈[形，其包围在一对前刀体的前端。本技术与已有技术相比，具有以下有益效果：本技术多功能龙骨切断机通过移动后刀体，能够灵活调整后刀体与前刀体之间的距离，满足不同规格龙骨的切断要求，从而扩大了使用范围。后刀体的移动调整是通过护刀板带动后刀体沿间隔板在后限位板上面进行前后移动来实现的，因而后限位板能够限制后刀体向后移动的极限位置，使移动更加安全方便。本技术的上刀体带有弧形刃和尖状突起，该尖状突起能使切入龙骨快速、省力。本技术多功能龙骨切断机由前刀体、后刀体与上刀体共同完成对龙骨的切断；其切断的龙骨断面齐整光滑，无毛刺，使用效果好。根据不同规格龙骨的切断要求，可以灵活调整手把的工作长度，从而达到切断省力的目的。定长机构的优点是：对于相同长度的大批量龙骨切断，只需要一次定长测量和定长杆的定位固定即可。由于切断时能够准确定位龙骨的长度，因而使龙骨切断操作更加方便，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和龙骨切断的精度。本技术多功能龙骨切断机与现有同类设备相比，具有结构简单、紧凑，外型美观，使用成本低，工效高，寿命长，操作方便安全，手动切断更加省力，节能环保，可靠性好等优点，适合家庭及小型建筑装修的吊顶隔断工程作业用于切断各种规格的龙骨。附图说明图1为本技术多功能龙骨切断机的立体结构图；图2为图1沿A-A线的剖视图；图3为图2沿C-C线的剖视图；图4为图1中M处的局部放大图；图5为图1中沿B向的局部放大图。图1-图5中的部件说明：1、底座；2、顶杆；3、锁片；3-1、方形转轴；3-2、方形通孔；4、后限位板；4-1、V形敝口槽；4-2、通孔；5、护刀板；5-1、水平导向槽；6、蝶形螺母；7、方颈螺栓；8、螺栓I；9、堵头；10、定长杆锁紧板；11、花把螺栓；12、前刀体；12-1、切断槽I；13、上刀体旋转轴；14、上刀体；14-1、尖状突起；14-2、弧形刃；15、手把连杆；16、后刀体；16-1、切断槽II；17、定长杆；18、间隔板；19、隔套；20、螺栓II；21、定长板；22、推杆；23、手把管；24、手把套；25、加长手把；26、把套；27、一对隔垫I；28、隔垫II；29、螺母轴；29-1、螺纹孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能龙骨切断机，其特征是，a、包括底座(1)、前刀体(12)、后刀体(16)、上刀体(14)、护刀板(5)、后限位板(4)、锁紧机构、手把总成，其中：b、在底座(1)前部的一侧固装有前刀体(12)，在底座中部的一侧固装有后限位板、以及能够沿间隔板(18)在后限位板(4)上面进行前后移动的护刀板(5)和后刀体(16)；该护刀板(5)和后刀体(16)移动到位后，由锁紧机构固定住位置；c、上刀体(14)的前端与前刀体(12)的上部通过上刀体旋转轴(13)形成转动连接，该上刀体(14)的后端与手把总成相连接；d、在前刀体(12)的后端和后刀体(16)的前端分别设有其内型与龙骨外型相匹配的切断槽I(12‑1)、切断槽II(16‑1)。

【技术特征摘要】
1.多功能龙骨切断机，其特征是，
a、包括底座(1)、前刀体(12)、后刀体(16)、上刀体(14)、护刀板(5)、
后限位板(4)、锁紧机构、手把总成，其中：
b、在底座(1)前部的一侧固装有前刀体(12)，在底座中部的一侧固装有
后限位板、以及能够沿间隔板(18)在后限位板(4)上面进行前后移动的护刀
板(5)和后刀体(16)；该护刀板(5)和后刀体(16)移动到位后，由锁紧机
构固定住位置；
c、上刀体(14)的前端与前刀体(12)的上部通过上刀体旋转轴(13)形
成转动连接，该上刀体(14)的后端与手把总成相连接；
d、在前刀体(12)的后端和后刀体(16)的前端分别设有其内型与龙骨外
型相匹配的切断槽I(12-1)、切断槽II(16-1)。
2.如权利要求1所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述前刀体(12)
为一对，二者之间形成一与上刀体(14)相配合的间隙，在上述间隙内设置有
隔垫II(28)。
3.如权利要求1或2所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述后刀体(16)
为一对，二者之间形成一与上刀体(14)相配合的间隙；该对后刀体对称安装
在一对护刀板(5)的内侧；在一对后刀体之间的间隙内设置有间隔板(18)的
后端，该间隔板的前端固定在前刀体(12)上；该间隔板(18)位于一对隔垫
I(27)之间并固定在后限位板(4)的内侧面上。
4.如权利要求3所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述护刀板(5)
为一对，在该对护刀板(5)上对称设置有多对水平导向槽(5-1)，多个方颈螺
栓(7)分别穿过护刀板(5)上的多对水平导向槽(5-1)后，分别与多个蝶形

\t螺母(6)相配合。
5.如权利要求4所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述后限位板(4)
为一对，该后限位板(4)的后端向斜上方翘起，其后端的内侧面与护刀板(5)
的后端面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱军，吴国杰，韩文波，
申请(专利权)人：孙爱军，周海键，
类型：新型
国别省市：山东;37