一种垂直冷却板制造技术

本发明专利技术涉及一种垂直冷却板，包括模底板在模底板上设有多个条形气眼，每个条形气眼均为一整个镂空的气眼，所述模底板的厚度为12～20mm，且在所述模底板上开有多个沉头孔；所述的模底板由球墨铸铁制成。与现有技术相比，本发明专利技术中的模底板上设有多个条形气眼，可以增加风量，提高冷却速度；模底板的厚度为12～20mm，且由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命；在该模底板的四周设有沉头孔，这样使得配合在沉头孔内的螺丝不会凸显出来，方便了换产，提高了生产效率，整体上也十分美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃瓶生产制造
，特别涉及一种垂直冷却板。 
技术介绍
在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型然后进行冷却，这里所述的成型模具包括成模以及与成模底部配合的底模；为了使得初步成型的玻璃瓶进行快速冷却，目前普遍采用的做法为侧壁冷却和垂直冷却，由于垂直冷却是在靠冷却风从模底板进入，穿过成型模具内，可以达到快速冷却的目的，其结构是在模底下方配合穿有气眼的模底板，在模底板的下方设置有风箱。 具体地说，如图1-2所示，目前模底板1上所采用的气眼多为孔形气眼12，孔形气眼12直径较小，风量不足，不能较快的对玻璃瓶进行冷却成形，同时目前采用的模底板1板厚较薄，一般为8mm左右，又由于设置在模底和风箱之间，很容易产生形变，导致使用寿命较短，更换周期变短，增加了玻璃瓶的生产成本；模底板一般通过螺丝固定在风箱上，由于现有技术中模底板板厚较薄，螺丝的头部凸出于模底板表面，影响了换产，从而降低了生产效率。 为了解决目前市场上此类冷却板寿命短、且影响生产效率的问题，本专利技术提出了一种耐用且能提高生产效率的垂直冷却板。 
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种耐用且能提高生产效率的垂直冷却板。 本专利技术的技术方案是这样实现的： 一种垂直冷却板，在模底板上设有多个条形气眼，每个条形气眼均为一整个镂空的气眼，所述模底板的厚度为12～20mm，且在所述模底板上开有多个沉头孔。采用了这样的技术方案，使得可以增加风量，提高冷却速度；但同时镂空面积加大，使得模底板容易变形，对应的解决方案是增加其厚度，加强了模底板的牢固程度，不易变形，提高了使用寿命；同时其厚度的增加又可以将固定孔位设置为沉头孔，从而可以隐藏螺丝头，使整体更加美观。本专利技术的技术方案环环相扣，一举多得，在实践中取得了良好的应用。 作为优选，所述的模底板由球墨铸铁制成。球墨铸铁成本低，使用寿命长。 采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是： 本专利技术为一种坚固耐用的垂直冷却板。模底板的厚度设置为12～20mm之间，以及模底板采用球墨铸铁制成，均加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命；在加厚了的模底板上设置沉头孔，使得螺丝沉在沉头孔内而不凸出于模底板表面，方便了换产，提高了生产效率。 附图说明图1为现有技术中模底板的俯视示意图； 图2为图1中A-A面的剖视图； 图3为本专利技术中模底板的俯视示意图； 图4为图3中B-B面的剖视图。 具体实施方式本专利技术的具体实施方式如下： 实施例：一种垂直冷却板，如图3-4所示，包括模底板1，在模底板1上设有多个条形气眼11，每个条形气眼11均为一整个镂空的气眼，模底板1的厚度为16mm，且模底板1由球墨铸铁制成。 模底板1一般通过螺丝固定在风箱上，由于现有技术中模底板1板厚较薄，螺丝的头部凸出于模底板1表面，影响了换产，降低了生产效率，为了使得螺丝不凸出于模底板1表面，方便换产，在加厚了的模底板1上设置沉头孔14，使得螺丝沉在沉头孔14内而不凸出于模底板1表面，方便换产。 采用了这样的技术方案，使得可以增加风量，提高冷却速度；但同时镂空面积加大，使得模底板1容易变形，对应的解决方案是增加其厚度，加强了模底板1的牢固程度，不易变形，提高了使用寿命；同时其厚度的增加又可以将固定孔位设置为沉头孔14，从而可以隐藏螺丝头，方便换产，提高了生产效率，而且使整体更加美观。本专利技术的技术方案环环相扣，一举多得，在实践中取得了良好的应用。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直冷却板，包括模底板，其特征在于：在模底板上设有多个条形气眼，每个条形气眼均为一整个镂空的气眼，所述模底板的厚度为12～20mm，且在所述模底板上开有多个沉头孔。

【技术特征摘要】
1.一种垂直冷却板，包括模底板，其特征在于：在模底板上设有多个条形气
眼，每个条形气眼均为一整个镂空的气眼，所述模底板的厚度为12～20mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向明，
申请(专利权)人：德清才府玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33