一种便于排气的收腰玻璃瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，包括成模和与所述成模相配合的模底，所述成模由两个子成模组成，两个所述子成模在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙；所述子成模内在纵向方向上设置有从所述子成模顶部与外界连通的第一排气孔；所述子成模内在横向方向上设置有第二排气孔，所述第二排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔；所述子成模在靠近所述子成模的切面处设有第三排气孔，所述第三排气孔位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模的位置。采用本实用新型专利技术，在成模靠近切面处增加排气孔，使收腰瓶瓶身的温度降低到合理的成型温度范围，改善玻璃合缝线的排气和定型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排气的收腰玻璃瓶模具
本技术涉及玻璃成型制造领域，尤其涉及一种便于排气的收腰玻璃瓶模具。
技术介绍
收腰玻璃瓶在成型的过程中，玻璃初坯在正吹气的作用下向成模内腔扩张。成模在收腰处距初坯外形较近，而成模在收腰处的上、下部位距离初坯外形较远，从而使距离较近、流动较慢的玻璃壁相对较厚，距离较远、流动较快的玻璃壁相对较薄，即形成了收腰处玻璃壁厚，导致冷却不均匀，在玻璃冷却过程中玻璃内壁与外壁收缩不一致，成模排气不顺畅，从而引起玻璃瓶身不圆，特别是合缝线处较难处理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，在成模靠近切面处增加排气孔，使收腰瓶瓶身的温度降低到合理的成型温度范围，改善玻璃合缝线的排气和定型效果。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，包括成模和与所述成模相配合的模底，所述成模由两个子成模组成，两个所述子成模在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙；所述子成模内在纵向方向上设置有从所述子成模顶部与外界连通的第一排气孔； 所述子成模内在横向方向上设置有第二排气孔，所述第二排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔；所述子成模在靠近所述子成模的切面处设有第三排气孔，所述第三排气孔位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模的位置。作为上述方案的改进，所述第二排气孔设于所述子成模内的纵向平面上，所述纵向平面设有2~4个，相邻两个所述纵向平面所成夹角30° SaS 60°。作为上述方案的改进，每个所述纵向平面设有2~4个所述第二排气孔，且每个所述纵向平面设有相同个数的所述第二排气孔。作为上述方案的改进，所述第二排气孔直径为0.1~0.5mm。作为上述方案的改进，所述第一排气孔的直径为3~8mm，深度为3(T200mm。作为上述方案的改进，所述间隙最大距离为0.08、.13mm。作为上述方案的改进，所述第三排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔；所述第三排气孔与所述子成模的切面的距离为2~10mm。作为上述方案的改进，所述第三排气孔从所述子成模的切面穿出，与所述间隙连通。实施本技术，具有如下有益效果:本技术通过在成模收腰处设有的间隙，使玻璃初坯与外部环境直接接触，可增强玻璃瓶在成型过程中的排气，达到冷却均匀的效果。另外，所述第三排气孔设置在靠近子成模的切面处，以增强排气，带走玻璃热量，使得在合缝线处的玻璃初坯在正吹气的作用下更贴近成模内壁定型，加强玻璃瓶合缝线收腰处冷却效果，有利于收腰处玻璃壁的内外温度的平衡，制得瓶身形状规整、表面光洁度好的制品。解决了在玻璃瓶合缝线位置，特别是收腰处玻璃壁厚，冷却不足导致玻璃瓶变形的技术问题。【附图说明】图1是本技术一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的结构示意图；图2是本技术一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的俯视截面图；图3是本技术一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的另一结构示意图；图4是本技术一种便于排气的收腰玻璃瓶模具的另一俯视截面图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合图1和图2，本技术提供一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，包括成模I和与所述成模I相配合的模底2，所述成模I由两个子成模3组成，两个所述子成模3在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙4 ；所述子成模3内在纵向方向上设置有从所述子成模3顶部与外界连通的第一排气孔5;所述子成模3内在横向方向上设置有第二排气孔6，所述第二排气孔6连通所述子成模3的内腔与所述第一排气孔5 ；所述子成模3在靠近所述子成模3的切面8处设有第三排气孔7，所述第三排气孔7位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模3的位置。需要说明的是，由于本技术所述模具是针对收腰玻璃瓶，因此会出现玻璃瓶收腰处瓶壁相较于其他部位更厚，从而导致收腰处需要更好的冷却手段，使整个瓶身不管瓶壁是厚是薄，皆可达到冷却均匀的效果。采用本技术对玻璃初坯进行定型的工艺过程时，子成模3在两子成模3接触面处中部设有凹面，使得两个子成模3配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙4，该间隙4形状可为椭圆，长方形等。通过在收腰处设有的间隙4，使玻璃初坯与外部环境直接接触，可增强玻璃瓶在成型过程中的排气效果。另外，本技术在子成模3设有第一排气孔5，通过与第二排气孔6连通可实现将子成模3内的热量排出模内。而为了解决在玻璃瓶合缝线位置，特别是收腰处玻璃壁厚，冷却不足导致玻璃瓶变形的技术问题，本技术还设有第三排气孔7，所述第三排气孔7设置在靠近子成模3的切面8处，以增强排气带走玻璃热量，使得在合缝线处的玻璃初坯在正吹气的作用下更贴近成模I内壁定型，彻底消除瓶身不圆。[0031 ] 优选地，所述第二排气孔6设于所述子成模3内的纵向平面上，所述纵向平面设有2^4个，相邻两个所述纵向平面所成夹角30° SaS 60°。需要说明的是，本技术所述纵向平面是以两个所述子成模3配合所得的所述成模I中心轴线为相交线的平面。更佳地，所述纵向平面设有3个，相邻两个所述纵向平面所成夹角a为45°。优选地，每个所述纵向平面设有2~4个所述第二排气孔6，且每个所述纵向平面设有相同个数的所述第二排气孔6。需要说明的是，设置在同一个纵向平面的多个第二排气孔6可与设置在同一个纵向平面的第一排气孔5连通。更佳地，不同所述纵向平面的第二排气孔6设置的高度相同，确保瓶身冷却均匀。优选地,所述第二排气孔6直径为0.4~0.5mm。更佳地，所述第二排气孔6直径为0.4^0.45mm。优选地，所述第一排气孔5的直径为3~8mm,深度为3CT200mm。其中，第一排气孔5的直径需要根据第一排气孔5的深度来确定，例如，当瓶身较高且收腰处也较远，第一排气孔5的深度达到150mm时,可选用直径6mm。优选地,所述间隙4最大距离为0.080.13mm。更佳地，所述间隙4最大距离为0.11mm。优选地，所述第三排气孔7连通所述子成模3的内腔与所述第一排气孔5 ；所述第三排气孔7与所述子成模3的切面8的距离为2~10mm。需要说明的是，当玻璃瓶瓶身高度小于400mm时，本技术实施例第三排气孔7与所述第二排气孔6设置方式相似地，第三排气孔7设置在靠近子成模3切面8处，并且位于收腰部位，通过与第一排气孔5连通增强该处的排气，使收腰瓶瓶身的温度降低到合理的成型温度范围，改善玻璃合缝线的排气和定型效果。当玻璃瓶瓶身高度大于400mm时，由于瓶身很高，若采用上述实施例的方式，第一排气孔5的深度很大，不利于排出收腰处玻璃初坯的热量。对于这种情况本技术采用另一实施例，如图3和图4所示，所述第三排气孔7从所述子成模3的切面8穿出，与所述间隙4连通。所述第三排气孔7的孔深为2~10mm，直径为2~4mm。当玻璃初坯在正吹气的作用下定型时，玻璃瓶合缝线的收腰处通过所述第三排气孔7带走玻璃初坯的热量，从两个子成模3配合时形成的间隙4排出模具，加强玻璃瓶合缝线收腰处冷却效果，有利于收腰处玻璃壁的内外温度平衡，制得瓶身形状规整圆润、表面光洁度好的制品。综上所述，实施本技术，具有如下有益效果:本技术通过在成模收腰处设有的间隙，使玻璃初坯与外部环境直接接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，包括成模和与所述成模相配合的模底，所述成模由两个子成模组成，两个所述子成模在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙；所述子成模内在纵向方向上设置有从所述子成模顶部与外界连通的第一排气孔；所述子成模内在横向方向上设置有第二排气孔，所述第二排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔；所述子成模在靠近所述子成模的切面处设有第三排气孔，所述第三排气孔位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模的位置。

【技术特征摘要】
1.一种便于排气的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，包括成模和与所述成模相配合的模底，所述成模由两个子成模组成，两个所述子成模在配合使用时头尾两端相接，中部收腰处设有间隙； 所述子成模内在纵向方向上设置有从所述子成模顶部与外界连通的第一排气孔； 所述子成模内在横向方向上设置有第二排气孔，所述第二排气孔连通所述子成模的内腔与所述第一排气孔； 所述子成模在靠近所述子成模的切面处设有第三排气孔，所述第三排气孔位于收腰玻璃瓶收腰处对应所述子成模的位置。2.如权利要求1所述便于排气的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，所述第二排气孔设于所述子成模内的纵向平面上，所述纵向平面设有2~4个，相邻两个所述纵向平面所成夹角30。≤ a ≤ 60°。3.如权利要求2所述便于排气的收腰玻璃瓶模具，其特征在于，每个所述纵向平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深华，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44