一种提高高瓶口加工质量的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高高瓶口加工质量的方法，口模依次冲铣成燕尾部、腰部及夹持部，初模与口模相配合的部分依次冲铣成容纳燕尾部的燕尾部槽及容纳腰部的腰部槽，燕尾部槽的纵向高度A比燕尾部的纵向高度A1高0.02～0.04mm，且燕尾部槽的横向宽度B比燕尾部的横向宽度B1长1.8～2.2mm；所述腰部槽的纵向高度C为腰部纵向高度C1的2/3～4/5，且腰部槽的横向宽度D比腰部的横向宽度D1短0.03～0.1mm。与现有技术相比，本发明专利技术中燕尾部槽整体适当大于燕尾部，使燕尾部更好地配合在燕尾部槽内，解决了合缝线粗的问题；将腰部槽的纵向高度C设置为腰部纵向高度C1的2/3～4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模内，改变了初模在口模上作用力的位置，解决了制造高瓶口玻璃瓶时瓶口翘开合不拢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃瓶加工
，特别涉及。
技术介绍
在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料通过初模、口模、口圈、芯子以及闷头的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模用来形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整体形状、尺寸大小、瓶口螺纹等，是制造玻璃瓶的重要模具之一，所述的口模自上而下依次包括燕尾部、腰部以及夹持部，所述的初模与口模相配合的部分自上而下依次包括容纳燕尾部的燕尾部槽以及容纳腰部的腰部槽，具体地说，在制造玻璃瓶瓶口的过程中，需要初模抱紧口模给口模以作用力，口模内的玻璃瓶口成型后再打开口模和初模，但是如果制造的玻璃瓶瓶口高度为30mm以上的高瓶口，此时由于初模抱不紧口模或者初模抱紧口模时的作用力集中在口模的上端，就会导致靠近瓶口的部分容易变形，瓶口处的合缝线粗，瓶口易出现翘开合不拢，从而达不到该瓶口所需的使用要求，严重影响着玻璃瓶的生产质量。 为了解决上述问题的阐述，本专利技术提出了一种能解决制造高瓶口玻璃瓶时瓶口合缝线粗以及翘开合不拢的提高高瓶口加工质量的方法。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种能解决制造高瓶口玻璃瓶时瓶口合缝线粗以及翘开合不拢的提高高瓶口加工质量的方法。 本专利技术的技术方案是这样实现的: ，包括口模以及与口模相配合的初模，将口模自上而下依次冲铣形成燕尾部、腰部以及夹持部，将初模与口模相配合的部分自上而下依次冲铣形成容纳燕尾部的燕尾部槽以及容纳腰部的腰部槽；其中将燕尾部槽的纵向高度A铣的比燕尾部的纵向高度Al高0.02?0.04mm，且将燕尾部槽的横向宽度B铣的比燕尾部的横向宽度BI长1.8?2.2mm ;将所述腰部槽的纵向高度C铣为腰部纵向高度Cl的2/3?4/5，且将腰部槽的横向宽度D铣的比腰部的横向宽度Dl短0.03?0.1mm ;将腰部槽的纵向高度C统为13?15_。 所述的燕尾部槽整体适当的大于燕尾部，这是为了燕尾部更好地配合在燕尾部槽内，如果燕尾部槽与燕尾部之间的尺寸相差过小，就会导致燕尾部槽抱不紧燕尾部，即初模抱不紧口模，从而导致瓶口的合缝线粗，不能更好地实现瓶口的成型；将腰部槽的纵向高度C设置为腰部纵向高度Cl的2/3?4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模内，改变了初模在口模上作用力的位置，且腰部槽的横向宽度D比腰部的横向宽度DI短0.03?0.1mm，这是为了初模能更好地将口模夹紧，这样就很好的解决了制造高瓶口玻璃瓶时瓶口翘开合不拢的问题。 采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是: 本专利技术提出了一种能解决制造高瓶口玻璃瓶时瓶口合缝线粗以及翘开合不拢的提高高瓶口加工质量的方法。本专利技术中所述的燕尾部槽整体适当的大于燕尾部，这是为了燕尾部更好地配合在燕尾部槽内，如果燕尾部槽与燕尾部之间的尺寸相差过小，就会导致燕尾部槽抱不紧燕尾部，即初模抱不紧口模，从而导致瓶口的合缝线粗，不能更好地实现瓶口的成型；将腰部槽的纵向高度C设置为腰部纵向高度Cl的2/3?4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模内，改变了初模在口模上作用力的位置，且腰部槽的横向宽度D比腰部的横向宽度Dl短0.03?0.1mm，这是为了初模能更好地将口模夹紧，这样就很好的解决了制造高瓶口玻璃瓶时瓶口翘开合不拢的问题。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例口模的内部结构图； 图2为本专利技术实施例初模的内部结构图； 图3为专利技术实施例口模与初模相配合的内部结构图。 【具体实施方式】 本专利技术的【具体实施方式】如下: 实施例:，如图1?3所示，包括口模I以及与口模I相配合的初模2，所述的口模I自上而下依次冲铣形成燕尾部11、腰部12以及夹持部13，所述的初模2与口模I相配合的部分自上而下依次冲铣形成容纳燕尾部11的燕尾部槽21以及容纳腰部12的腰部槽22，将燕尾部槽21的纵向高度A铣的比燕尾部11的纵向高度Al高0.03mm,且将燕尾部槽21的横向宽度B铣的比燕尾部11的横向宽度BI长2mm ;所述腰部槽22纵向高度C铣为腰部12纵向高度Cl的2/3，所述腰部槽22纵向高度C铣为15mm，且腰部槽22的横向宽度D铣的比腰部12的横向宽度Dl短0.5mm。 本专利技术中所述的燕尾部槽21整体适当的大于燕尾部11，这是为了燕尾部11更好地配合在燕尾部槽21内，如果燕尾部槽21与燕尾部11之间的尺寸相差过小，就会导致燕尾部槽21抱不紧燕尾部11，即初模2抱不紧口模1，从而导致瓶口的合缝线粗，不能更好地实现瓶口的成型；将腰部槽22的纵向高度C设置为腰部12纵向高度Cl的2/3，使得口模I的腰部12大部分配合在初模2内，改变了初模2在口模I上作用力的位置，且腰部槽22的横向宽度D比腰部12的横向宽度Dl短0.03?0.1mm，这是为了初模2能更好地将口模I夹紧，这样就很好的解决了制造高瓶口玻璃瓶时瓶口翘开合不拢的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高高瓶口加工质量的方法，包括口模以及与口模相配合的初模，其特征在于：将口模自上而下依次冲铣形成燕尾部、腰部以及夹持部，将初模与口模相配合的部分自上而下依次冲铣形成容纳燕尾部的燕尾部槽以及容纳腰部的腰部槽；其中将燕尾部槽的纵向高度A铣的比燕尾部的纵向高度A1高0.02～0.04mm，且将燕尾部槽的横向宽度B铣的比燕尾部的横向宽度B1长1.8～2.2mm；将所述腰部槽的纵向高度C铣为腰部纵向高度C1的2/3～4/5，且将腰部槽的横向宽度D铣的比腰部的横向宽度D1短0.03～0.1mm；将腰部槽的纵向高度C铣为13～15mm。

【技术特征摘要】
1.一种提高高瓶口加工质量的方法，包括口模以及与口模相配合的初模，其特征在于:将口模自上而下依次冲铣形成燕尾部、腰部以及夹持部，将初模与口模相配合的部分自上而下依次冲铣形成容纳燕尾部的燕尾部槽以及容纳腰部的腰部槽；其中将燕尾部槽的纵向高度A铣的比燕尾部的纵向高度Al高0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向明，
申请(专利权)人：德清才府玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33