一种智能并丝机的排线架制造技术

一种智能并丝机的排线架，它主要由线盘上方、过线导轮下并排布置的第一导线柱和第二导线柱构成，所述第一导线柱和第二导线柱的上方增设有第三导线柱，且所述第三导线柱的安装位置是其轴中心位于第一导线柱和第二导线柱的两轴中心垂直面之间;所述第三导线柱的安装位置是：丝线经过第三导线柱后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有10-20度的角度,而第一导线柱与第二导线柱之间的距离不应小于1cm；它具有结构上安装简单，操作简便，能有效提高智能并丝机并丝质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种智能并丝机的排线架，它主要由线盘上方、过线导轮下并排布置的第一导线柱和第二导线柱构成，所述第一导线柱和第二导线柱的上方增设有第三导线柱，且所述第三导线柱的安装位置是其轴中心位于第一导线柱和第二导线柱的两轴中心垂直面之间;所述第三导线柱的安装位置是：丝线经过第三导线柱后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有10-20度的角度,而第一导线柱与第二导线柱之间的距离不应小于1cm；它具有结构上安装简单，操作简便，能有效提高智能并丝机并丝质量等特点。【专利说明】一种智能并丝机的排线架
本技术涉及的是一种专用于智能并丝机的排线架，属于电线电缆制造
。
技术介绍
智能并丝机是一种高度自动化的并丝机，它不但对线盘定位、安装、并丝绕线、剪线、固定线头、出成品盘等动作精度要求高，对并丝过程的排线质量要求也高，必须整体平整、丝排列细密整齐，不得有乱丝、凹凸不平的现象；并好丝的质量好的金属丝在灯光下有镜面反射效果，使用时放线非常顺畅，能满足高精度的编织要求。质量差的金属丝线盘表面凹凸不平，光照下黯淡无光，使用时容易发生断丝，极大地影响编织质量。 决定智能并丝机排线质量的因素主要有两点，一是排线节距设定要合理，二是排线架的结构。所谓合理的排线节距就是根据丝的数量与丝的线径设定的节距能满足线盘转一圈时排线架移动距离，以这个距离排线的并丝能够达到平整细密的要求；而排线架结构设计的是否合理也决定着智能并丝机的排线质量。 智能并丝机的排线架一般由支撑杆、导线柱(或井字架)等组成，如图1所示，其中虚框部分即为排线架结构。丝线I经排线架顶部的过线导轮2进入排线架3，垂直下穿过两导线柱4、5绕到线盘6上；线盘6转动时排线架3按照一定速度往复移动就可以将丝线整齐地绕到线盘6上，其中最重要的是两导线柱4、5，它们起到丝线I在线盘6上的定位作用。 因为并丝的丝线根数是不定的，有单根、也有多根；丝线的直径也是不定的，一般在0.05到0.2mm之间，这样并丝时丝线的总线径是不同的，所以操作中必须根据并丝的实际情况调整两导线柱的间距；两导线柱的间距理论上应当等于丝线的总线径，这样的定位效果最好，如果两导线柱的间距太小，则过线不畅，可能引起断丝；如果间距太宽，由于丝线在经过线盘中部时两导线柱定位换向，有短暂的定位失控现象，即丝线不接触任一导线柱，这样在线盘的中间丝线会因不排线而堆积凸起，如图2、3所示，这样的线盘在编织应用时，往往会因压线而产生断丝。 要将两导线柱的间距调整到丝线的总线径大小，对操作人员的技能要求较高，对两导线柱的设计与加工精度要求也高，实际工作中比较难实现，并且在丝线根数少、线径小的情况下，比如单根0.05mm的丝，就很难将两导线柱调整到目标位置，所以并丝后的成品线盘中部一般会凸起，既不美观，也影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术基础上作出的进一步改良，结构上安装简单，操作简便，能有效提高智能并丝机并丝质量的智能并丝机的排线架。 本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种智能并丝机的排线架，它主要由线盘上方、过线导轮下并排布置的第一导线柱和第二导线柱构成，所述第一导线柱和第二导线柱的上方增设有第三导线柱，且所述第三导线柱的安装位置是其轴中心位于第一导线柱和第二导线柱的两轴中心垂直面之间。 所述第三导线柱的安装位置是:丝线经过第三导线柱后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有10-20度的角度，而第一导线柱与第二导线柱之间的距离不应小于1cm。 所述第三导线柱的安装位置是:丝线经过第三导线柱后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有15度的角度，而第一导线柱与第二导线柱之间的最佳距离2-3cm。 本技术是对现有技术的一种改进，它具有结构上安装简单，操作简便，能有效提高智能并丝机并丝质量等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的结构示意图。 图2是现有技术的一侧并丝过程的示意图。 图3是现有技术的另一侧并丝过程的示意图。 图4是本技术所述的结构示意图。 图5是本技术所述一侧并丝过程的示意图。 图6是本技术所述另一侧并丝过程的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图4所示，本技术所述智能并丝机的排线架16，它主要由线盘11上方、过线导轮12下并排布置的第一导线柱13和第二导线柱14构成，所述第一导线柱13和第二导线柱14的上方增设有第三导线柱15，且所述第三导线柱15的安装位置是其轴中心位于第一导线柱13和第二导线柱14的两轴中心垂直面之间。 图5、6所示，本技术所述第三导线柱15的正确安装位置是:丝线经过第三导线柱15后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有10-20度的角度a，而第一导线柱13与第二导线柱14之间的距离不应小于1cm，这样能够保证排线时丝线一直受到第一导线柱和第二导线柱的控制。 所述第三导线柱15的最佳安装位置是:丝线经过第三导线柱15后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有15度的角度a，而第一导线柱13与第二导线柱14之间的最佳距离2-3cm;否则不便于穿线操作。 本技术较好地解决了线盘中部凸起问题，新增第三导线柱几乎不增加额外成本，且安装简单，实用性强，操作简便。【权利要求】1.一种智能并丝机的排线架，它主要由线盘(11)上方、过线导轮(12)下并排布置的第一导线柱(13)和第二导线柱(14)构成，其特征在于所述第一导线柱(13)和第二导线柱(14)的上方增设有第三导线柱(15)，且所述第三导线柱(15)的安装位置是其轴中心位于第一导线柱(13)和第二导线柱(14)的两轴中心垂直面之间。2.根据权利要求1所述的智能并丝机的排线架，其特征在于所述第三导线柱(15)的安装位置是:丝线经过第三导线柱(15)后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有10-20度的角度(a )，而第一导线柱(13)与第二导线柱(14)之间的距离不应小于1cm。3.根据权利要求1所述的智能并丝机的排线架，其特征在于所述第三导线柱(15)的安装位置是:丝线经过第三导线柱(15)后再到第一导线柱或第二导线柱时形成有15度的角度(a),而第一导线柱(13)与第二导线柱(14)之间的最佳距离2_3cm。【文档编号】H01B13/00GK203931647SQ201420178181【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日 【专利技术者】李群峰 申请人:杭州三普机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能并丝机的排线架，它主要由线盘（11）上方、过线导轮（12）下并排布置的第一导线柱（13）和第二导线柱（14）构成，其特征在于所述第一导线柱（13）和第二导线柱（14）的上方增设有第三导线柱（15），且所述第三导线柱（15）的安装位置是其轴中心位于第一导线柱（13）和第二导线柱（14）的两轴中心垂直面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李群峰，
申请(专利权)人：杭州三普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33