收排线机动力转轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收排线机动力转轴装置，包括主动力板和安装在主动力板上的副动力组件；在主动力板的中部设有轴孔，用于将主动力板安装在收排线机的线架轴和线架之间；副动力组件包括安装在主动力板上的卡套和设置在卡套一侧的横轴，横轴向线架侧边相邻两根辐条之间凸出、且其长度大于主动力板与辐条之间的垂直距离。本实用新型专利技术与现有收排线机的转动方式相比，更加省力，只需要较小的转动动力就能够带动线架转动，而相同的转动动力则能够驱动体积更大、重量更大的线架，有利于降低能耗、提高能源的利用率。

Power rotating shaft device for receiving line

The utility model discloses a take-up shaft power device, including active force plate and installed on the active force side power component plate; a shaft hole is arranged in the middle of the active force plate, for active force plate installed on the rolling machine frame between the shaft and the auxiliary power line assembly includes a mounting frame; in the active board card sets and set in sleeve on one side of the horizontal axis, the horizontal axis to the line side between two adjacent spokes, and the protruding length is greater than the active force of the vertical distance between the plate and the spokes. Compared with the existing rotary take-up machine of the utility model is more labor-saving, only rotating smaller power can drive wire rack to rotate, rotate the same power to drive larger volume and greater weight line frame, help to reduce energy consumption, improve the utilization ratio of energy.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产设备
，具体涉及一种收排线机动力转轴装置。
技术介绍
收排线机是电缆生产过程中常用的设备，在收排线机工作时，线架依靠电机带动旋转，来实现收线或排线。在现有的收排线机中，线架通常直接与线架轴安装在一起，由电机带动线架轴和线架一同转动。由于电缆线的线架通常比较大，再加上线架上缠绕的电缆线，使得线架的体积、重量都很大，而现有的这种转动方式，线架轴安装在线架中心的轴孔内，电机通过线架轴直接带动线架转动，就需要很大的转动动力、能耗也很高，且线架轴与线架之间的安装件磨损速度较快、零件损耗严重。
技术实现思路
本技术旨在解决现有的收排线机线架转动所需转动动力大、能耗高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种收排线机动力转轴装置，包括主动力板和安装在所述主动力板上的副动力组件；在所述主动力板的中部设有轴孔，用于将所述主动力板安装在收排线机的线架轴和线架之间；所述副动力组件包括安装在所述主动力板上的卡套和设置在所述卡套一侧的横轴，所述横轴向线架侧边相邻两根辐条之间凸出、且其长度大于所述主动力板与辐条之间的垂直距离。在上述技术方案中，主动力板安装在收排线机的线架轴和线架之间，电机带动线架轴转动时，线架轴会带动主动力板转动，而主动力板上安装的横轴卡在线架的辐条之间，主动力板转动时，横轴向线架的辐条施加转动动力，从而带动线架旋转。这样的转动方式，相比于现有技术中线架轴直接带动线架转动的方式，更加省力，从而只需要较小的转动动力就能够带动线架转动。还能够减小线架轴与线架之间的安装部件（线架轴端部与安装线架的顶锥之间磨损严重）因摩擦而造成的损耗。优选的，在所述主动力板的上下侧壁上分别设有一组安装孔，所述卡套通过安装螺栓固定安装于对应的安装孔内。通过安装在不同的安装孔内，可以调节卡套在主动力板上的位置，以适应不同大小的线架。优选的，在所述主动力板的端部设有用于防止所述卡套脱落的限位柱。优选的，所述横轴与所述卡套为一体结构。优选的，所述副动力组件为两组，分别安装在所述主动力板的两端。两组副动力组件分别安装在主动力板两端，在主动力板转动时，两个横轴分别对线架的两个辐条同时施加转动动力，使得相同的转动动力能够驱动体积更大、重量更大的线架。本技术的有益效果在于：1.本技术收排线机动力转轴装置，安装在收排线机的线架轴和线架之间，由收排线机的电机带动主动力板转动，再由主动力板上安装的横轴推动线架的辐条、给线架施加转动动力，与现有收排线机的转动方式相比，更加省力，只需要较小的转动动力就能够带动线架转动，而相同的转动动力则能够驱动体积更大、重量更大的线架，有利于降低能耗、提高能源的利用率。2.现有的线架转动方式，使得线架轴与安装线架的顶锥之间容易产生严重的磨损，线架轴和顶锥损耗严重、更换频率高，采用本技术收排线机动力转轴装置，对线架的施力点被分散到其辐条上，能够有效减小线架轴与顶锥之间的磨损，降低设备维修和更换的成本。附图说明图1为本技术收排线机动力转轴装置一种实施方式的主视图；图2为图1中收排线机动力转轴装置的右视图；图3为图1中主动力板的结构示意图；图4为图1中收排线机动力转轴装置与线架轴安装在一起的结构示意图；图5为图1中收排线机动力转轴装置的使用状态示意图；图6为本技术收排线机动力转轴装置另一种实施方式的使用状态示意图。其中，1为主动力板，2为轴孔，3为卡套，4为横轴，5为线架，6为辐条，7为安装孔，8为限位柱；9为安装螺栓；10为线架轴；A为线架转动方向。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。实施例1：一种收排线机动力转轴装置，如图1-5所示，包括主动力板1和安装在主动力板1上的副动力组件；在主动力板1的中部设有轴孔2，用于将主动力板1安装在收排线机的线架轴10和线架5之间；副动力组件包括安装在主动力板1上的卡套3和设置在卡套3一侧的横轴4，横轴4与卡套3为一体结构。横轴4向线架5侧边相邻两根辐条6之间凸出、且其长度大于主动力板1与辐条6之间的垂直距离。在主动力板1的上下侧壁上分别设有一组安装孔7，卡套3通过安装螺栓9固定安装于对应的安装孔7内。在主动力板1的端部设有用于防止卡套3脱落的限位柱8。实施例2：一种收排线机动力转轴装置，与实施例1的不同之处在于，副动力组件为两组，分别安装在主动力板1的两端，如图6所示。本技术收排线机动力转轴装置的具体工作方式为：收排线机的线架轴端部穿过主动力板的轴孔后与线架对应安装在一起，使主动力板被安装在线架轴和线架之间，此时，横轴向线架一侧凸出，且使横轴位于线架的相邻两根辐条之间的空隙内，当收排线机的电机带动线架轴转动时，线架轴会带动主动力板转动，而主动力板则带动横轴转动，横轴转动一定位置后与线架的辐条接触，并向辐条施加转动力，从而带动线架转动。与现有的线架轴直接带动线架转动的方式相比，收排线机的转动电机只需提供一个较小的动力即可带动线架转动，有利于降低能耗。同时，现有的线架转动方式中，线架轴通过顶锥与线架安装在一起，线架轴带动线架转动时线架轴与顶轴之间会产生摩擦、磨损严重，而采用本技术收排线机动力转轴装置，则能够有效减少线架轴和顶轴之间摩擦、降低设备的损耗。上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收排线机动力转轴装置，其特征在于，包括主动力板和安装在所述主动力板上的副动力组件；在所述主动力板的中部设有轴孔，用于将所述主动力板安装在收排线机的线架轴和线架之间；所述副动力组件包括安装在所述主动力板上的卡套和设置在所述卡套一侧的横轴，所述横轴向线架侧边相邻两根辐条之间凸出、且其长度大于所述主动力板与辐条之间的垂直距离。

【技术特征摘要】
1.一种收排线机动力转轴装置，其特征在于，包括主动力板和安装在所述主动力板上的副动力组件；在所述主动力板的中部设有轴孔，用于将所述主动力板安装在收排线机的线架轴和线架之间；所述副动力组件包括安装在所述主动力板上的卡套和设置在所述卡套一侧的横轴，所述横轴向线架侧边相邻两根辐条之间凸出、且其长度大于所述主动力板与辐条之间的垂直距离。2.根据权利要求1所述的收排线机动力转轴装置，其特征在于，在所述主动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金鑫，刘晓华，舒留柱，
申请(专利权)人：郑州华力电缆有限公司，国网河南省电力公司郑州供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南;41