本实用新型专利技术提供一种去除镀锌件表面颗粒物的装置，属于机械设备技术领域。它包括撞击环、连杆、铰接支座、摇杆、曲柄，支板上间隔设置有两个或两个以上的滑动轴承支座，滑动轴承支座内设置有可左右运动的连杆，连杆和滑动轴承支座之间设置有滑动轴承，连杆左端设置有撞击环，连杆右端设置有铰接支座，摇杆一端铰接在连杆右端的铰接支座上，电机轴连接于小带轮，小带轮通过皮带连接于大带轮，大带轮设置在转轴上，转轴可转动设置在滚动轴承支座上，转轴和滚动轴承支座之间设置有滚动轴承，转轴一端同轴连接曲柄，曲柄上设置有安装孔，摇杆另一端铰接在曲柄的安装孔上。本实用新型专利技术快速、有效地去除镀锌件表面的颗粒物，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种去除镀锌件表面颗粒物的装置，属于机械设备
。它包括撞击环、连杆、铰接支座、摇杆、曲柄，支板上间隔设置有两个或两个以上的滑动轴承支座，滑动轴承支座内设置有可左右运动的连杆，连杆和滑动轴承支座之间设置有滑动轴承，连杆左端设置有撞击环，连杆右端设置有铰接支座，摇杆一端铰接在连杆右端的铰接支座上，电机轴连接于小带轮，小带轮通过皮带连接于大带轮，大带轮设置在转轴上，转轴可转动设置在滚动轴承支座上，转轴和滚动轴承支座之间设置有滚动轴承，转轴一端同轴连接曲柄，曲柄上设置有安装孔，摇杆另一端铰接在曲柄的安装孔上。本技术快速、有效地去除镀锌件表面的颗粒物，生产效率高。【专利说明】一种去除镀锌件表面颗粒物的装置
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种去除镀锌件表面颗粒物的装置。
技术介绍
镀锌层对钢铁而言，既有机械保护作用，又有电化学保护作用，因为其抗腐蚀性好，镀锌成本低和耐储存的优点，所以镀锌工艺被广泛使用。由于镀锌层厚度较厚，经镀锌后的刚才在各种大气暴露环境下通常有十几年到几十年耐蚀寿命，因此广泛应用于输电铁塔、路灯杆、高度公路护栏、微波塔等长期室外暴露的钢结构件的腐蚀。由于在镀锌过程中，由于镀锌前的酸洗程序不完善导致有剩余残留部分的铁锈，或者钢结构件悬挂浸入锌池太深，碰到池底锌渣，在镀锌钢结构件的表面形成颗粒物。这些颗粒物不但影响镀层耐蚀性，而且严重损害镀件外观，影响产品的市场竞争力。目前生产中，通常通过人工通过铲刀等工具将这些镀锌钢结构件表面的颗粒物铲除，不仅劳动强度大，生产效率低，而且工人在铲除过程中由于颗粒物较为牢固容易受伤。目前，市场上没有专门用于去除镀锌件表面颗粒物的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种去除镀锌件表面颗粒物的装置，能快速、有效地去除镀锌件表面的颗粒物，生产效率高。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种去除镀锌件表面颗粒物的装置，包括机架、传动平台、电机、加工平台、撞击环、滑动轴承支座、滑动轴承、支板、连杆、滚动轴承支座、滚动轴承、铰接支座、摇杆、曲柄，所述传动平台和加工平台都设置在机架上，所述传动平台和加工平台设置于同一水平高度，所述传动平台设置与加工平台的右端，所述加工平台上设置有下料孔，所述传动平台上设置有支板，所述支板上间隔设置有两个或两个以上的滑动轴承支座，所述滑动轴承支座内设置有可左右运动的连杆，所述连杆和滑动轴承支座之间设置有滑动轴承，所述连杆左端设置有撞击环，所述连杆右端设置有铰接支座，所述摇杆一端铰接在连杆右端的铰接支座上，所述传动平台还固定有电机，所述电机轴连接于小带轮，所述小带轮通过皮带连接于大带轮，所述大带轮设置在转轴上，所述转轴可转动设置在滚动轴承支座上，所述转轴和滚动轴承支座之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承支座位于大带轮的两端，所述转轴一端同轴连接曲柄，所述曲柄上设置有安装孔，所述摇杆另一端铰接在曲柄的安装孔上。 优选地，所述下料孔的下方设置有废料斗。 优选地，所述加工平台两侧设置有防护板。 优选地，所述撞击环内侧无锐利的边缘。 优选地，所述小带轮和大带轮上都设置有用于安装皮带的凹槽。 优选地，所述安装孔位于曲柄中心位置的距离各不相同。 本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:镀锌件放置在加工平台，电机通过小带轮、皮带、大带轮带动转轴在滚动轴承支座上转动，从而带动曲柄匀速转动。摇杆一端随曲柄转动，从而实现连杆快速左右来回运动。连杆带动撞击环连续对镀锌件进行撞击，在撞击中，镀锌件表面的颗粒物因撞击力和振动而脱落，并通过加工平台上的下料孔落入到废料斗中。通过调整摇杆在曲柄安装孔的位置，能有效调整撞击环的运动行程和距离，从而适应不同镀锌件的颗粒物的去除。加工平台两侧设置有防护板，用于防止被撞落的颗粒物损伤操作人员，有效保护劳动者的安全。本技术快速、有效地去除镀锌件表面的颗粒物，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的俯视图。 图中:1.防护板，2.加工平台，3.下料孔，4.撞击环，5.滑动轴承支座，6.滑动轴承，7.支板，8.连杆，9.电机，10.小带轮，11.皮带，12.滚动轴承支座，13.滚动轴承，14.铰接支座，15.摇杆，16.曲柄，17.安装孔，18.大带轮，19.机架，20.废料斗，21.传动平台，22.转轴。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1和图2所示，一种去除镀锌件表面颗粒物的装置，包括机架19、传动平台21、电机9、加工平台2、撞击环4、滑动轴承支座5、滑动轴承6、支板7、连杆8、滚动轴承支座12、滚动轴承13、铰接支座14、摇杆15、曲柄16。所述传动平台21和加工平台2都设置在机架19上，所述传动平台21和加工平台2设置于同一水平高度，所述传动平台21设置与加工平台2的右端，所述加工平台2两侧设置有防护板1，用于防止被撞落的颗粒物损伤操作人员，有效保护劳动者的安全。所述加工平台2上设置有下料孔3，所述下料孔3的下方设置有废料斗20，颗粒物通过下料孔3有序落入废料斗20中，不但有效保护了车间环境，而且便于颗粒物的清理和重新利用。所述传动平台21上设置有支板7，所述支板7上间隔设置有两个或两个以上的滑动轴承支座5，所述滑动轴承支座5内设置有可左右运动的连杆8，所述连杆8和滑动轴承支座5之间设置有滑动轴承6。所述连杆8左端设置有撞击环4，所述撞击环4内侧无锐利的边缘，避免撞击过程中对镀锌件表面产生破坏。所述连杆8右端设置有铰接支座14，所述摇杆15 —端铰接在连杆8右端的铰接支座14上。所述传动平台21还固定有电机9，所述电机9轴连接于小带轮10，所述小带轮10通过皮带11连接于大带轮18，所述小带轮10和大带轮18上都设置有用于安装皮带11的凹槽，有利于传动更加平稳。所述大带轮18设置在转轴22上，所述转轴22可转动设置在滚动轴承支座12上，所述转轴22和滚动轴承支座12之间设置有滚动轴承13，所述滚动轴承支座12位于大带轮18的两端。所述转轴22 —端同轴连接曲柄16，所述曲柄16上设置有安装孔17，所述安装孔17位于曲柄16中心位置的距离各不相同，所述摇杆15另一端铰接在曲柄16的安装孔17上，通过调整摇杆15在曲柄16安装孔17的位置，能有效调整撞击环4的运动行程和距离，从而适应不同镀锌件的颗粒物的去除。 通过上述技术方案，本技术一种去除镀锌件表面颗粒物的装置使用时，镀锌件放置在加工平台。电机9带动小带轮10转动，小带轮10通过皮带11带动大带轮18转动，并实现降速，转轴22随大带轮18同转速在滚动轴承支座12上转动，从而带动曲柄16匀速转动。摇杆15 —端铰接于曲柄16的安装孔17上，并随曲柄16转动，从而实现连杆8快速左右来回运动。连杆8带动撞击环4连续对镀锌件进行撞击，在撞击中，镀锌件表面的颗粒物因撞击力和振动而脱落，并通过加工平台2上的下料孔3落入到废料斗20中。通过调整摇杆15在曲柄16安装孔的位置，能有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除镀锌件表面颗粒物的装置，包括机架、传动平台、电机，其特征在于：它还包括加工平台、撞击环、滑动轴承支座、滑动轴承、支板、连杆、滚动轴承支座、滚动轴承、铰接支座、摇杆、曲柄，所述传动平台和加工平台都设置在机架上，所述传动平台和加工平台设置于同一水平高度，所述传动平台设置与加工平台的右端，所述加工平台上设置有下料孔，所述传动平台上设置有支板，所述支板上间隔设置有两个或两个以上的滑动轴承支座，所述滑动轴承支座内设置有可左右运动的连杆，所述连杆和滑动轴承支座之间设置有滑动轴承，所述连杆左端设置有撞击环，所述连杆右端设置有铰接支座，所述摇杆一端铰接在连杆右端的铰接支座上，所述传动平台还固定有电机，所述电机轴连接于小带轮，所述小带轮通过皮带连接于大带轮，所述大带轮设置在转轴上，所述转轴可转动设置在滚动轴承支座上，所述转轴和滚动轴承支座之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承支座位于大带轮的两端，所述转轴一端同轴连接曲柄，所述曲柄上设置有安装孔，所述摇杆另一端铰接在曲柄的安装孔上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓栋，
申请(专利权)人：桐乡市桐德电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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