一种表面高导电热镀锌板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种表面高导电热镀锌板的制造方法，包括以下工序：表面脱脂清洗---退火炉连续退火---入锌锅热浸镀锌----光整拉矫----表面涂层处理；其中，光整拉矫工序中，光整机工作辊工作在电容模式下进行打毛，工作辊辊面粗糙度控制在2.0～2.5μm；该表面高导电热镀锌板的制造方法，对镀锌后的钢带进行处理，改进镀锌板表面处理工艺，以得到极低表面电阻，高导向性，不导通率极低的热镀锌板；能够确保数据仓库数据安全，满足客户使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种表面高导电热镀锌板的制造方法
本专利技术涉及热镀锌板制造领域，具体涉及一种表面高导电热镀锌板的制造方法。
技术介绍
表面高导电性热镀锌板一般用于“大数据”存储的数据仓库设备制造，对数据的安全非常重要。目前生产的各种涂层镀锌产品，经过16点/面，双面32点检测，表面导电性不能全部满足要求。一方面表面整体性导电不良，表面电阻较高，表面不导通率高，不能满足用户要求；另一方面表面整体性导电性达到用户要求但接近上限值，富余空间较小，局部表面膜重不均就有可能超越上限，不能满足用户要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表面电阻极低，具有极优良表面导电性，能满足用户需求的表面高导电热镀锌板的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：该表面高导电热镀锌板的制造方法，包括以下工序：表面脱脂清洗---退火炉连续退火---入锌锅热浸镀锌----光整拉矫----表面涂层处理；其中，光整拉矫工序中，光整机工作辊工作在电容模式下，工作辊辊面粗糙度控制在2.0～2.5μm。表面涂层处理工序，镀锌板表面涂层的膜重控制在1.1g/m2，镀锌板表面涂层双面的膜重偏差为±0.1g/m2。镀锌板表面涂层双面的六点膜重偏差为±0.1g/m2。镀锌板表面涂层双面六点中边部两点离镀锌板边部距离为2.5cm，双面六点间距离相等。光整拉矫工序中，采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。电热镀锌板的表面电阻值小于0.2MΩ，表面不导通率小于3％。本专利技术的优点在于：该表面高导电热镀锌板的制造方法，光整拉矫工序中，通过控制光整机工作辊的表面粗糙度，以控制热镀锌板的表面粗糙度和峰值，提高热镀锌板表面质量，生产的热镀锌板具有极低电阻、表面具有高导电性，能够满足用户需求。进一步地，该表面高导电热镀锌板的制造方法，表面涂层处理工序，通过对镀锌板表面涂层的膜重进行控制，以精确控制镀锌板表面涂层的均匀性，以降低热镀锌板表面电阻，提高热镀锌板表面导电性；生产的热镀锌板具有极低电阻、表面具有高导电性，能够满足用户需求。进一步地，采用双面六点检测方式控制双面膜重偏差，以对镀锌板表面涂层的膜重进行控制，以精确控制镀锌板表面涂层的均匀性，以降低热镀锌板表面电阻，提高热镀锌板表面导电性。该表面高导电热镀锌板的制造方法，对镀锌后的钢带进行处理，改进镀锌板表面处理工艺，以得到极低表面电阻，高导向性，不导通率极低的热镀锌板；能够用于“大数据”时代需要的大量数据仓库设备制造，确保数据仓库数据安全，满足客户使用需求；且能够实现1000吨/月的产量，并具有广阔的市场前景具体实施方式下面对照通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。该表面高导电热镀锌板的制造方法，包括以下工序：表面脱脂清洗---退火炉连续退火---入锌锅热浸镀锌----光整拉矫----表面涂层处理；其中，光整拉矫工序中，光整机工作辊工作在电容模式下进行打毛，工作辊辊面粗糙度控制在2.0-2.5μm，热镀锌板表面粗糙度为2.0-2.5μm。表面高导电性热镀锌板的表面粗糙度及其峰值控制是该产品生产难点之一，结合光整前基板表面粗糙度，光整机工作辊电容模式打毛，将辊径Φ450mm工作辊辊面粗糙度控制在2.0-2.5μm范围，实现热镀锌板表面低粗糙度、高峰值毛化。另使用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机，带钢通过经润滑的光整机，能确保板形平整和表面清洁，进一步保证实现热镀锌产品低粗糙度、高峰值的光整效果。该表面高导电热镀锌板的制造方法，通过对表面粗糙度及峰值控制，对镀锌产品表面质量进行控制，生产的热镀锌板具有极低电阻、表面具有高导电性。同时，表面涂层处理工序，镀锌板表面涂层的膜重控制在1.1g/m2，镀锌板表面涂层双面间膜重偏差为±0.1g/m2。镀锌后镀锌板表面进行处理辊涂工艺，表面涂层的膜重及均匀性的控制是该产品生产难点之二，综合带钢表面粗糙度，涂敷辊表面粗糙度，取料辊和涂敷辊之间速度和压力匹配，涂敷辊与带钢之间的压力等影响因素，控制涂层膜重在1.1g/m2，镀锌板表面涂层双面间膜重偏差为±0.1g/m2，双面六点来检测和控制膜重偏差在±0.1g/m2，确保整个板面膜重均匀；实现膜重合适、均匀性良好的控制效果，带钢表面具有优良的导电性能，表面不导通率小于3％。该表面高导电热镀锌板的制造方法，通过对镀锌板表面涂层的膜重进行控制，以精确控制镀锌板表面涂层的均匀性，以降低热镀锌板表面电阻，提高热镀锌板表面导电性。进一步地，镀锌板表面涂层双面六点中边部两点离镀锌板边部距离为2.5cm，双面六点间距离相等。双面上的六点选择：六点中两点为边部两点，和其它四点等距分布。六点中边部两点的选择非常关键，由于边部在工作辊辊压作用下，边部涂层均匀性很难控制；钢带宽一般为1.3-1.5米，选择边部两点离镀锌板边部距离为2.5cm，边部和中间位置涂层均匀性一致，即可对整个镀锌板表面涂层均匀性进行控制，以降低热镀锌板表面电阻，提高热镀锌板表面导电性。该表面高导电热镀锌板的制造方法制造的电热镀锌板的表面电阻值小于0.2MΩ，表面不导通率小于3％。具体实施例：表面粗糙度峰值RPc(/cm)对表面导电性影响，该实施例中表面电阻和表面不导通率是采用通用的检测设备，对镀锌板正、反两面32点检测获得。实施例中主要是对基板表面粗糙度和峰值控制以及表面涂层膜重、均匀性控制两个方面实施。基板表面粗糙度Ra：1.0μm，峰值RPc(/cm)：75个，涂层膜重1.1g/m2,表面电阻0.052mΩ，不导通率为0％。基板表面粗糙度Ra：1.0μm，峰值RPc(/cm):90个，涂层膜重1.1g/m2,表面电阻0.040mΩ，不导通率为0％。基板表面粗糙度Ra：1.0μm，峰值RPc(/cm):115个，涂层膜重1.1g/m2,表面电阻0.024mΩ，不导通率为0％。实施例2：涂层膜重及均匀性对表面导电性影响。基板表面粗糙度Ra：1.0μm，峰值RPc(/cm)：90个，涂层膜重1.1g/m2,表面电阻0.040mΩ，不导通率为0％。基板表面粗糙度Ra：1.0μm，峰值RPc(/cm):90个，涂层膜重1.3g/m2,表面电阻0.052mΩ，不导通率为50％。基板表面粗糙度Ra：1.0μm，峰值RPc(/cm):90个，涂层膜重1.45g/m2,表面电阻0.058mΩ，不导通率为80％。经过以上实施例验证，镀锌板表面粗糙度控制在2.0～2.5μm，表面涂层的膜重控制在1.1g/m2时，热镀锌板的制造方法制造的电热镀锌板的表面电阻值小于0.2MΩ，表面不导通率为0。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面高导电热镀锌板的制造方法，包括以下工序：表面脱脂清洗‑‑‑退火炉连续退火‑‑‑入锌锅热浸镀锌‑‑‑‑光整拉矫‑‑‑‑表面涂层处理；其特征在于：其中，光整拉矫工序中，光整机工作辊工作在电容模式下，工作辊辊面粗糙度控制在2.0～2.5μm。

【技术特征摘要】
1.一种表面高导电热镀锌板的制造方法，包括以下工序：表面脱脂清洗---退火炉连续退火---入锌锅热浸镀锌----光整拉矫----表面涂层处理；其特征在于：其中，光整拉矫工序中，光整机工作辊工作在电容模式下，工作辊辊面粗糙度控制在2.0～2.5μm；表面涂层处理工序，镀锌板表面涂层的膜重控制在1.1g/m2，镀锌板表面涂层双面的膜重偏差为±0.1g/m2；镀锌板表面涂层双面的六点膜重偏差为±0.1g/m2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂林，赵云龙，严开龙，陈德春，王卫远，章一樊，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34