一种耐高温高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成：硬脂酸钡4-6、轻质碳酸钙10-15、中空玻璃微珠1-1.7、乙烯醋酸乙烯粉末2-3、木质素纤维0.5-0.7、聚丙烯纤维1-1.3、十八烷基二甲基叔胺0.3-0.5、肉豆蔻酸0.2-0.4、邻苯二甲酸二丁酯0.3-0.4、芥酸0.2-0.4、白油0.4-0.6、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本发明专利技术填料颗粒细腻均匀，能够使高压橡胶胶管均匀，强度高；通过添加乙烯醋酸乙烯粉末、轻质碳酸钙，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性；通过添加中空玻璃微球，提高了薄膜的保温性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐高温高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成：硬脂酸钡4-6、轻质碳酸钙10-15、中空玻璃微珠1-1.7、乙烯醋酸乙烯粉末2-3、木质素纤维0.5-0.7、聚丙烯纤维1-1.3、十八烷基二甲基叔胺0.3-0.5、肉豆蔻酸0.2-0.4、邻苯二甲酸二丁酯0.3-0.4、芥酸0.2-0.4、白油0.4-0.6、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本专利技术填料颗粒细腻均匀，能够使高压橡胶胶管均匀，强度高；通过添加乙烯醋酸乙烯粉末、轻质碳酸钙，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性；通过添加中空玻璃微球，提高了薄膜的保温性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好。【专利说明】
本专利技术属于高压橡胶胶管领域，特别涉及。
技术介绍
高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。 高压胶管的内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤。目前高压胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能，还不尽如人意，生产成本也较高；需要对橡胶胶管性能进行改性，以提高可靠性与稳定性，延长使用寿命，减少维修更换频次，提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。可以通过改进填料来改进橡胶的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该填料颗粒细腻均匀，能够使高压橡胶胶管均匀，强度高，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性。 本专利技术的技术方案如下:一种耐高温高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:硬脂酸钡4-6、轻质碳酸钙10-15、中空玻璃微珠1-1.7、乙烯醋酸乙烯粉末2-3、木质素纤维0.5-0.7、聚丙烯纤维1-1.3、十八烷基二甲基叔胺0.3-0.5、肉豆蘧酸0.2-0.4、邻苯二甲酸二丁酯 0.3-0.4、芥酸0.2-0.4、白油0.4-0.6、粉煤灰60-65,4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20 ；所述助剂由下述重量份的原料制成:陶土 6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2氢氧化钠溶液10-15、新戊二醇0.3-0.4、硼砂0.3-0.5、硫化烯烃棉籽油0.2-0.3、甲基丙烯酸酯1_2、硼酸0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 0.1-0.2、蓖麻油酸聚酯0.2-0.3、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0.1-0.2、辛葵酸0.1-0.2、氮化铝粉2-2.5、荷荷巴油0.2-0.3、过硫酸钾0.1-0.2、水适量；制备方法为:将陶土与1-2%氢氧化钠溶液混合，加热至70-80°C，搅拌反应20-30分钟，过滤，得滤渣，再与1-2%盐酸溶液混合，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为7-9，烘干粉碎成2-40μπι的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂ΚΗ-550，搅拌均匀后升温至70-80°C，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。 所述的耐高温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将粉煤灰送入煅烧炉中，在700-800V下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；(2)将硬脂酸钡、轻质碳酸钙、乙烯醋酸乙烯粉末、肉豆蘧酸、邻苯二甲酸二丁酯、芥酸、白油混合，研磨20-30分钟，得混合物料；(3 )将第(I)步和第(2 )步得到的物料与中空玻璃微珠、十八烷基二甲基叔胺、木质素纤维混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 本专利技术的有益效果本专利技术填料颗粒细腻均匀，能够使高压橡胶胶管均匀，强度高；通过添加乙烯醋酸乙烯粉末、轻质碳酸钙，能够提高高压橡胶胶管的耐高温性能和弹性；通过添加中空玻璃微球，提高了薄膜的保温性能；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本专利技术助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性；该填料工艺简单，成本低，性能好，适用于工业化生产。 【具体实施方式】 一种耐高温高压橡胶胶管专用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:硬脂酸钡 5、轻质碳酸钙13、中空玻璃微珠1.4、乙烯醋酸乙烯粉末2.5、木质素纤维0.6、聚丙烯纤维 1.2、十八烷基二甲基叔胺0.4、肉豆蘧酸0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.3、芥酸0.3、白油0.5、粉煤灰63、5%盐酸适量、水适量、助剂18 ；所述助剂由下述重量份(公斤)的原料制成:陶土 7、1.5%盐酸溶液13、1.5氢氧化钠溶液13、新戊二醇0.3、硼砂0.4、硫化烯烃棉籽油0.2、甲基丙烯酸酯1.5、硼酸0.3、硅烷偶联剂KH-550 0.1、蓖麻油酸聚酯0.2、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0.1、辛葵酸0.1、氮化铝粉2.3、荷荷巴油0.2、过硫酸钾0.1、水适量；制备方法为:将陶土与1.5%氢氧化钠溶液混合，加热至75V，搅拌反应25分钟，过滤，得滤渣，再与1.5%盐酸溶液混合，搅拌反应25分钟，水洗至PH为8，烘干粉碎成2-40 μ m的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂KH-550，搅拌均匀后升温至75°C，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。 所述的耐高温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，包括以下步骤:(1)将粉煤灰送入煅烧炉中，在750°C下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2.5倍的5%盐酸，加热至60°C，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；(2)将硬脂酸钡、轻质碳酸钙、乙烯醋酸乙烯粉末、肉豆蘧酸、邻苯二甲酸二丁酯、芥酸、白油混合，研磨25分钟，得混合物料；(3 )将第(I)步和第(2 )步得到的物料与中空玻璃微珠、十八烷基二甲基叔胺、木质素纤维混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 试验数据: 将该实施例填料用于丁腈橡胶，添加量为10-15%，得到的橡胶经测试，扯断强度≤15MPa，100%定伸强力≤8MPa，附着力≤170N，在125°C下，3#油中浸溃，超过160小时无龟裂。【权利要求】1.一种耐高温高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:硬脂酸钡4-6、轻质碳酸钙10-15、中空玻璃微珠1-1.7、乙烯醋酸乙烯粉末本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：硬脂酸钡4‑6、轻质碳酸钙10‑15、中空玻璃微珠1‑1.7、乙烯醋酸乙烯粉末2‑3、木质素纤维0.5‑0.7、聚丙烯纤维1‑1.3、十八烷基二甲基叔胺0.3‑0.5、肉豆蔻酸0.2‑0.4、邻苯二甲酸二丁酯0.3‑0.4、芥酸0.2‑0.4、白油0.4‑0.6、粉煤灰60‑65、4‑6%盐酸适量、水适量、助剂15‑20；所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土6‑8、1‑2%盐酸溶液10‑15、1‑2 氢氧化钠溶液10‑15、新戊二醇0.3‑0.4、硼砂0.3‑0.5、硫化烯烃棉籽油0.2‑0.3、甲基丙烯酸酯1‑2、硼酸0.2‑0.3、硅烷偶联剂KH‑550 0.1‑0.2、蓖麻油酸聚酯0.2‑0.3、烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0.1‑0.2、辛葵酸0.1‑0.2、氮化铝粉2‑2.5、荷荷巴油0.2‑0.3、过硫酸钾0.1‑0.2、水适量；制备方法为：将陶土与1‑2% 氢氧化钠溶液混合，加热至70‑80℃，搅拌反应20‑30分钟，过滤，得滤渣，再与1‑2%盐酸溶液混合，搅拌反应20‑30分钟，水洗至pH为7‑9，烘干粉碎成2‑40μm的颗粒；再将烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入新戊二醇、甲基丙烯酸酯、荷荷巴油、蓖麻油酸聚酯、硅烷偶联剂KH‑550，搅拌均匀后升温至70‑80℃，加入过硫酸钾，搅拌反应20‑30分钟，再加入氮化铝粉，继续搅拌反应30‑40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2‑50μm的颗粒，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，朱世利，彭高峰，王伟，朱节霞，杨月琴，杨晓伟，郑海波，武子静，万丽丽，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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