本发明专利技术公开了一种高强度耐油耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括：天然橡胶48-52份，聚氨酯橡胶30-33份，氟醚改性丁腈橡胶26-30份，硫磺2.2-2.5份，促进剂DM1.2-1.5份，促进剂DOTG2-2.3份，硅烷偶联剂KH-792：1.6-1.9份，氧化铝5-8份，白炭黑10-13份，炉法炭黑7-10份，石英粉4-7份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6.5-8.5份，磷酸甲苯二苯酯CDPP2.5-4份，十溴二苯乙烷3-5份，三氧化二锑4-7份，防老剂MBZ1.4-1.8份，防老剂BLE2.2-2.5份。本发明专利技术强度高，耐油、耐磨性能好，且耐高温低温性能、耐候性、抗撕裂性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种高强度耐油耐磨橡胶材料。
技术介绍
橡胶材料因其极佳的可塑性、绝缘性以及优良的物理机械性能，被广泛使用在工业设备、交通工具、医疗器械、建筑等领域，应用中往往要求橡胶材料具有较高的强度和耐磨性能，同时，一些特殊的行业对橡胶材料也有特殊要求，油料生产企业就是其中之一。油料生产企业由于处于油液分布密集的环境中，要求所用的材料具有耐油特性，然而橡胶材料属于非极性物质，根据相似相溶原理，橡胶材料往往易在油液中溶解，不利于橡胶材料在油料生产企业中使用，常用的方法是在橡胶材料中添加特定的配合剂，然而这种方法生产的橡胶材料稳定性差，满足不了需求；另外，油料生产企业往往面临高温和低温环境，有时甚至是高低温环境交替发生，如何制备一种强度高、耐磨性能好，同时耐油性能、耐高温低温性能、耐候性优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度耐油耐磨橡胶材料，强度高，耐油、耐磨性能好，且耐高温低温性能、耐候性、抗撕裂性能优良。本专利技术提出的一种高强度耐油耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括:天然橡胶48-52份，聚氨酯橡胶30-33份，氟醚改性丁腈橡胶26-30份，硫磺2.2-2.5份，促进剂DM1.2-1.5份，促进剂DOTG 2-2.3份，硅烷偶联剂KH-792 1.6-1.9份，氧化铝5-8份，白炭黑10-13份，炉法炭黑7-10份，石英粉4-7份，邻苯二甲酸二乙酯DEP 6.5-8.5份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP 2.5-4份，十溴二苯乙烷3-5份，三氧化二锑4-7份，防老剂MBZ 1.4-1.8份，防老剂 BLE 2.2-2.5 份；氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将丁腈橡胶和氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A ;再将物料A薄通，下片，放置，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶；制备过程中，预热密炼机，投入天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶密炼得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂KH-792、氧化铝、白炭黑、炉法炭黑、石英粉、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯⑶PP、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、防老剂MBZ、防老剂BLE进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG投入到硫化机进行二段混炼，然后排胶，出片，静置冷却得到高强度耐油耐磨橡胶材料。优选地，天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶的重量比为49-51:31-32:27-28 ο优选地，其原料按重量份包括:天然橡胶49-51份，聚氨酯橡胶31-32份，氟醚改性丁腈橡胶27-28份，硫磺2.3-2.4份，促进剂DM 1.3-1.4份，促进剂DOTG 2.1-2.2份，硅烷偶联剂KH-792 1.7-1.8份，氧化铝6_7份，白炭黑11-12份，炉法炭黑8_9份，石英粉5_6份，邻苯二甲酸二乙酯DEP 7.5-8.2份，磷酸甲苯二苯酯⑶PP 2.6-3.4份，十溴二苯乙烷3.5-4份，三氧化二锑5-6份，防老剂MBZ 1.5-1.6份，防老剂BLE 2.3-2.4份。优选地，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将55-60份丁腈橡胶和28-32份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包5-8次，再加入10-13份方解石粉、8-11份云母粉和1.5-1.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入5-8份4_7份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为155-160°C，一次硫化时间为15-18min，一次硫化过程中搅拌速度为105-110rpm ;再将物料A薄通，下片，放置22_24h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为180-185°C，二次硫化时间为45-50min，二次硫化过程中搅拌速度为90_100rpm。优选地，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将56-58份丁腈橡胶和29-31份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，再加入11-12份方解石粉、9-10份云母粉和1.6-1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入6-7份5_6份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为156-158°C，一次硫化时间为16-17min，一次硫化过程中搅拌速度为106-109rpm ;再将物料A薄通，下片，放置22.5_23h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为182-183°C，二次硫化时间为46_48min，二次硫化过程中搅拌速度为95_98rpm。优选地，制备过程中，预热密炼机到85-90°C，投入天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶密炼30-32min后得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂KH-792、氧化铝、白炭黑、炉法炭黑、石英粉、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯⑶PP、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、防老剂MBZ、防老剂BLE进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，维持负压0.8-1.2MPa，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG投入到硫化机进行二段混炼，温度控制在130-145°C，然后排胶，出片，静置冷却24-26h，得到高强度耐油耐磨橡胶材料。优选地，制备过程中，预热密炼机到86-88°C，投入天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶密炼30.5-31min后得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂KH-792、氧化铝、白炭黑、炉法炭黑、石英粉、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯⑶PP、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、防老剂MBZ、防老剂BLE进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，维持负压0.9-lMPa，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG投入到硫化机进行二段混炼，温度控制在137-142°C，然后排胶，出片，静置冷却24.5-25h，得到高强度耐油耐磨橡胶材料。本专利技术采用天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶作为主料，使本专利技术具备优良的耐油、耐磨性能，同时强度高、耐候抗撕裂性能、耐高温低温性能、耐候性优异；其中氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将丁腈橡胶和氟醚橡胶通过一次硫化、二次硫化融合，橡胶分子间形成的“网状结构”含有牢固的C-C键，使本专利技术具备高强度，而氟醚橡胶是玩基乙烯基单体代替氟橡胶中全氟丙烯单体的共聚物，具有极佳的耐候性、耐高温低温性能，能够在高温和低温条件下保持本专利技术的强度、耐油、耐磨等特性，同时由于氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子，形成了键距短、键能极大的C-F键，而氟原子密集地包围着C-C主键，进一步保护主链不被冲击、破坏，使本专利技术具备优良的耐候性、强度、耐油性能、抗撕裂性能；以硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG构成的硫化体系具有能够显著提高各种原料分子间交联程度，促进橡胶分子间“网状结构”生成，从而大大提高本专利技术的强度、耐油耐磨性能和耐高温低温性能、耐候性、抗撕裂性能；氧化铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度耐油耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶48‑52份，聚氨酯橡胶30‑33份，氟醚改性丁腈橡胶26‑30份，硫磺2.2‑2.5份，促进剂DM 1.2‑1.5份，促进剂DOTG 2‑2.3份，硅烷偶联剂KH‑7921.6‑1.9份，氧化铝5‑8份，白炭黑10‑13份，炉法炭黑7‑10份，石英粉4‑7份，邻苯二甲酸二乙酯DEP 6.5‑8.5份，磷酸甲苯二苯酯CDPP 2.5‑4份，十溴二苯乙烷3‑5份，三氧化二锑4‑7份，防老剂MBZ 1.4‑1.8份，防老剂BLE 2.2‑2.5份；氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将丁腈橡胶和氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A；再将物料A薄通，下片，放置，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶；制备过程中，预热密炼机，投入天然橡胶、聚氨酯橡胶、氟醚改性丁腈橡胶密炼得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂KH‑792、氧化铝、白炭黑、炉法炭黑、石英粉、邻苯二甲酸二乙酯DEP、磷酸甲苯二苯酯CDPP、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、防老剂MBZ、防老剂BLE进行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂DOTG投入到硫化机进行二段混炼，然后排胶，出片，静置冷却得到高强度耐油耐磨橡胶材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱再明，
申请(专利权)人：合肥市再德高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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