一种耐拉伸橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐拉伸橡胶材料，原料按重量份包括：过氧乙酸1‑3份，促进剂DPG2‑3份，硅酮粉4‑6份，抗坏血酸2‑4份，聚丙烯腈20‑25份，石墨10‑15份，粉煤灰微珠3‑4份，十二烷基硫酸钠0.5‑1份，液体丁腈橡胶40‑50份，甲基丙烯酸0.5‑1份，丁腈橡胶50‑60份，丁苯橡胶20‑25份，防老剂D 2‑3份，羧丙基甲基纤维素醚0.5‑1份，月桂酸1‑1.5份，膨胀珍珠岩15‑20份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑15份，矿渣粉15‑20份，硫化剂3‑4份，本发明专利技术具有较强的耐拉伸性能，适用于汽车轮胎。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶
,具体涉及一种耐拉伸橡胶材料。
技术介绍
橡胶材料是一种在大变形下能迅速恢复形变的高分子材料，它是国民经济的重要基础产业之一，为人们日常生活中不可或缺的日用、医用提供轻工橡胶产品；为采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，应用十分广泛。近年来，橡胶工业的迅速发展，对橡胶制品提出了更高的要求，橡胶材料必须向着功能化、精细化和多元化的方向发展。传统的单一橡胶材料已不能完全满足迅速发展的使用要求。橡胶属于弹性体缺乏结晶能力，分子间作用力小，自由体积大，所以其强度、硬度、耐磨及疲劳等性能不高，所以要对橡胶经过补强，提高其性能。橡胶工业最传统的补强剂一直是炭黑，虽然具有一定的补强作用，但是这两种补强剂都具有很低的视密度，在向橡胶中添加时，极易产生飞扬，加工污染性重，同时加工时间长，混炼能耗大，且炭黑补强制品为单一的黑色，而且这两种补强剂很难赋予制品更高的硬度、更好的耐性等等。在有的使用环境中，要求橡胶材料具有抗拉伸的性能，如轮胎，因此，研发较好的耐拉伸的橡胶材料显得有意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐拉伸橡胶材料，具有较强的耐拉伸性能。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种耐拉伸橡胶材料，其原料按重量份包括：优选的，一种耐拉伸橡胶材料，其原料按重量份包括：优选的，一种耐拉伸橡胶材料，其原料按重量份包括：一种耐拉伸橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚甲醛加热至熔融，然后加入膨胀珍珠岩、乙烯-醋酸乙烯共聚物和矿渣粉混合搅拌均匀，自然冷却后粉碎备用；(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中，进行搅拌打浆，浓度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀，将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去离子水，再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室温下搅拌2-3h，经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维；(3)将步骤(2)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合，再加入1wt％的氯化钙水溶液进行絮凝，经洗涤并在鼓风干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷却后备用；(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中，升温至90-100℃，以100-200r/min的速度密炼3-5min，加入步骤(3)制备的产物、硅酮粉和月桂酸，升温至120-140℃，以400-600r/min的速度密炼10-15min，再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min，薄通8次，得到橡胶材料。本专利技术的有益效果：本专利技术采用具有比强度高、导热、导电和减磨性能好的石墨作为增强材料，因直接加到橡胶中会大大降低机械性能，降低使用寿命，本专利技术将石墨加到聚丙烯腈的纺丝液中，通过纺丝、氧化、炭化的方式得到石墨负载的聚丙烯腈碳纤维，通过液体丁腈橡胶吸附附着在其表面，防止了过度的聚集，然后共混共沉得到橡胶母粒，再和生胶混炼得到的橡胶材料具有优良的强度、抗疲劳性、导热、减磨、耐腐蚀等特性，添加的经处理的膨胀珍珠岩、乙烯-醋酸乙烯共聚物和矿渣粉大大提高了橡胶材料的绝热、绝缘、弹性、高韧等特性，本专利技术制备的橡胶材料，具有良好的稳定性、绝热性能，同时弹性较好且具有一定的强度，用作汽车轮胎具有很高的安全系数。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1本专利技术提出一种耐拉伸橡胶材料，其原料按重量份包括：本专利技术还公开一种耐拉伸橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚甲醛加热至熔融，然后加入膨胀珍珠岩、乙烯-醋酸乙烯共聚物和矿渣粉混合搅拌均匀，自然冷却后粉碎备用；(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中，进行搅拌打浆，浓度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀，将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去离子水，再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室温下搅拌2-3h，经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维；(3)将步骤(2)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合，再加入1wt％的氯化钙水溶液进行絮凝，经洗涤并在鼓风干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷却后备用；(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中，升温至90-100℃，以100-200r/min的速度密炼3-5min，加入步骤(3)制备的产物、硅酮粉和月桂酸，升温至120-140℃，以400-600r/min的速度密炼10-15min，再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min，薄通8次，得到橡胶材料。实施例2本专利技术提出一种耐拉伸橡胶材料，其原料按重量份包括：本专利技术还公开一种耐拉伸橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚甲醛加热至熔融，然后加入膨胀珍珠岩、乙烯-醋酸乙烯共聚物和矿渣粉混合搅拌均匀，自然冷却后粉碎备用；(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中，进行搅拌打浆，浓度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀，将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去离子水，再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室温下搅拌2-3h，经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维；(3)将步骤(2)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合，再加入1wt％的氯化钙水溶液进行絮凝，经洗涤并在鼓风干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷却后备用；(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中，升温至90-100℃，以100-200r/min的速度密炼3-5min，加入步骤(3)制备的产物、硅酮粉和月桂酸，升温至120-140℃，以400-600r/min的速度密炼10-15min，再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min，薄通8次，得到橡胶材料。实施例3本专利技术提出一种耐拉伸橡胶材料，其原料按重量份包括：本专利技术还公开一种耐拉伸橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚甲醛加热至熔融，然后加入膨胀珍珠岩、乙烯-醋酸乙烯共聚物和矿渣粉混合搅拌均匀，自然冷却后粉碎备用；(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中，进行搅拌打浆，浓度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀，将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去离子水，再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀，取其上清液加到聚丙烯腈溶液中，室温下搅拌2-3h，经过滤、静置脱泡、纺丝、碳化得到聚丙烯腈复合纤维；(3)将步骤(2)制得复合纤维短切后和步骤(1)制备的产物、液体丁腈橡胶混合，再加入1wt％的氯化钙水溶液进行絮凝，经洗涤并在鼓风干燥箱中于50-70℃下干燥24-30h，冷却后备用；(4)将丁腈橡胶和丁苯橡胶加到密炼机中，升温至90-100℃，以100-200r/min的速度密炼3-5min，加入步骤(3)制备的产物、硅酮粉和月桂酸，升温至120-140℃，以400-600r/min的速度密炼10-15min，再加入其余剩余物质以200-400r/min的速度密炼5-7min，薄通8次，得到橡胶材料。实施例4本专利技术提出一种耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐拉伸橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：

【技术特征摘要】
1.一种耐拉伸橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：4.一种耐拉伸橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚甲醛加热至熔融，然后加入膨胀珍珠岩、乙烯-醋酸乙烯共聚物和矿渣粉混合搅拌均匀，自然冷却后粉碎备用；(2)将聚丙烯腈加到二甲基亚砜溶液中，进行搅拌打浆，浓度控制在16-18％，再加入甲基丙烯酸混合搅拌均匀，将石墨和粉煤灰微珠在真空干燥箱中干燥，按照固液比1:4加入去离子水，再加入十二烷基硫酸钠继续超声搅拌均匀，取其上清液加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，梁天也，李斌商，李徐兵，
申请(专利权)人：安徽微威胶件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34