本实用新型专利技术涉及一种蜗轮蜗杆减速机传动装置，特别适用于编织机蜗轮蜗杆减速机传动装置，包括箱体(1)、箱体盖(2)、蜗轮(3)、蜗杆(4)、蜗轮轴(5)和蜗杆轴(6)，蜗轮轴和蜗杆轴的两端具有将其固定在箱体上的端盖(7)，所述端盖内均设有轴承(7-1)和密封圈(7-2)；箱体盖连接在箱体上侧，所述箱体盖上具有注油孔(2-1)和注油塞(2-2)；所述箱体的一端具有凸台(1-1)，凸台还具有可使编织机立柱(8)穿过的通孔，通孔的侧面还具有一个连接件(1-1-1)将整个箱体连接在立柱上；所述蜗杆和蜗杆轴之间为间隙连接，蜗杆的侧面具有一个连接件(4-1)将蜗杆和蜗杆轴连接在一起。本实用新型专利技术体积小，提高了减速机寿命；整个装置可沿立柱上下移动，所以方便调节编织产品密度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种蜗轮蜗杆减速机传动装置，特别适用于编织机蜗轮蜗杆减速机传动装置，包括箱体(1)、箱体盖(2)、蜗轮(3)、蜗杆(4)、蜗轮轴(5)和蜗杆轴(6)，蜗轮轴和蜗杆轴的两端具有将其固定在箱体上的端盖(7)，所述端盖内均设有轴承(7-1)和密封圈(7-2)；箱体盖连接在箱体上侧，所述箱体盖上具有注油孔(2-1)和注油塞(2-2)；所述箱体的一端具有凸台(1-1)，凸台还具有可使编织机立柱(8)穿过的通孔，通孔的侧面还具有一个连接件(1-1-1)将整个箱体连接在立柱上；所述蜗杆和蜗杆轴之间为间隙连接，蜗杆的侧面具有一个连接件(4-1)将蜗杆和蜗杆轴连接在一起。本技术体积小，提高了减速机寿命；整个装置可沿立柱上下移动，所以方便调节编织产品密度。【专利说明】蜗轮蜗杆减速机传动装置
本技术涉及一种蜗轮蜗杆减速机传动装置，特别适用于编织机蜗轮蜗杆减速机传动装置，属于编织机械
。
技术介绍
编织机是一种用于编织机绳带、钓鱼线、电线、渔网线等产品的机械设备，现有编织机上的传动减速装置大多采用蜗轮蜗杆干啮合式，如图1所示，在编织机上具有蜗轮支架10，蜗轮支架10与蜗轮轴连接在一起，蜗轮轴上连接有蜗轮30，所述蜗轮30与蜗杆40啮合，蜗杆40与传动轴50连接，整个装置安装在立柱20上。工作时，编织机的传动轴50旋转带动蜗杆40旋转，蜗轮30在蜗杆40啮合作用下旋转，带动蜗轮轴旋转，进而将动力传给配换挂轮。 干啮合式蜗轮蜗杆减速机无法注油，因此不能高速运转，工作效率较低；同时蜗轮蜗杆传动阻力大，磨损严重，寿命短；这种传动方式不便于调节产品密度，进而影响编织效率和质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，现提供一种编织机专用蜗轮蜗杆减速机传动装置，在原有基础上进行改进，提高减速机的工作效率和使用寿命，同时在编织机上能够进行上下调节。 为了实现上述目的所采用的技术方案:一种编织机专用蜗轮蜗杆减速机传动装置，包括箱体、箱体盖、蜗轮、蜗杆、蜗轮轴和蜗杆轴，蜗轮和蜗杆相互啮合组成减速机构；蜗轮轴穿过蜗轮，蜗杆轴穿过蜗杆，箱体上设有横向通孔和竖向通孔，所述蜗轮轴穿过箱体的横向通孔，所述蜗杆轴穿过箱体的竖向通孔；蜗轮轴和蜗杆轴的两端具有将其固定在箱体上的端盖，所述端盖内均设有轴承和密封圈；箱体盖连接在箱体上侧，所述箱体盖上具有注油孔和注油塞； 所述箱体的一端具有凸台，凸台还具有可使编织机立柱穿过的通孔，通孔的侧面还具有一个连接件将整个箱体连接在立柱上； 所述蜗杆和蜗杆轴之间为间隙连接，蜗杆的侧面具有一个连接件将蜗杆和蜗杆轴连接在一起。 作为进一步改进，所述蜗杆中间带螺纹，两端为光轴，且在两端光轴上设有轴肩；蜗杆一端光轴伸出端盖。 作为优选方案，所述连接件和为紧固螺栓。 本技术箱体的蜗轮端盖和蜗杆端内都设有轴承和密封圈，所以箱体内可以注入润滑油，编织机在高速运转环境下蜗轮蜗杆不易磨损，提高了工作效率；体积小不占空间，节约原材料，降低制造成本。 卸松连接件能使整个装置沿立柱上下移动，所以方便调节编织产品密度，从而提高产品质量和产量。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术示意图； 图2本技术的主视图； 图3为图2的俯视图； 图4为本技术在编织机上的安装位置图。 图中:1、箱体；1_1、凸台；1_1_1、连接件；2、箱体盖；2-1、注油孔；2-2、注油塞； 3、蜗轮；4、蜗杆；4-1、连接件；5、蜗轮轴；6、蜗杆轴；7、端盖；8、立柱；7_1、轴承；7_2、密封圈； 10、蜗轮支架；20、立柱；30、蜗轮；40、蜗杆；50、传动轴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图2和图3所示，一种编织机专用蜗轮蜗杆减速机传动装置，包括箱体1、箱体盖2、蜗轮3、蜗杆4、蜗轮轴5和蜗杆轴6，蜗轮3和蜗杆4相互啮合组成减速机构；蜗轮轴5穿过蜗轮3，蜗杆轴6穿过蜗杆4，箱体上设有横向通孔和竖向通孔，所述蜗轮轴5穿过箱体I的横向通孔，所述蜗杆轴6穿过箱体I的竖向通孔；蜗轮轴5和蜗杆轴6的两端具有将其固定在箱体上的端盖7，所述端盖7内均设有轴承7-1和密封圈7-2 ;箱体盖2连接在箱体I上侧，所述箱体盖2上具有注油孔2-1和注油塞2-2 ； 所述箱体I的一端具有凸台1-1，凸台1-1还具有可使编织机立柱8穿过的通孔，通孔的侧面还具有一个连接件1-1-1将整个箱体连接在立柱8上； 所述蜗杆4和蜗杆轴6之间为间隙连接，蜗杆4的侧面具有一个连接件4-1将蜗杆4和蜗杆轴6连接在一起。 编织机工作时，编织机上的蜗杆轴6在驱动电机的作用下旋转，由于连接件4-1的作用，蜗杆4和蜗杆轴6 —起旋转，由于啮合作用，蜗杆4带动蜗轮3旋转，蜗轮3与蜗轮轴5之间通过键连接，进而带动蜗轮轴5旋转，蜗轮轴5将力传给变换齿轮。 箱体的蜗轮端盖和蜗杆端盖7内均设有轴承7-1和密封圈7-2，通过箱体盖2上的注油孔2-1向箱体内注入润滑油，蜗轮蜗杆在高速运转过程中，将箱体内的润滑油甩起，不仅可以使蜗轮蜗杆之间得到润滑，甩起的润滑油可以飞溅到轴承上，对轴承进行润滑，提高了整个装置的使用寿命。 当编织机需要调换挂轮来调节产品编织密度时，将箱体I的连接件1-1-1旋松，箱体即可上下移动，十分方便操作。 作为进一步改进方案，所述蜗杆4中间带齿，两端为光轴，且在两端光轴上设有轴肩；蜗杆4 一端光轴伸出端盖7。 蜗杆轴6为动力轴，此种设计便于将本装置同蜗杆轴6拆卸分开，在维修保养蜗杆轴及驱动电机时，十分方便。 作为优选方案，所述连接件1-1-1和4-1为紧固螺栓。采用标准件，可以在达到产品使用性能的前提下合理降低成本。 本技术可以使编织机在高速运转环境下工作，并且蜗轮蜗杆不易磨损，箱体使用寿命长，体积小不占空间，节约原材料，节省能源、降低制造成本。卸松连接件能使整个装置沿立柱上下移动，所以方便调节编织产品密度，从而提高产品质量和产量。【权利要求】1.一种编织机专用蜗轮蜗杆减速机传动装置，包括箱体(I)、箱体盖(2)、蜗轮(3)、蜗杆(4)、蜗轮轴(5)和蜗杆轴(6)，蜗轮(3)和蜗杆(4)相互啮合组成减速机构；蜗轮轴(5)穿过蜗轮(3)，蜗杆轴￠)穿过蜗杆(4)，箱体上设有横向通孔和竖向通孔，所述蜗轮轴(5)穿过箱体(I)的横向通孔，所述蜗杆轴(6)穿过箱体(I)的竖向通孔；蜗轮轴(5)和蜗杆轴(6)的两端具有将其固定在箱体上的端盖(7)，所述端盖(7)内均设有轴承(7-1)和密封圈(7-2);箱体盖(2)连接在箱体(I)上侧，其特征在于:所述箱体盖(2)上具有注油孔(2-1)和注油塞(2-2)； 所述箱体(I)的一端具有凸台(1-1)，凸台(1-1)还具有可使编织机立柱(8)穿过的通孔，通孔的侧面还具有一个连接件(1-1-1)将整个箱体连接在立柱(8)上； 所述蜗杆⑷和蜗杆轴(6)之间为间隙连接，蜗杆⑷的侧面具有一个连接件(4-1)将蜗杆(4)和蜗杆轴(6)连接在一起。2.如权利要求1所述的一种编织机专用蜗轮蜗杆减速机传动装置，其特征在于:所述蜗杆(4)中间带螺纹，两端为光轴，且在两端光轴上设有轴肩；蜗杆(4) 一端光轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种编织机专用蜗轮蜗杆减速机传动装置，包括箱体(1)、箱体盖(2)、蜗轮(3)、蜗杆(4)、蜗轮轴(5)和蜗杆轴(6)，蜗轮(3)和蜗杆(4)相互啮合组成减速机构；蜗轮轴(5)穿过蜗轮(3)，蜗杆轴(6)穿过蜗杆(4)，箱体上设有横向通孔和竖向通孔，所述蜗轮轴(5)穿过箱体(1)的横向通孔，所述蜗杆轴(6)穿过箱体(1)的竖向通孔；蜗轮轴(5)和蜗杆轴(6)的两端具有将其固定在箱体上的端盖(7)，所述端盖(7)内均设有轴承(7‑1)和密封圈(7‑2)；箱体盖(2)连接在箱体(1)上侧，其特征在于：所述箱体盖(2)上具有注油孔(2‑1)和注油塞(2‑2)；所述箱体(1)的一端具有凸台(1‑1)，凸台(1‑1)还具有可使编织机立柱(8)穿过的通孔，通孔的侧面还具有一个连接件(1‑1‑1)将整个箱体连接在立柱(8)上；所述蜗杆(4)和蜗杆轴(6)之间为间隙连接，蜗杆(4)的侧面具有一个连接件(4‑1)将蜗杆(4)和蜗杆轴(6)连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩百峰，陈兵，刘建峰，
申请(专利权)人：徐州恒辉编织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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