一种塑料粒子成型系统的切粒装置，包括机架，机架具有一工作平台，工作平台上设有一切粒箱；切粒箱内设有一导向辊，导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道；输送通道的后方设有一切刀辊，切刀辊的外周设有刀刃；切粒箱的上端开口，该切粒箱上端的后侧枢接有一上盖，上盖与切粒箱之间通过气弹簧连接；上被动夹辊设于一上安装架中，上安装架位于切粒箱中，该上安装架的两端通过铰轴连接在切粒箱上；上盖的正面设有一竖向设置的压紧气缸，压紧气缸的下端输出端连接一压杆，压杆穿过上盖后对准上安装架。本实用新型专利技术切粒箱的上端开口，便于检修，并可控制输送通道的大小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种塑料粒子成型系统的切粒装置，包括机架，机架具有一工作平台，工作平台上设有一切粒箱；切粒箱内设有一导向辊，导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道；输送通道的后方设有一切刀辊，切刀辊的外周设有刀刃；切粒箱的上端开口，该切粒箱上端的后侧枢接有一上盖，上盖与切粒箱之间通过气弹簧连接；上被动夹辊设于一上安装架中，上安装架位于切粒箱中，该上安装架的两端通过铰轴连接在切粒箱上；上盖的正面设有一竖向设置的压紧气缸，压紧气缸的下端输出端连接一压杆，压杆穿过上盖后对准上安装架。本技术切粒箱的上端开口，便于检修，并可控制输送通道的大小。【专利说明】一种塑料粒子成型系统的切粒装置
本技术涉及一种塑料粒子成型系统的切粒装置。
技术介绍
在塑料粒子成型系统中，最后一步是将已成型完成的塑料条切成粒子。现有的塑料粒子成型系统的切粒装置的结构一般如中国技术专利ZL201320404779.4，其包括一切粒箱，切粒箱的下端设有出料口；切粒箱内设有一导向辊，导向辊上设有若干圈导向槽，导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，输送通道与导向辊相对应；输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，切刀辊的外周设有刀刃；机架内设有一驱动电机，驱动电机驱动下主动夹棍和切刀辊转动。进行切粒时，塑料条从导向辊引导输送通道内，塑料条位于导向辊的导向槽内，以防止左右窜动。塑料条进入输送通道内后，下主动夹棍在驱动电机的带动下转动，从而将塑料条向前输送。塑料条被输送出输送通道后，被旋转的切刀辊切成粒子。 现有的塑料粒子成型系统的切粒装置的缺点在于:切粒箱一般是封闭式的，难以进行检修；上被动夹棍和下主动夹棍之间的夹紧力无法进行控制，输送通道容易产生过松而无法传送塑料条的现象。
技术实现思路
为了克服现有塑料粒子成型系统的切粒装置的上述不足，本技术提供一种便于检修、输送通道夹紧力可调的塑料粒子成型系统的切粒装置。 本技术解决其技术问题的技术方案是:一种塑料粒子成型系统的切粒装置，包括机架，所述的机架具有一工作平台，所述的工作平台上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口； 所述的切粒箱内设有一导向棍，所述的导向棍上设有若干圈导向槽，所述导向棍的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，所述的上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊相对应； 所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，所述切刀辊的外周设有刀刃； 所述的机架内设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍上设有第一从动带轮，所述的切刀辊上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接； 所述切粒箱的上端开口，该切粒箱上端的后侧枢接有一上盖，所述的上盖与所述的切粒箱之间通过气弹簧连接； 所述的上被动夹辊设于一上安装架中，所述上安装架位于所述的切粒箱中，该上安装架的两侧通过铰轴连接在所述的切粒箱内； 所述上盖的正面设有一竖向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的下端输出端连接一压杆，所述的压杆穿过所述的上盖后对准所述的上安装架。 进一步，所述的下主动夹棍上设有轴向纹路。 本技术的使用方法与现有的塑料粒子成型系统的切粒装置的使用方法相同在此不再赘述。 本技术的有益效果在于:1.切粒箱的上端开口，并枢接有上盖，可将上盖掀开，便于检修；且上盖与切粒箱之间通过气弹簧连接，盖上上盖时非常方便，不必非常小心地合上。2.在上盖上设有压紧气缸，通过压紧气缸可带动压杆压紧上安装架，从而压紧上被动夹辊，控制输送通道的大小。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的外形图。 图2是本技术的切粒侧视原理图。 图3是本技术的切粒主视原理图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 参照图1、图2、图3，一种塑料粒子成型系统的切粒装置，包括机架，所述的机架具有一工作平台I，所述的工作平台I上设有一切粒箱2，所述切粒箱2的下端设有出料口 ； 所述的切粒箱2内设有一导向辊3，所述的导向辊3上设有若干圈导向槽，所述导向辊3的后方设有上被动夹辊4和下主动夹辊5，所述的上被动夹棍4和下主动夹棍5之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊3相对应； 所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊6，所述切刀辊6的外周设有刀刃； 所述的机架内设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍5上设有第一从动带轮，所述的切刀辊6上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接； 所述切粒箱2的上端开口，该切粒箱2上端的后侧枢接有一上盖7，所述的上盖7与所述的切粒箱2之间通过气弹簧8连接； 所述的上被动夹辊4设于一上安装架9中，所述上安装架9位于所述的切粒箱2中，该上安装架9的两侧通过铰轴连接在所述的切粒箱2内； 所述上盖7的正面设有一竖向设置的压紧气缸10，所述压紧气缸10的下端输出端连接一压杆11，所述的压杆11穿过所述的上盖7后对准所述的上安装架9。 本技术的使用方法与现有的塑料粒子成型系统的切粒装置的使用方法相同在此不再赘述。 本技术的切粒箱2的上端开口，并枢接有上盖7，可将上盖7掀开，便于检修；且上盖7与切粒箱2之间通过气弹簧8连接，盖上上盖7时非常方便，不必非常小心地合上。在上盖7上设有压紧气缸10，通过压紧气缸10可带动压杆11压紧上安装架9，从而压紧上被动夹辊4，控制输送通道的大小。 本实施例中，所述的下主动夹棍5上设有轴向纹路，则增加摩擦力，从而提供更大的输送力。【权利要求】1.一种塑料粒子成型系统的切粒装置，包括机架，所述的机架具有一工作平台，所述的工作平台上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口 ； 所述的切粒箱内设有一导向辊，所述的导向辊上设有若干圈导向槽，所述导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，所述的上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊相对应； 所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，所述切刀辊的外周设有刀刃； 所述的机架内设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍上设有第一从动带轮，所述的切刀辊上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接； 其特征在于:所述切粒箱的上端开口，该切粒箱上端的后侧枢接有一上盖，所述的上盖与所述的切粒箱之间通过气弹簧连接； 所述的上被动夹辊设于一上安装架中，所述上安装架位于所述的切粒箱中，该上安装架的两侧通过铰轴连接在所述的切粒箱内； 所述上盖的正面设有一竖向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的下端输出端连接一压杆，所述的压杆穿过所述的上盖后对准所述的上安装架。2.如权利要求1所述的塑料粒子成型系统的切粒装置，其特征在于:所述的下主动夹棍上设有轴向纹路。【文档编号】B29B9/02GK203919440SQ201420398428【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月18本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料粒子成型系统的切粒装置，包括机架，所述的机架具有一工作平台，所述的工作平台上设有一切粒箱，所述切粒箱的下端设有出料口；所述的切粒箱内设有一导向辊，所述的导向辊上设有若干圈导向槽，所述导向辊的后方设有上被动夹辊和下主动夹辊，所述的上被动夹棍和下主动夹棍之间形成输送通道，所述的输送通道与所述的导向辊相对应；所述输送通道的后方设有一与其对应的切刀辊，所述切刀辊的外周设有刀刃；所述的机架内设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动带轮，所述的下主动夹棍上设有第一从动带轮，所述的切刀辊上设有第二从动带轮，所述的主动带轮与所述的第一从动带轮、第二从动带轮之间通过传动带连接；其特征在于：所述切粒箱的上端开口，该切粒箱上端的后侧枢接有一上盖，所述的上盖与所述的切粒箱之间通过气弹簧连接；所述的上被动夹辊设于一上安装架中，所述上安装架位于所述的切粒箱中，该上安装架的两侧通过铰轴连接在所述的切粒箱内；所述上盖的正面设有一竖向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的下端输出端连接一压杆，所述的压杆穿过所述的上盖后对准所述的上安装架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康建训，
申请(专利权)人：宁波康氏塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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