一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液，包括以下组分，按重量份为:水20～40重量份；硫酸铝10重量份；有机酸适量；其中，有机酸为草酸或柠檬酸，有机酸与硫酸铝的摩尔比为4:1～1:4。本发明专利技术还公开了该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法。本发明专利技术采用有机酸与硫酸铝作为硬化液，两者可以形成络合物，络合物可在催化剂内部分布均匀，提高催化剂的抗磨损强度，磨损率可以降低30～80％，可避免烟气的高温和高尘的影响，避免磨损和坍塌现象，延长催化剂寿命。而且煅烧后可以在蜂窝SCR脱硝催化剂顶端覆盖一层致密的氧化铝，不会使催化剂中毒，因此不会影响催化剂本身的活性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液，包括以下组分，按重量份为:水20～40重量份；硫酸铝10重量份；有机酸适量；其中，有机酸为草酸或柠檬酸，有机酸与硫酸铝的摩尔比为4:1～1:4。本专利技术还公开了该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法。本专利技术采用有机酸与硫酸铝作为硬化液，两者可以形成络合物，络合物可在催化剂内部分布均匀，提高催化剂的抗磨损强度，磨损率可以降低30～80％，可避免烟气的高温和高尘的影响，避免磨损和坍塌现象，延长催化剂寿命。而且煅烧后可以在蜂窝SCR脱硝催化剂顶端覆盖一层致密的氧化铝，不会使催化剂中毒，因此不会影响催化剂本身的活性。【专利说明】—种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液及其使用方法
本专利技术属于催化剂
，涉及一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液，还涉及该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法。
技术介绍
氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，包括Ν0、Ν02等多种氮的氧化物，对人体健康和动植物生存都会造成一定的伤害，如形成酸雨、光化学烟雾等，而且还会产生多种二次污染。在环保意识和要求越来越强烈的今天，如何除去氮氧化物的排放，成为越来越急迫的问题。目前，我国的氮氧化物主要从煤燃烧和工业烟雾排放产生，传统蜂窝脱硝催化剂组分为V、W/Ti02，可以脱除烟气中的NOx，然而传统脱硝催化剂模块顶端在高温、高尘的烟气条件下，容易发生磨损、坍塌现象，从而导致整个脱硝催化剂的活性、寿命下降。因此，需要在顶端使用硬化液，提高催化剂的抗磨损强度。 申请号为200810147802.X的中国专利技术专利申请公开了一种选择性催化还原烟气脱硝催化剂及制造方法，其中硬化液为铝盐溶液，通过简单浸溃，风吹，煅烧，在催化剂表面生成氧化铝层，提高催化剂的抗磨损强度，但是铝盐通过浸溃覆盖在催化剂的表面量很少，从而提高的抗磨损强度有限。 申请号为201310243987.5的中国专利技术专利申请公开了一种SCR脱硝催化剂模块硬化液，2?5%的氢氧化铝、6?20%的磷酸和I?5%的活性成分，余量为水，该硬化液虽然可以提高催化剂顶端的抗磨损强度，但其煅烧生成氧化铝会阻挡选择性催化还原的进行，同时磷酸煅烧生成的P2O5会使催化剂中毒，导致催化剂活性降低，负面影响较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提高脱硝催化剂模块顶端的强度，避免磨损和坍塌现象的发生，同时不会影响催化剂本身的活性，提供一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液。 本专利技术的另一目的是提供该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液，包括以下组分，按重量份为: 水20?40重量份； 硫酸铝 10重量份； 有机酸适量； 其中，有机酸为草酸或柠檬酸，有机酸与硫酸铝的摩尔比为4:1?1: 4。 本专利技术采用有机酸与硫酸铝作为硬化液，两者可以形成络合物，络合物可在催化剂内部分布均匀，提高催化剂的抗磨损强度，而且煅烧后可以在蜂窝SCR脱硝催化剂顶端覆盖一层致密的氧化铝，不会使催化剂中毒，因此不会影响催化剂本身的活性。水、硫酸铝重量比为2:1?4:1，优化为2:1?3:1，最佳为2:1。 优选的，有机酸与硫酸铝的摩尔比为1:1。两者形成的络合物更加稳定，有利于增加蜂窝SCR脱硝催化剂顶端覆盖的氧化铝的致密性。 该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法为:将蜂窝SCR脱硝催化剂顶端浸泡在硬化液中，加热至40?70°C并保持温度恒定，5?25秒后取出，晾干，煅烧，得到顶端增强的蜂窝SCR脱硝催化剂。在低温蜂窝SCR脱硝催化剂领域，催化剂的起活温度在80?120°C之间，一般将催化剂床层布置于除尘器之后。该环境下粉尘的影响相对较小，但水分在低温下析出并附着于催化剂表面，会引起催化剂软化破损，尤其是催化剂顶端，伴随着烟气的高速冲刷，催化剂的顶端破损尤为明显，极大地制约了催化剂的使用寿命。本专利技术将催化剂浸泡硬化液的温度恒定在40?70°C，使催化剂未达到活性的情况下，又能使有机酸与硫酸铝形成的络合物在催化剂内部分布更加均匀，特别是该温度下催化剂表面的一些可溶性杂质可以得到溶解，清洁催化剂内部的微孔，而且保持温度恒定不容易产生新的杂质，有利于催化剂顶端的硬化增强，可避免烟气的高温和高尘的影响，避免磨损和坍塌现象，延长催化剂的使用寿命。 优选的，该种硬化液的使用方法为:先将蜂窝SCR脱硝催化剂顶端浸泡在pH值为2?4的盐酸或硝酸中，边浸泡边轻微晃动催化剂，10?25秒后取出催化剂，用压缩空气吹扫，然后再将催化剂顶端浸泡在硬化液中，加热至40?70°C并保持温度恒定，5?25秒后取出，晾干，煅烧，得到顶端增强的蜂窝SCR脱硝催化剂。在使用硬化液浸泡之前，先采用盐酸或硝酸浸泡，可以洗掉催化剂表面的一些不易溶解水但是能溶于酸的杂质，但是不宜采用浓硫酸或其他无机酸，因为浓硫酸或其他无机酸会对催化剂本身造成破坏，使得催化剂失去活性，而盐酸或硝酸不会对催化剂本身造成影响，可以有效清洁催化剂内部的微孔，有利于催化剂顶端的硬化增强。 与现有技术相比，本专利技术的优点是:采用有机酸与硫酸铝作为硬化液，两者可以形成络合物，络合物可在催化剂内部分布均匀，提高催化剂的抗磨损强度，磨损率可以降低30?80%，可避免烟气的高温和高尘的影响，避免磨损和坍塌现象，延长催化剂寿命。而且煅烧后可以在蜂窝SCR脱硝催化剂顶端覆盖一层致密的氧化铝，不会使催化剂中毒，因此不会影响催化剂本身的活性。 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述: 【具体实施方式】 本专利技术一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液实施例1，包括以下组分，各组分按重量份为: 水40重量份； 硫酸铝 10重量份； 草酸适量； 其中，草酸与硫酸铝的摩尔比为4:1。将上述各组分按配比混合均匀即得到硬化液。 该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法为:将蜂窝SCR脱硝催化剂顶端浸泡在硬化液中，加热至40?70°C并保持温度恒定，5?25秒后取出，晾干，煅烧，得到顶端增强的蜂窝SCR脱硝催化剂。 本专利技术一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液实施例2，包括以下组分，各组分按重量份为: 水30重量份； 硫酸铝 10重量份； 柠檬酸适量； 其中，柠檬酸与硫酸铝的摩尔比为1:4。 该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法与实施例1相同。 本专利技术一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液实施例3，包括以下组分，各组分按重量份为: 水20重量份； 硫酸铝 10重量份； 草酸适量； 其中，草酸与硫酸铝的摩尔比为1:2。 该种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液的使用方法为:先将蜂窝SCR脱硝催化剂顶端浸泡在PH值为2?4的盐酸或硝酸中，边浸泡边轻微晃动催化剂，10?25秒后取出催化齐U，用压缩空气吹扫，然后再将催化剂顶端浸泡在硬化液中，加热至40?70°C并保持温度恒定，5?25秒后取出，晾干，煅烧，得到顶端增强的蜂窝SCR脱硝催化剂。 本专利技术一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液实施例4，包括以下组分，各组分按重量份为: 水23重量份； 硫酸铝 10重量份； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝SCR脱硝催化剂单元硬化液，其特征在于：包括以下组分，各组分按重量份为：水        20～40重量份；硫酸铝    10重量份；有机酸    适量；其中，有机酸为草酸或柠檬酸，有机酸与硫酸铝的摩尔比为4:1～1:4。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小峰，刘雪松，田丹女，傅林中，魏连秋，陈洪锋，兰政碧，姚微，赵益飞，
申请(专利权)人：浙江海亮环境材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33