【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种催化裂化金属钝化剂，尤其是涉及一种稀土元素催化裂化双金属 钝化剂的制备方法。
技术介绍
在催化裂化过程中，特别是以重质油为原料的催化裂化过程中，原料油中含有重 金属，如镍、铜、铁等重金属灰沉积在催化剂表面造成催化剂中毒失活和选择性下降，从而 使轻质油收率下降，氢气和焦炭产率上升。针对催化裂化催化剂的金属污染，工业上除了对 原料进行脱金属预处理，选用抗金属能力强的催化剂外，还可以采用加大催化剂的置换速 率来改善催化剂的性质，以及使用钝化剂来抑制原料中的金属对催化剂的毒害作用。其中， 使用钝化剂是最简单、有效的方法。 传统的金属钝化剂的稳定性较短，一般存储期在:Γ6个月，长期储存和使用过程 中会产生大量沉淀，严重甚至堵塞管道。因此，本专利技术通过加入体系稳定剂，大大提高了钝 化剂的存储周期和使用稳定性。存储期可长达1~2年，沉淀物<0.1%。传统金属钝化剂多 为酸性物质，ph在2~4左右（PH高影响产品稳定性)。存储和使用过程中接触到铁质管道或 容器，加速设备管道腐蚀，导致产品效力下降或失效，甚至加重催化剂污染。而本专利技术通过 引入pH稳定剂，使得产品？!1在6~8之间，大大减少了产品因储存和使用过程中的腐蚀，产 品使用量比传统金属钝化剂减少3(Γ40%。传统双金属钝化剂多为锑-锡双金属钝化剂，毒 性高，稳定性差，用量大。本专利技术采用锑-稀土金属-磷为主要材料，有效降低了锡的毒性， 产品更环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种稀土元素催化裂化双金属钝化...
【技术保护点】
一种稀土元素催化裂化双金属钝化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、其主要成分包括母液A为300‑600kg、母液B为50‑150kg和PH调节剂5‑20kg,加入无离子水后，搅拌30‑60；B、母液A的制备：首先将pH调节剂6~20kg、有机酸10~35kg、有机胺20~80kg，加入500kg反应烧瓶内，搅拌10min；其次加入80~120kg锑粉，温度继续升高80~100℃滴加氧化剂100~170kg，冷凝回流1‑2h；最后加入稳定剂15~35kg，搅拌降温到室温，出料得母液A；C、母液B的制备：首先将稀土粉100~150kg、有机酸100~140kg、无离子水100~200kg，加入500L反应釜内，搅拌10min；其次加热至80‑100℃开始滴加有机胺70~95kg，反应1~2小时，加入稳定剂5~10kg；最后冷却至室温，出料得母液B。
【技术特征摘要】
1. 一种稀土元素催化裂化双金属钝化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、其 主要成分包括母液A为300-600kg、母液B为50-150kg和PH调节剂5-20kg，加入无离子水 后，搅拌30-60 ; B、 母液A的制备：首先将pH调节剂6?20kg、有机酸l(T35kg、有机胺2(T80kg，加入 500kg反应烧瓶内，搅拌lOmin ;其次加入8(Tl20kg锑粉，温度继续升高8(TlO(TC滴加氧化 剂10(Tl70kg，冷凝回流1-此；最后加入稳定剂15?35kg，搅拌降温到室温，出料得母液A ; C、 母液B的制备：首先将稀土粉10(Tl50kg、有机酸10(Tl40kg、无离子水10(T200kg， 加入500L反应釜内，搅拌lOmin ;其次加热至80-KKTC开始滴加有机胺7(T95kg，反应1?2 小时，加入稳定剂5~10kg ;最后冷却至室温，出料得母液B。2. 根据权利要求1所述的一种稀土元素催化裂化双金属钝化剂的制备方法，其特征在 于所述步骤B中，pH调节剂为二乙胺、三乙胺、乙二胺中的一种或混合物。3. 根据权利要求1所述的一种稀土元素催化裂化双金属钝化剂的制备方法，其特征在 于所述步骤B中，有机酸为柠檬酸、酒石酸、苯甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，
申请(专利权)人：江苏佳华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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