本发明专利技术解决在借助于使用诸如饮料、化妆品、或医药品的液体作为最终用于填充产品的加压液体的吹塑成型装置成型的同时利用该液体填充容器时将顶部空间最小化到预定量的问题。该吹塑成型装置被配置为使得：棒被布置以通过与口筒部紧密连接的喷嘴而被插入到预成型体，并且在棒的末端部插入到预成型体的状态下，借助经由喷嘴和棒所形成的筒状导入路径向预成型体供入的加压液体，容器沿着模腔被形成为具有膨胀形状；一旦容器已经形成并且停止了加压液体的供给，从容器内部移除所插入的棒；并且当所形成的容器填充有液体时，容器中存在的顶部空间根据棒的末端形状和插入位置而被最小化为预定量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术解决在借助于使用诸如饮料、化妆品、或医药品的液体作为最终用于填充产品的加压液体的吹塑成型装置成型的同时利用该液体填充容器时将顶部空间最小化到预定量的问题。该吹塑成型装置被配置为使得：棒被布置以通过与口筒部紧密连接的喷嘴而被插入到预成型体，并且在棒的末端部插入到预成型体的状态下，借助经由喷嘴和棒所形成的筒状导入路径向预成型体供入的加压液体，容器沿着模腔被形成为具有膨胀形状；一旦容器已经形成并且停止了加压液体的供给，从容器内部移除所插入的棒；并且当所形成的容器填充有液体时，容器中存在的顶部空间根据棒的末端形状和插入位置而被最小化为预定量。【专利说明】
本专利技术涉及用于将合成树脂预成型体吹塑成型的装置和使用该装置制造容器的方法。
技术介绍
凭借自身的诸多优良特性，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成的吹塑成型瓶体在各个领域被用作瓶体容器。 这样的一种容器通常通过如下成型:在预成型体被加热到实现了拉伸效果的温度的状态下，将已经被注入成型为底筒状的预成型体膨胀状拉伸和变形。 例如，如图26所示(对应于专利文献I中的图12)，被加热到实现了拉伸效果的温度的预成型体31被装配到吹塑金属模具101，在预成型体31的口筒部32向上直立并且颈环33与颈部支撑凸缘部103嵌入的情况下，颈环33 —体形成在预成型体31的口筒部32的外周表面的下端周围。然后，作为喷嘴105的末端部的引导筒部(a guide tubularport1n) 110松散地装配到预成型体31的口筒部32，并且在该状态下，预成型体31通过贯通喷嘴105的中央形成的插入孔111插入的拉伸棒116在轴向拉伸，并且还通过作为穿过插入孔111的加压流体的吹送空气在径向拉伸，以被成型为瓶体41。 专利文献2还公开了通过使用流体而不是吹送空气作为加压液体将预成型体吹塑成型的方法。在该成型方法中，通过将被填充在最终产品中的内容物液体作为液体，可以省略填充步骤，并且可以简化产品线。 引用列表 专利文献 PTL1:JP2003251685A PTL2:JP2000043129A
技术实现思路
技术问题 如D2中公开的，当在吹塑成型(blow molding)中使用加压液体时,将通过成型得到的容器中充满液体。当喷嘴从口筒部脱出时，液体从口筒部分散到外周边，并且难以将内容物液体的顶部空间控制到一定量。结果，产品具有不同的顶部空间，并且产生关于商品性的问题。 此外，当使用拉伸棒用于垂直拉伸时，垂直拉伸之后的拉伸棒占据成形容器中的大量容积。上述引出以下问题，即，当在吹塑成型的最终阶段通过加压液体将容器成形的状态下将拉伸棒从容器中拔出、然后停止液体的供给时，容器内部被置于减压下并且将成形容器变形，使得容器的容积减小。 鉴于上述的，在使用诸如饮料、化妆品、医药品等等的将被填充在最终产品中的液体作为加压液体的吹塑成型装置中，本专利技术在成型时将填充了内容物液体的容器的顶部空间控制到预定量。 此外，当将拉伸棒用于垂直拉伸时，本专利技术有效地防止了由于拔出拉伸棒的操作导致的容器的容积减小和变形。 问题的解决方案 本专利技术的第一方面在于吹塑成型装置，用于将包括在预成型体的上端直立的口筒部的底筒状预成型体吹塑成型，该吹塑成型装置包括: 金属模具，用于吹塑成型；以及 喷嘴(blow nozzle)，被配置为当预成型体装配到金属模具时与口筒部紧密地连通，其中 在棒被布置为插入到喷嘴中并且棒的末端部插入到预成型体中的状态下，经由通过喷嘴和棒形成的筒状导入路径将加压液体供入预成型体，从而根据金属模具的空腔将容器膨胀成形，以及 当容器成形并且停止加压液体的供给时，将棒从容器拔出，并且根据棒的末端部的形状和插入位置，将填充有液体的成形的容器的顶部空间调节到预定量。 根据具有上述结构的装置，通过在容器成形且停止了液体的供给的状态下、使加压液体的预定量(即，在最终容器中被填充的量)残留在从导入路径延伸到容器内部的区域中，以及通过在该状态下从容器拔出或拉出棒的末端部，导入路径中残留的液体从口筒部流到容器中，而没有分散到外周边。结果，可再生地调节了顶部空间的量。 也就是说，在所有液体流入容器且顶部空间形成在容器的上部的状态下，喷嘴从口筒部脱离。因此，解决了液体分散到外周边以及喷嘴脱离的问题，并且可再生地调节顶部空间的量。 在这方面，具有上述结构的棒提供了调节残留在从导入路径延伸至容器内部的区域中的液体的液体表面的功能。通过根据棒的插入位置以及诸如直径的末端部的形状提前设置插入容器中的末端部的体积，将容器中的顶部空间调节到预定量。 通过使用伺服机构，可以以高精度设置棒的插入位置。 即使在需要根据产品变化单个容器顶部空间时或者要将具有不同形状的容器成型时，例如，通过改变棒的末端部的形状，或者通过改变末端部插入度，可以容易地满足该需要，而无需显著地改变装置。 通过上述有益效果，在成型时填充有内容物液体的容器的顶部空间被调节到预定量。因此，解决了当使用最终产品中填充有的液体(诸如饮料、化妆品、医药品等等)代替吹送气体并且对其加压的情况下，在吹塑成型中出现的传统问题，也就是说，解决了由于液体从口筒部分散到外周边而导致的难以将液体的顶部空间调节到一定量的问题。 本专利技术的第二方面在于根据第一方面的吹塑成型装置，其中，喷嘴包括设置有通气孔的周壁。通气孔以可打开且可关闭的方式设置，用于使喷嘴的外部与喷嘴的内部连通。 在具有根据本专利技术第一方面的结构的成型装置中，当在容器成型以及停止了加压液体的供给的状态下将棒从容器拔出时，容器的内部置于减压下，并且成形的容器可能会变形，使得容器的容积减小。然而，根据上述结构，当在容器成形并且停止了加压液体的供给后将棒从容器拔出时，通过将通气孔切换到打开状态使得喷嘴的外部与导入路径连通而缓和容器内的减压状态，可以有效地防止容器的上述变形。 本专利技术的第三方面在于根据第一或第二方面的吹塑成型装置，其中，喷嘴在其末端设置有被配置为嵌入到预成型体的口筒部中的嵌入筒片， 嵌入筒片在其外周壁上设置有其直径朝其末端减小的周阶梯部(circumferential stepped port1n), 由于周阶梯部经由密封构件与口筒部的上端表面之间的对接(abutment)的结果，喷嘴与口筒部紧密地连通。 上述结构关注用于使喷嘴与口筒部紧密连通的密封方法。借助上述结构，尽管结构简单，但是可靠地维持了密封性能，并且可以从安装快速地安装或释放预成型体。此外，可以容易地实现包括密封构件的替换在内的维护。当然，关注密封方法的上述结构仅仅是实例，并且考虑到密封性能、生产效率等等，可以采用任意合适的密封方法。 本专利技术的第四方面在于根据第一、第二、或第三方面的吹塑成型装置，其中，棒包括用于垂直拉伸预成型体的拉伸棒。 上述结构关注其中用于垂直拉伸预成型体的拉伸棒被布置为插入到喷嘴中的吹塑成型装置。拉伸棒用作用于调节顶部空间的棒。 本专利技术的第五方面涉及使用根据本专利技术第一、第二、第三、或第四方面的吹塑成型装置制造合成树脂容器的方法。在上述制造方法中，依次执行以下的步骤(I)至(4): 步骤(I)，将底筒状的预成型体装配到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑成型装置，用于将底筒状的预成型体(31)吹塑成型，所述预成型体(31)包括在所述预成型体(31)的上端直立的口筒部(32)，所述吹塑成型装置包括：金属模具(1)，用于所述吹塑成型；以及喷嘴(4)，被配置为当所述预成型体(31)被装配到所述金属模具(1)时与所述口筒部(32)紧密地连通，其中在棒(8)被布置为插入到所述喷嘴(4)并且所述棒(8)的末端部被插入到所述预成型体(31)的状态中，经由通过所述喷嘴(4)和所述棒(8)形成的筒状导入路径(Fi)将加压液体(L)供入所述预成型体(31)，从而根据所述金属模具(1)的空腔将容器(41)膨胀地成形，以及当所述容器(41)成形并且停止所述加压液体(L)的供给时，将所述棒(8)从所述容器(41)拔出，并且根据所述棒(8)的末端部的形状和插入位置，将填充有所述液体(L)的所成形的容器(41)的顶部空间(Hs)调节到预定量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤澄人，田村信之，永岛猛，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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