用于由预成形坯制造灌装的容器的方法以及装置制造方法及图纸

用于由预成形坯制造灌装的容器（2）的方法和装置，所述预成形坯由热塑性材料制成，其中，所述预成形坯（3）分别传递给一成形和灌装工位（4）的一成形和灌装元件并且在所述成形和灌装工位的模具（5）中的接下来的成形和灌装过程中通过所输入的灌装物的压力作用变形成对应的所述容器，并且其中，对应的容器在成形和灌装之后被从所述成形和灌装工位的成形和灌装元件取下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由预成形坯制造灌装的容器的方法以及装置
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法以及一种根据权利要求8的前序部分所述的装置。
技术介绍
通过吹塑成形由热塑性材料预成形坯，例如由PET (聚对苯二甲酸乙二酯)预成形坯制成容器是公知的，其中，所述预成形坯在一吹塑机之内被输送给不同的加工站(DE-0S43 40 291)。典型地，吹塑机具有一用于调温或预加热(热处理)所述预成形坯的加热装置以及一具有至少一个吹塑站的吹塑装置，在其区域中，各事先被调温的预成形坯双轴地或多轴地膨胀成容器。该膨胀借助作为以成形压力被导入到待膨胀的预成形坯中的压力介质的压缩气体(压缩空气)来进行。在预成形坯的这类膨胀的情况下的方法技术上的流程在DE-0S 43 40 291 中阐明。吹塑站的基本结构在DE-0S 42 12 583中描述。调温预成形坯的可能性在DE-0S23 52 926中阐明。根据一典型的改进加工方法，将通过吹塑成形制造的容器输送给随后的灌装装置并在此灌装以设置的产品或灌装物。因此而使用了单独的吹塑机和单独的灌装机。在此也公知的是，所述单独的吹塑机和单独的灌装机组合成一机器组、即一成组的吹塑-灌装装置，其中，所述吹塑成形和灌装在单独的机器部件上和时间上前后相继地进行。此外已经提出:尤其瓶子形式的容器由经热处理或预热的预成形坯来制造并且在此以液体灌装物来灌装，所述灌装物作为液压压力介质被输送用于以成形和灌装压力来膨胀所述预成形坯或者说成型所述容器，从而使得与所述灌装时间相同地将对应的预成形坯变形成容器。在这类方法中，一确定的问题在于:必须避免对应的成形和灌装工位的弄脏或形成所述站的模具的弄脏，所述模具实施得类似于用于通过以压缩气体吹塑来制造由热处理的预成形坯制成的容器的吹塑成形机的吹塑模具。特别在所述灌装物的完全碳酸化作用或部分碳酸化作用的情况下，特别存在对应的成形和灌装工位的由于灌装物损失而弄脏的危险，尤其在容器内压下降的情况下，也就是在容器从正确的高的成形和灌装压力卸载到环境压力的情况下。这类灌装物损失尤其由所述卸载时的庞大的泡沫形成所造成，从而使得在使用预成形坯的情况下和在使用灌装物作为压力介质的情况下(液压成型技术)的所述容器的同时的成形和灌装尤其对于含C02的产品而言迄今为止不能使用。此外，在对应的成形和灌装过程结束时，灌装物不可避免地保留在所述成形和灌装元件上或中。所述灌装物至少部分地滴落和/或基于空气运动而分布在所述成形和灌装工位的模具的内腔中并且在此尤其还弄脏重要的表面，也就是这样的表面，它们在以灌装物成形和灌装期间接触容器的灌装物附近的和/或接触灌装物的面，从而使得由于以灌装物弄脏的面的细菌污染而出现灌装物、还有人员、尤其是操作人员的微生物危害。
技术实现思路
本专利技术的任务是示出一种方法，所述方法至少在正常的成形和灌装运行期间可靠地避免了对应的成形和灌装工位的模具的弄脏。为了解决该任务构造了相应于权利要求1的方法。用于灌装容器的装置是权利要求8的主题。在根据本专利技术的方法中，在每个成形和灌装过程结束之前，也就是在对应的灌装的容器取下之前且必要时在所述灌装的容器的最终卸载之前将所述成形和灌装工位的运行状态由成形和灌装状态改变成保护状态，在所述成形和灌装状态中进行容器的成形和灌装，在所述保护状态中，所述成形和灌装元件或所述成形和灌装元件的与对应的预成形坯和然后与正在成形的容器共同作用的并且用于置入灌装物和用于所述容器成形的部分处在所述模具之外，至少所述模具的如下部分之外，所述部分用于成形所述容器的重要的区域，即用于成形容器通入口和直接邻接的容器区域。在另一预成形坯传递到所述成形和灌装位置上用于另一成形和灌装过程之后才将对应的成形和灌装工位返回移动到其成形和灌装状态中。由此来实现，在正常的成形和灌装运行期间，在任何时间点上没有不被一预成形坯或容器占据的成形和灌装元件处在模具的内腔中或伸入到该内腔中并且由此尤其也没有灌装物残余能够达到所述模具中或所述模具的内腔中，所述灌装物残余在容器的灌装和成形之后留在所述成形和灌装元件上或在所述容器的最终的卸载时被释放。在一优选的实施方式中，附加地设置有用于清洁和/或灭菌或者说消毒所述成形和灌装工位和其模具的器件，其中，所述清洁和灭菌或者说消毒要么周期地在一独立的清洁和灭菌或消毒运行中进行，要么在分别处在保护状态中的成形和灌装工位的情况下，例如也在成形和灌装过程运转期间被执行。“灌装物附近的区域”在本专利技术的意义中被理解为成形和灌装工位的这样的区域或面，它们直接与灌装物接触，也就是尤其引导所述灌装物的区域，还有这样的区域或面，它们与所述预成形坯和正在成形的容器的面、尤其还与开口边缘和内表面接触和/或在成形和灌装过程期间进入到所述预成形坯中或正在形成的容器中。“灌装物附近的区域”在本专利技术的意义中但是尤其是所述预成形坯或容器的这样的区域，这些区域在成形和灌装期间和/或之后与灌装物连接，因此尤其是容器通入口和直接邻接所述容器通入口的容器区域。表述“基本上”或“大致”在本专利技术的意义中意味着与各精确的值偏离+/_10%、优选+/-5%和/或形式为对所述功能无意义的改变的偏离。本专利技术的改进方案、优点和应用可能性也由实施例的随后的描述和附图获得。在此，所有被描述的和/或图片示出的特征单独地或以任意组合地原则上都是本专利技术的主题，与它们在权利要求或其引用部分中的总结无关。权利要求的内容也被做成说明书的组成部分。【附图说明】本专利技术下面根据实施例的附图来详细阐释。其中:图1在简化的立体视图中示出了用于制造灌装的容器的环绕结构类型的机器或装置；图2在示意图中示出了穿过图1的装置的竖直截面图；图3示出了图2的放大的部分视图；图4在示意图中示出了到图1-3的装置上的俯视图；图5在简化的示意部分视图中示出了图1-4的装置的成形和灌装元件之一。【具体实施方式】在图1-4中一般性以1表示的装置用于在使用预成形坯3 (Preforms)的情况下制造形式为瓶子的灌装的容器2，所述预成形坯由热塑性材料，例如由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PEE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙烯(PP)制成。所述预成形坯3以公知的方式套筒式地构造有一敞开的、形成稍后的容器通入口的端部和构造有一闭合的、形成稍后的容器底部的底部以及构造有一形成容器2的稍后的通入口凸缘的凸缘(对此也见图5)。以液体灌装物灌装的容器2的制造原则上以如下方式进行，即，各经处理的、也就是至少经预热的并且布置在成形和灌装工位4中或那里被闭合的模具5的内腔5.1中的预成形坯3利用处在高的成形和灌装压力下的并且例如为了热灭菌的灌装而加热的灌装物来加载，从而使得所述预成形坯3在一成形和灌装过程中通过所述灌装物被液压地变形为对应的容器2并且在此情况下同时灌装所述容器2。每个因此成形的并且灌装的容器2然后在其由所述成形和灌装压力卸载到环境压力之后并且在由模具5取出之后被以适当的方式封闭。为了执行所述成形和灌装过程，所述装置1在形式为能绕一竖直的机器轴线MA环绕式驱动的转子6 (箭头A)的能环绕式驱动的传送元件上具有大量成形和灌装工位4，它们以与所述机器轴线MA的相同径向间隔和以均匀的角度间距绕所述轴线彼此错开地设置。每个成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于由预成形坯（3）制造灌装的容器（2）的方法，所述预成形坯由热塑性材料制成，其中，所述预成形坯（3）分别传递给一成形和灌装工位（4）的一成形和灌装元件（7）并且在接下来的成形和灌装过程中在处在成形和灌装状态下的所述成形和灌装工位（4）的模具（5）中通过所输入的灌装物的压力作用变形成对应的所述容器（5），并且其中，所述容器（2）在成形和灌装之后被从所述成形和灌装工位（4）的所述成形和灌装元件（7）取下，其特征在于，所述灌装工位（4）在取下成形的和灌装的容器（2）之前被转化到保护状态中，在所述保护状态中，对应的所述模具（5）的内腔或对应的所述模具（5）的至少成形所述容器（2）的容器通入口的部分区域从所述成形和灌装元件（7）的在所述成形和灌装期间与所述灌装物和所述预成形坯（3）或正在成形的容器（2）接触的区域分离开并受保护。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.19 DE 102011102056.31.用于由预成形坯(3)制造灌装的容器(2)的方法，所述预成形坯由热塑性材料制成，其中，所述预成形坯(3)分别传递给一成形和灌装工位(4)的一成形和灌装元件(7)并且在接下来的成形和灌装过程中在处在成形和灌装状态下的所述成形和灌装工位(4)的模具(5)中通过所输入的灌装物的压力作用变形成对应的所述容器(5)，并且其中，所述容器(2 )在成形和灌装之后被从所述成形和灌装工位(4 )的所述成形和灌装元件(7 )取下，其特征在于，所述灌装工位(4)在取下成形的和灌装的容器(2)之前被转化到保护状态中，在所述保护状态中，对应的所述模具(5 )的内腔或对应的所述模具(5 )的至少成形所述容器(2 )的容器通入口的部分区域从所述成形和灌装元件(7)的在所述成形和灌装期间与所述灌装物和所述预成形坯(3 )或正在成形的容器(2 )接触的区域分离开并受保护。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在成形和灌装工位(4)的所述保护状态中，所述成形和灌装工位的成形和灌装元件(7)或所述成形和灌装元件(7)的至少在所述成形和灌装期间与所述灌装物并与所述预成形坯(3)或正在成形的容器(2)接触的区域，由所属的所述模具(5)的内腔或所述模具(5)的至少成形所述容器(2)的所述容器通入口的部分区域分隔开。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在对应的成形和灌装过程结束之后，所述成形和灌装工位(4)的保护状态被如下长时间地维持，直至一预成形坯重新被传递到所述成形和灌装工位(4)上或所述成形和灌装工位的成形和灌装元件(7)上。4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述成形和灌装工位(4)在所述成形和灌装状态与所述保护状态之间的转化通过所述成形和灌装元件(7 )或该元件的一部分与所属的所述模具(5)或该模具的一部分之间的相对运动来进行，例如通过沿至少一个轴向方向的线性运动和/或通过摆动运动。5.根据前述权利要求之一所 述的方法，其特征在于，在大量成形和灌装工位(4)在一能环绕式驱动的传送元件上，例如在一能环绕竖直的机器轴线(MA)驱动的转子(6)上的情况下，所述成形和灌装工位(4)由所述成形和灌装状态到所述保护状态中的切换分别在到达一容器输出装置(17)之前进行，在所述容器输出装置处，将所述灌装的容器(2)被从所述成形和灌装工位(4)取出，并且，所述成形和灌装工位(4)到其成形和灌装状态中的返回导向在经过一输入装置(16)之后进行，在所述输入装置处，所述预成形坯(3)被传递给所述成形和灌装工位(4)。6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在大量成形和灌装工位(4)在一能环绕式驱动的传送元件上，例如在一能环绕竖直的机器轴线(MA)驱动的转子(6)上的情况下，所述成形和灌装工位(4)在其成形和灌装状态与其保护状态之间的转化通过对应的所述成形和灌装元件(7)或该元件的一部分与所属的所述模具(5)或该模具的一部分之间的、横向于环绕的传送元件(6 )的运动方向的相对运动来进行。7.根据前述权利要求之一所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·德伦吉斯，D·克拉特，
申请(专利权)人：KHS有限责任公司，KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：
国别省市：