本发明专利技术提供一种浆态床和固定床联合制备聚甲氧基二甲醚的方法，利用现有技术中常规的甲醇和/或甲缩醛以及甲醛和/或三聚甲醛为合成原料，通过先将反应物料在浆态床中进行反应至平衡后再移至固定床反应器中进行反应的方式，实现将在浆态床反应得到的平衡物料体系在固定床中打破原有平衡，并使反应进一步向生成聚甲氧基二甲醚的方向进行，从而使得得到的含聚甲氧基二甲醚产物体系中有效的低聚合度聚甲氧基二甲醚的分布较好，DMM2-8组分的含量高达60％，有效提高了原料的利用率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，利用现有技术中常规的甲醇和/或甲缩醛以及甲醛和/或三聚甲醛为合成原料，通过先将反应物料在浆态床中进行反应至平衡后再移至固定床反应器中进行反应的方式，实现将在浆态床反应得到的平衡物料体系在固定床中打破原有平衡，并使反应进一步向生成聚甲氧基二甲醚的方向进行，从而使得得到的含聚甲氧基二甲醚产物体系中有效的低聚合度聚甲氧基二甲醚的分布较好，DMM2-8组分的含量高达60％，有效提高了原料的利用率，降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术属于能源化工
，具体涉及一种利用浆态床和固定床联合制备聚甲 氧基二甲醚的方法。
技术介绍
我国柴油的供需矛盾一直很尖锐，一是供应数量不能满足我国市场需求的快速、 持续增长；二是柴油质量较差，其十六烷值（即CN值）通常难以达到国家标准规定值为45 的要求。柴油发动机排放的尾气中除了 (^、(^和腸,之外，还含有大量未燃尽HC化合物以 及颗粒物PM等有害物质，是城市空气中PM2. 5污染的主要来源之一。2012年6月，隶属世 界卫生组织（WHO)的国际癌症研究中心（IARC)宣布，决定提升柴油引擎尾气的致癌危害等 级，由1988年划归的"可能致癌"类别提升到"确定致癌"类别。因此，提高柴油CN值以提 高柴油的燃烧性能进而减少尾气污染物的排放是当前迫切需要解决的问题。 聚甲氧基二甲醚（Polyoxymethylene dimethyl，简称 DMMn，η > 1)，又名聚甲氧 基甲缩醛，其化学通式为CH30(CH20)nCH 3，低聚时是一种高沸点无色或淡黄色有刺激气味的 可燃性液体。DMMn的含氧量高达45-47%，闪点不低于55°C，沸点不低于160°C，并且具有 较高的CN值；且由于聚甲氧基二甲醚不含硫、不含芳烃，其物理性质与柴油相近，调和到柴 油中使用时，无需对车辆发动机的供油系统作任何改动，由此聚甲氧基二甲醚成为目前世 界上公认的环保型燃油组分。其中，受蒸汽压、沸点和在油品中溶解度等因素的影响，聚合 度为2-8的聚甲氧基二甲醚（DMM 2_8)的平均CN值高达76(普通柴油为55-60)，并且自燃 点较低，与柴油的互溶性好，调和品质由于超低硫柴油，在柴油中添加10% -20%，可降低 20 % -50 %的尾气污染物，大幅度减少C0、未燃尽HC化合物，尤其是颗粒物PM的排放，尤适 宜作为油品添加剂之用。因此，如何提高DMM 2_8的产量也成为了聚甲氧基二甲醚研究中的 重要课题。 中国专利文献CN103288607A公开了一种聚甲氧基二甲醚的合成方法，该方法以 甲醇和/或甲缩醛以及甲醛和/或三聚甲醛为合成原料，以磁性固体超强酸催化剂，在高纯 氮气气氛的密闭反应釜中反应。但是，上述用于合成聚甲氧基二甲醚的方法由于受到物料 反应平衡的限制，产物中有效成分DMM 2_8组分的含量仅为14. 7-29. 3%，并且产物体系中有 效产物的分布并不理想，原料利用率低，造成生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中合成聚甲氧基二甲醚的方法受限于 物料反应平衡的影响，导致有效产物的含量较低的问题，从而提供一种可有效提高产率的 利用浆态床和固定床联合制备聚甲氧基二甲醚的方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 本专利技术提供，其包括如下步 骤： (1)以甲醇和/或甲缩醛以及多聚甲醛和/或三聚甲醛为反应原料，投入浆态床反 应器，在第一催化剂作用下进行反应至平衡； (2)将步骤（1)获得的平衡产物转移至固定床反应器中，在第二催化剂作用下进 行反应至平衡，即得含聚甲氧基二甲醚的产物。 所述第一催化剂和所述第二催化剂彼此独立的选自强酸性离子交换树脂、固体酸 催化剂或分子筛催化剂中的至少一种。需要说明的是，所述第一催化剂和第二催化剂并不 仅限于以上几种，本领域技术人员可以根据需要，选择任何用于聚甲氧基二甲醚合成反应 中使用的催化剂。 所述步骤⑴中，控制所述反应的温度为130-160°c，压力为1-1. 5Mpa。 所述步骤⑵中，控制所述反应的温度为90_180°C，压力为0. 1-2. OMpa，体积空速 为 0· 5-4. 01Γ1。 所述反应原料中，所述甲醇和/或甲缩醛与所述多聚甲醛和/或三聚甲醛的摩尔 比为 1-3. 5:1。 所述第一催化剂占所述反应原料总量的重量百分比为2-4%。 所述步骤（1)和步骤（2)的反应均是在惰性气体保护下进行的。 所述步骤（1)之前，还包括对多聚甲醛和/或三聚甲醛原料进行解聚的步骤。 所述步骤（2)后，还包括对所述含聚甲氧基二甲醚的产物进行精制的步骤。 根据所述方法制备得到的聚甲氧基二甲醚。 本专利技术所述的用浆态床和固定床联合制备聚甲氧基二甲醚的方法，利用现有技术 中常规的甲醇和/或甲缩醛以及甲醛和/或三聚甲醛为合成原料，通过先将反应物料在浆 态床中进行反应至平衡后再移至固定床反应器中进行反应的方式，实现将在浆态床反应得 到的平衡物料体系在固定床中打破原有平衡，并使反应进一步向生成聚甲氧基二甲醚的方 向进行，从而使得得到的含聚甲氧基二甲醚产物体系中有效的低聚合度聚甲氧基二甲醚的 分布较好，DMM 2_8组分的含量高达60%，有效提高了原料的利用率，降低了生产成本。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供，其包括如下 步骤： (1)在浆态床反应器的反应釜中加入摩尔比为1:1的甲醇和低聚合度多聚甲醛， 并加入ZSM-5分子筛为催化剂，ZSM-5催化剂占反应物料总质量的2. 5wt% ;用氮气置换反 应釜中的空气，继续充入氮气直至反应釜内压力达到l.OMpa，控制反应温度160°C进行反 应5h，达到平衡；检测所述平衡产物中各聚合度聚甲氧基二甲醚的含量，结果见表1 ; (2)将步骤（1)获得的所述平衡物料产物转移至装填有Ηβ催化剂的固定床反应 器，控制反应温度为90°C、压力为2. OMpa、体积空速为0. 51Γ1的反应条件下进行反应至平 衡，即得含聚甲氧基二甲醚的混合产物；检测所述混合产物中各聚合度聚甲氧基二甲醚的 含量，结果见表2所示。 实施例2 本实施例提供，其包括如下 步骤： (1)在浆态床反应器的反应釜中加入摩尔比为1. 5:1的甲醇、低聚合度多聚甲醛， 并加入强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂，所述强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂催 化剂占反应物料总质量的2. 5wt% ;用氮气置换反应釜中的空气，继续充入氮气直至反应釜 内压力达到1. 5Mpa，控制反应温度150°C进行反应6h，达到平衡；检测所述平衡产物中各聚 合度聚甲氧基二甲醚的含量，结果见表1 ; (2)将步骤（1)获得的所述平衡物料产物体系转移至装填有固体酸催化剂的固定 床反应器，控制反应温度为180°C、压力为0. IMpa、体积空速为41Γ1的反应条件下进行反应 至平衡，即得含聚甲氧基二甲醚的混合产物体系；检测所述混合产物中各聚合度聚甲氧基 二甲醚的含量，结果见表2所示。 实施例3 本实施例提供，其包括如下 步骤： (1)在浆态床反应器的反应釜中加入摩尔比为2:1的甲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浆态床和固定床联合制备聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以甲醇和/或甲缩醛以及多聚甲醛和/或三聚甲醛为反应原料，投入浆态床反应器，在第一催化剂作用下进行反应至平衡；(2)将步骤(1)获得的平衡产物转移至固定床反应器中，在第二催化剂作用下进行反应至平衡，即得含聚甲氧基二甲醚的产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：商红岩，洪正鹏，薛真真，左飞，崔春涛，
申请(专利权)人：北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司，中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：北京;11
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