一种PCB板可叠放安放架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB板可叠放安放架，包括框架，所述框架底部设置有至少一对底杆且框架两侧设置有至少一对支撑杆，框架上设有多个隔栅，所述隔栅上挂有一个或多个放板框，所述放板框包括横插板和与竖插板，所述横插板与竖插板组合呈L形，所述横插板和竖插板上均设有起隔离PCB板作用的卡槽。所述横插板和竖插板上设置有导热孔，所述底杆上设置有滚轮，所述横插板和竖插板上设置有20-30个卡槽。本实用新型专利技术结构简单，便于使用使用，能良好固定PCB板、防止PCB板之间相互接触。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种PCB板可叠放安放架，包括框架，所述框架底部设置有至少一对底杆且框架两侧设置有至少一对支撑杆，框架上设有多个隔栅，所述隔栅上挂有一个或多个放板框，所述放板框包括横插板和与竖插板，所述横插板与竖插板组合呈L形，所述横插板和竖插板上均设有起隔离PCB板作用的卡槽。所述横插板和竖插板上设置有导热孔，所述底杆上设置有滚轮，所述横插板和竖插板上设置有20-30个卡槽。本技术结构简单，便于使用使用，能良好固定PCB板、防止PCB板之间相互接触。【专利说明】
本技术涉及PCB制造辅助工具
，具体涉及一种PCB板可叠放安放 架。 -种PCB板可叠放安放架
技术介绍
PCB产品在生产过程中，常因人员操作不当导致PCB表面受外力作用使外层油墨 刮伤，造成板面露铜而影响PCB外观。为克服该问题，PCB制造厂商常需对刮伤处进行补 油处理，在补油后需对补油之板进行烘烤以将油墨烤干，传统技术烘烤时采用排骨架放板， 但此种放板方式存在以下不足：1、由于排骨架仅在低部设有凹槽，其余之处均无法对PCB 板起固定作用，易造成PCB板在排骨架上前后摆动，致使板与板相接触，如烘烤前接触到修 补之油墨，则会造成油墨反沾不良；2、排骨架需放置于平面，如修补板较多时占用面积大， 且人为碰到时极易出现掉板现象；3、当修补薄板时，因排骨架凹槽宽度较宽，且只有底部受 力，放面时板倾斜度较大，PCB板会因倾斜度过大出现板弯，烘烤后易造成板翘；4、传统采 用的排骨架材质较碎，使用过程中易出现凹槽折断，使用寿命有限。
技术实现思路
鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种能良好固定PCB板、防止PCB 板之间相互接触的PCB板安放架。 为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种PCB板可叠放安放架， 包括框架，所述框架底部设置有至少一对底杆且框架两侧设置有至少一对支撑杆，框架上 设有多个隔栅，所述隔栅上挂有一个或多个放板框，所述放板框包括横插板和与坚插板，所 述横插板与坚插板组合呈L形，所述横插板和坚插板上均设有起隔离PCB板作用的卡槽。 因放板框呈L形，有两边对PCB板进行固定，使PCB板呈垂直状态，不会出现倾 斜状况，烘烤后之PCB板不会出现板翘不良。 所述横插板和坚插板上设置有导热孔。利用可有效提高烤板过程中的温度均匀 性，避免油墨未烤干现象发生。 所述底杆上设置有滚轮，方便使用时移动框架，可快速便捷的将修补板一次性移 转至烤箱，大大提高了工作效率。 上述框架、底杆、支撑杆、横插板和坚插板均采用不锈钢板材制成。 所述横插板和坚插板上设置有20-30个卡槽。卡槽可将PCB板隔离开，可防止 PCB板之间相互接触。 所述卡槽宽 1. 8MM-2. 5MM。 所述放板框顶部设置有挂钩，放板框通过挂钩挂置在隔栅上。 所述放板框两边还设置有防护栏。 所述导热孔设置于卡槽之间，且导热孔之间间隔3CM-5CM。 本技术的有益效果是： 1、本技术结构简易、易于制作，利用呈L形的放板框可在放板过程中使PCB 板的低部和侧面均能得到固定，能良好固定PCB板，能避免PCB板前后摆动，解决油墨反 沾问题，同时用于薄板修补时不会出现薄板倾斜导致板边板翘不良产生。 2、呈L形的放板框设置有卡槽和导热孔，卡槽将PCB板之间有效隔离，可防止 PCB板之间相互接触，导热孔可有效提高烤板过程中的温度均匀性，避免油墨未烤干现象发 生。 3、呈L形的放板框通过挂钩挂在隔栅，可以根据需要设置多个放板框，且框架两 面均可挂放放板框，可增加对PCB板的容纳性，减少占用空间，另框架底部设有滚轮，可快 速便捷的将修补板一次性移转至烤箱，大大提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例中框架的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进 一步详细描述。 如图1所示，一种PCB板可叠放安放架，包括框架1，所述框架底部设置有至少一 对底杆11且框架两侧设置有一对支撑杆12,框架上设有六个隔栅13,所述隔栅13上挂有 一个放板框，所述放板框包括横插板和与坚插板，所述横插板与坚插板组合呈L形，所述横 插板和坚插板上均设有起隔离PCB板作用的卡槽。 因放板框呈L形，有两边对PCB板进行固定，使PCB板呈垂直状态，不会出现倾 斜状况，烘烤后之PCB板不会出现板翘不良。 本实施例中，横插板和坚插板上设置有导热孔，底杆上设置有滚轮14,框架、底杆、 支撑杆、横插板和坚插板均采用不锈钢板材制成。横插板和坚插板上设置有25个卡槽，卡 槽宽2MM。放板框顶部设置有挂钩，放板框通过挂钩挂置在隔栅上。放板框两边还设置有防 护栏。导热孔设置于卡槽之间，且导热孔之间间隔3CM-5CM。 本技术结构简易、易于制作，利用呈L形的放板框可在放板过程中使PCB板 的低部和侧面均能得到固定，能良好固定PCB板，能避免PCB板前后摆动，解决油墨反沾 问题，同时用于薄板修补时不会出现薄板倾斜导致板边板翘不良产生。呈L形的放板框设 置有卡槽和导热孔，卡槽将PCB板之间有效隔离，可防止PCB板之间相互接触，导热孔可 有效提高烤板过程中的温度均匀性，避免油墨未烤干现象发生。呈L形的放板框通过挂钩 挂在隔栅，可以根据需要设置多个放板框，且框架两面均可挂放放板框，可增加对PCB板的 容纳性，减少占用空间，另框架底部设有滚轮，可快速便捷的将修补板一次性移转至烤箱， 大大提高了工作效率。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施 例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。【权利要求】1. 一种PCB板可叠放安放架，包括框架（1 )，其特征在于：所述框架（1)底部设置有至 少一对底杆（11)且框架两侧设置有至少一对支撑杆（12)，框架上设有多个隔栅（13)，所述 隔栅（13)上挂有一个或多个放板框，所述放板框包括横插板和与坚插板，所述横插板与坚 插板组合呈L形，所述横插板和坚插板上均设有起隔离PCB板作用的卡槽。2. 根据权利要求1所述的PCB板安放架，其特征在于：所述横插板和坚插板上设置有 导热孔。3. 根据权利要求2所述的PCB板安放架，其特征在于：所述底杆（11)上设置有滚轮 (14)。4. 根据权利要求3所述的PCB板安放架，其特征在于：所述横插板和坚插板上设置有 20-30个卡槽。5. 根据权利要求4所述的PCB板安放架，其特征在于：所述卡槽宽1. 8MM-2. 5MM。6. 根据权利要求5所述的PCB板安放架，其特征在于：所述放板框顶部设置有挂钩， 放板框通过挂钩挂置在隔栅上。7. 根据权利要求6所述的PCB板安放架，其特征在于：所述放板框两边还设置有防护 栏。8. 根据权利要求7所述的PCB板安放架，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板可叠放安放架，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）底部设置有至少一对底杆（11）且框架两侧设置有至少一对支撑杆（12），框架上设有多个隔栅（13），所述隔栅（13）上挂有一个或多个放板框，所述放板框包括横插板和与竖插板，所述横插板与竖插板组合呈L 形，所述横插板和竖插板上均设有起隔离PCB 板作用的卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：南京本川电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32