一种改进的PCB板碳处理槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的PCB板碳处理槽，包括槽体，所述槽体内通过隔板分割为相互独立的第一腔室和第二腔室，槽体内水平设置有贯穿第一腔室和第二腔室的过滤机构，过滤机构的两端通过齿轮固定，过滤机构包括若干个敞口盒体，每个敞口盒体的内部设置有过滤芯，过滤芯包括椭球形的外壳，外壳的表面设置有若干个弧形通槽，弧形通槽以外壳的短轴为对称轴中心对称设置，外壳的内部填充有活性炭，第一腔室内设置有药液进液管和药液排液管，第二腔室内设置有蒸馏水进液管和蒸馏水排液管，过滤机构与隔板之间设置有橡胶密封块。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高了活性炭的吸附利用率，减少了活性炭的用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板生产
，尤其是一种改进的PCB板碳处理槽。
技术介绍
电镀是PCB制造过程中的一个重要工序，它涉及到大量化学药水的使用，在PCB 板往返于各药水缸的过程中会带入大量杂质和污染颗粒，日积月累若不加以过滤处理除 去药水中的这些杂质和污染颗粒，将会严重影响PCB产品的品质和外观，若排放掉并重新 添加新药水，不但会增加污染，而且浪费严重，生产成本大大增加。中国技术专利CN 201785544 U公开了一种电镀碳处理系统，操作方便快捷，处理效率高、药水浪费少，成本 低。但是，这一结构中的碳处理槽是采用传统的活性炭与待处理的药液混合吸附的方式进 行杂质的去除。这种方式活性炭用量大，有效利用率低，而且对于混合在药液中的活性炭需 要多级过滤回收，后续工序复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的PCB板碳处理槽，能够解决现有 技术的不足，提高了活性炭的吸附利用率，减少了活性炭的用量。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 -种改进的PCB板碳处理槽，包括槽体，所述槽体内通过隔板分割为相互独立的 第一腔室和第二腔室，槽体内水平设置有贯穿第一腔室和第二腔室的过滤机构，过滤机构 的两端通过齿轮固定，过滤机构包括若干个敞口盒体，敞口盒体分为内外两层设置，同层的 敞口盒体首尾铰接，不同层的敞口盒体相互交错设置，内层的敞口盒体的两端分别与上层 的两个相邻的敞口盒体的底部铰接，内层的敞口盒体的底部设置有与齿轮相互啮合的齿形 部，每个敞口盒体的内部设置有过滤芯，过滤芯包括椭球形的外壳，外壳的表面设置有若干 个弧形通槽，弧形通槽以外壳的短轴为对称轴中心对称设置，外壳的内部填充有活性炭，第 一腔室内设置有药液进液管和药液排液管，第二腔室内设置有蒸馏水进液管和蒸馏水排液 管，药液进液管和蒸馏水进液管分别与过滤机构的表面间隙配合，过滤机构与隔板之间设 置有橡胶密封块。 作为优选，所述第一腔室的底部设置有过滤网。 作为优选，所述药液进液管的末端背向隔板倾斜设置，药液进液管与水平面的夹 角为60。~80。。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术改变了现有技术中将活性 炭放入碳处理槽内与药液混合的吸附处理方式，将活性炭整合入循环转动的过滤机构中， 通过药液的高压喷洒经过过滤机构进行吸附过滤，大大降低了活性炭的用量和流失量。在 吸附过滤的过程中，过滤机构在齿轮的带动下顺时针转动，从药液进液管喷出的药液经过 内外两层共计4次与过滤芯的接触吸附，对药液内含有的杂质进行去除。相互铰接的敞口 盒体可以使整个过滤机构呈链条状固定于齿轮上并随之转动，上下两层敞口盒体交错设 置，可以避免药液从过滤芯之间的缝隙中流过和没有得到吸附过滤。以中心对称排布的弧 形通槽可以提高过滤芯各个位置的药液流量均匀度。虽然经过弧形通槽的均流作用，但是 过滤芯中心部位的流速还是会比周边位置快，过滤芯呈椭球状，可以保证过滤芯中间部位 具有较厚的活性炭层，以保证较高流速的情况下的吸附过滤效果。通过第一腔室内的吸附， 过滤机构转动至第二腔室，通过蒸馏水进行清洗再生，然后再次进入第一腔室进行吸附，如 此循环。这种"吸附-清洗再生-吸附"的循环吸附结构可以大大提高活性炭的吸单次附 能力，从而实现循环利用较少的活性炭对电镀药液进行有效过滤的目的。橡胶密封块可以 避免药液通过过滤机构与隔板的缝隙向第二腔室流动的问题。第一腔室的过滤网用于过滤 药液中体积较大的杂质以及从过滤芯内部被药液带出的活性炭颗粒。药液进液管的末端倾 斜设置，可以使药液进入过滤机构时具有一个远离第二腔室方向的流动趋势，这就进一步 减少了药液通过过滤机构内部向第二腔室流动的可能。【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的结构图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中过滤机构的结构图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中过滤芯的结构图。 图4是本技术一个【具体实施方式】中弧形通槽在外壳上排布的结构图。 图中：1、槽体；2、隔板；3、第一腔室；4、第二腔室；5、过滤机构；6、齿轮；7、敞口盒 体；8、齿形部；9、过滤芯；10、外壳；11、弧形通槽；12、活性炭；13、药液进液管；14、蒸馏水 进液管；15、橡胶密封块；16、过滤网；17、药液排液管；18、蒸馏水排液管；19、金属丝网层。【具体实施方式】 参照图1-4,本技术一个【具体实施方式】包括槽体1，所述槽体1内通过隔板2 分割为相互独立的第一腔室3和第二腔室4,槽体1内水平设置有贯穿第一腔室3和第二腔 室4的过滤机构5,过滤机构5的两端通过齿轮6固定，过滤机构5包括若干个敞口盒体7， 敞口盒体7分为内外两层设置，同层的敞口盒体7首尾铰接，不同层的敞口盒体7相互交错 设置，内层的敞口盒体7的两端分别与上层的两个相邻的敞口盒体7的底部铰接，内层的敞 口盒体7的底部设置有与齿轮6相互啮合的齿形部8,每个敞口盒体7的内部设置有过滤芯 9,过滤芯9包括椭球形的外壳10,外壳10的表面设置有若干个弧形通槽11，弧形通槽11 以外壳10的短轴为对称轴中心对称设置，外壳10的内部填充有活性炭12,第一腔室3内设 置有药液进液管13和药液排液管17,第二腔室4内设置有蒸馏水进液管14和蒸馏水排液 管18,药液进液管13和蒸馏水进液管14分别与过滤机构5的表面间隙配合，过滤机构5与 隔板2之间设置有橡胶密封块15。在吸附过滤的过程中，过滤机构5在齿轮6的带动下顺 时针转动，从药液进液管13喷出的药液经过内外两层共计4次与过滤芯9的接触吸附，对 药液内含有的杂质进行去除。相互铰接的敞口盒体7可以使整个过滤机构5呈链条状固定 于齿轮6上并随之转动，上下两层敞口盒体7交错设置，可以避免药液从过滤芯9之间的缝 隙中流过和没有得到吸附过滤。以中心对称排布的弧形通槽11可以提高过滤芯9各个位 置的药液流量均匀度。虽然经过弧形通槽11的均流作用，但是过滤芯9中心部位的流速还 是会比周边位置快，过滤芯9呈椭球状，可以保证过滤芯9中间部位具有较厚的活性炭层， 以保证较高流速的情况下的吸附过滤效果。通过第一腔室3内的吸附，过滤机构5转动至 第二腔室4,通过蒸馏水进行清洗再生，然后再次进入第一腔室3进行吸附，如此循环。这种 "吸附-清洗再生-吸附"的循环吸附结构可以大大提高活性炭的吸单次附能力，从而实现 循环利用较少的活性炭对电镀药液进行有效过滤的目的。橡胶密封块15可以避免药液通 过过滤机构5与隔板2的缝隙向第二腔室4流动的问题。第一腔室3的底部设置有过滤网 16，用于过滤药液中体积较大的杂质以及从过滤芯内部被药液带出的活性炭颗粒。药液进 液管13的末端背向隔板2倾斜设置，药液进液管13与水平面的夹角为75°，可以使药液进 入过滤机构5时具有一个远离第二腔室4方向的流动趋势，这就进一步减少了药液通过过 滤机构5内部向第二腔室4流动的可能。 另外，在外壳10的外侧设置有金属丝网层19,可以对从过滤芯9内部渗出的活性 炭进行拦截，减少活性炭的流失。 其中，药液和蒸馏水的循环输送通过外部的循环泵实现，药液的输送压力保持在 I. 5bar~2. 5bar，蒸馏水的输送压力保持在3bar本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的PCB板碳处理槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）内通过隔板（2）分割为相互独立的第一腔室（3）和第二腔室（4），槽体（1）内水平设置有贯穿第一腔室（3）和第二腔室（4）的过滤机构（5），过滤机构（5）的两端通过齿轮（6）固定，过滤机构（5）包括若干个敞口盒体（7），敞口盒体（7）分为内外两层设置，同层的敞口盒体（7）首尾铰接，不同层的敞口盒体（7）相互交错设置，内层的敞口盒体（7）的两端分别与上层的两个相邻的敞口盒体（7）的底部铰接，内层的敞口盒体（7）的底部设置有与齿轮（6）相互啮合的齿形部（8），每个敞口盒体（7）的内部设置有过滤芯（9），过滤芯（9）包括椭球形的外壳（10），外壳（10）的表面设置有若干个弧形通槽（11），弧形通槽（11）以外壳（10）的短轴为对称轴中心对称设置，外壳（10）的内部填充有活性炭（12），第一腔室（3）内设置有药液进液管（13）和药液排液管（17），第二腔室（4）内设置有蒸馏水进液管（14）和蒸馏水排液管（18），药液进液管（13）和蒸馏水进液管（14）分别与过滤机构（5）的表面间隙配合，过滤机构（5）与隔板（2）之间设置有橡胶密封块（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓俊，
申请(专利权)人：南京本川电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32