一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置制造方法及图纸

一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置，是检测钢管屈服强度的装置，解决现有装置不能正确测出钢管屈服强度的问题，其包含：内模，是倒T型模台，底部有注液口，顶部有排气口，内模上设带凹槽的弹性密封件形成腔室，管环试样安放在弹性密封件外面，注液口的注液通道出口正对腔室，排气口的排气通道起始口正对腔室上顶部；顶板，置于管环试样上方；两只半卡环，组成的圆卡环与顶板紧固；硬质链条，两端通过弹簧收紧，绑紧管环试样；引伸计，两个测量端与硬质链条的两端连接；控制器，控制注液口、排气口的开、关，计算腔室压力及引伸计的测量值。本装置中的管环试样是从钢管上截取出的管环，其测得的屈服强度试验值最接近钢管真实屈服强度的值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置，是检测钢管屈服强度的装置，解决现有装置不能正确测出钢管屈服强度的问题，其包含：内模，是倒T型模台，底部有注液口，顶部有排气口，内模上设带凹槽的弹性密封件形成腔室，管环试样安放在弹性密封件外面，注液口的注液通道出口正对腔室，排气口的排气通道起始口正对腔室上顶部；顶板，置于管环试样上方；两只半卡环，组成的圆卡环与顶板紧固；硬质链条，两端通过弹簧收紧，绑紧管环试样；引伸计，两个测量端与硬质链条的两端连接；控制器，控制注液口、排气口的开、关，计算腔室压力及引伸计的测量值。本装置中的管环试样是从钢管上截取出的管环，其测得的屈服强度试验值最接近钢管真实屈服强度的值。【专利说明】
本技术涉及检测钢管屈服强度的装置，尤其是指一种检测钢管屈服强度的液 压胀环试验装置。 -种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置
技术介绍
通常情况下，检测钢管屈服强度的手段是采用圆棒试样或板状试样进行拉伸试 验，获得定义应变量下的应力值，从而计算出屈服强度值。 由于圆棒试样和板状试样，都是经过了再加工，试验检测的屈服强度值相比原钢 管真实屈服强度值存在不同程度的差异。但棒样不能代表钢管的全壁厚性能，并且在制作 圆棒试样期间，受机加工热量和精度的影响，会引起试样屈服强度的改变。而板状试样是使 用圆弧瓦块压平之后进行加工的，受到再次变形的包辛格效应和压平精度的影响，试样的 屈服强度会被明显改变。 因此，在IS015363、AS1855和GB/T20568等标准中，都提出了从钢管上截取出一定 宽度的管环作为样件进行液压胀环试验获得屈服强度的要求，以使测得的屈服强度试验值 最接近钢管真实屈服强度的值。各标准中给出的管环试样型式见图3-图4所示，但又都没 有提供相应的详尽可用的试验装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种检测钢管屈服强度 的液压胀环试验装置，其能够对钢管上截取出的管环试样进行屈服强度检测。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的： -种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置，其包含： 内模，是带有上台肩及下台肩的倒T型模台，在上台肩上部的内模上设有一个圆 形卡槽；内模底部一侧设有一个与注液开关阀连接的注液口，从注液口开始在内模内部设 有注液通道；在内模的顶部一侧设有一个与排气开关阀连接的排气口，从排气口开始在内 模内部设有排气通道；在上台肩和下台肩之间的内模上设有圆环状弹性密封件，其是一个 内环面设有至少一个凹槽的环形密封件，凹槽与内模的表面形成腔室，腔室内设有压力计； 注液通道的出口正对所述腔室，排气通道的起始口正对所述腔室上顶部； 顶板，是圆环状板，安装在内模的上台肩上，其底部与上台肩接触，其外环面突出 于上台肩，板上设有数个螺孔；管环试样安放在内模的下台肩和顶板之间，并其内表面与弹 性密封件的外环面接触，上台肩和下台肩的间距比管环试样的高度高0. 1 - 0.2mm; 两只半卡环，安装在内模的卡槽内，组成一个圆卡环，每个半卡环设有数个与顶板 的螺孔对应的安装孔，圆卡环与顶板分别通过安装孔与螺孔用预紧螺钉相互紧固； 安全环，是圆环，紧密套在由两只半卡环组成的圆卡环上； 硬质链条，其两端通过弹簧收紧，绑紧于管环试样的外表面上； 引伸计，是测量长度变化的仪器，所述硬质链条的两端与引伸计的两个测量端连 接； 控制器，其与所述注液开关阀，排气开关阀，压力计以及引伸计分别连接。 所述上台肩与圆形卡槽之间的内模上设有0型圈组件，顶板的内环面与所述0型 圈组件接触。 所述顶板两侧设有手柄。 所述内模顶部中央位置设置吊环。 所述安全环两侧设有提柄。 所述硬质链条采用BS25-C206B型号的标准件链条。 本技术的有益效果： 本技术的检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置中，测试钢管屈服强度的试 样是从钢管上截取出一定宽度的管环，该试样通过进行液压胀环试验获得屈服强度，因此， 其测得的屈服强度试验值最接近钢管真实屈服强度的值。 为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实 用新型进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术试验装置的结构示意图； 图2为图1正视右转一角度后的纵向剖视图； 图3为图1中管环试样的型式示意图； 图4为图3的侧视图； 图5为图1中顶板的结构示意图； 图6为图1中卡环的结构示意图； 图7为图1中的弹性密封件的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。 参见图1-图2,本技术的检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置包含： 内模1，是带有上台肩c及下台肩d的倒T型模台，其中上台肩c和下台肩d的间 距为L0 ;上台肩c上部的内模1上设有一个圆形卡槽e ;内模1底部一侧设有注液口 13,从 注液口 13开始在内模1内部设有注液通道b，所述注液口 13与一个注液开关阀(未图示） 连接；在内模1的顶部一侧设有排气口 8,从排气口 8开始在内模1内部设有排气通道a，所 述排气口 8与一个排气开关阀(未图示）连接；在上台肩c和下台肩d之间的内模1上预置 设有圆环状弹性密封件3,弹性密封件3是一个内环面设有至少一个凹槽的环形密封件(见 图7)，凹槽与内模1的表面形成腔室，腔室内设有压力计(未图示）;所述内模1内的注液通 道b的出口处于上台肩c和下台肩d之间并正对弹性密封件3的腔室，所述排气通道a的 起始口处于上台肩c和下台肩d之间并正对弹性密封件3的腔室上顶部（充分排气）；上台 肩c与圆形卡槽之间的内模1预置设有0型圈组件5 ;内模1顶部中央位置设置吊环9,可 以使整个装置方便移动与放置； 顶板4,安装在内模1的上台肩c上，其底部与上台肩c接触，其结构参见图5,是 圆环状板，并其外环面突出于上台肩C，板上设有数个螺孔41，两侧设有手柄42,其内环面 与所述〇型圈组件5接触；管环试样2安放在内模1的下台肩d和顶板4之间，其内表面与 所述弹性密封件3的外环面接触，如图3-图4所示，管环试样2的高度为L，外径为D，壁厚 为T，通常，上台肩c和下台肩d的间距L0与管环试样的高度L之间的关系：LO=L+A，其中 Λ =0. 1 - 0. 2mm，以保证管环试样在外径法线方向的运动是自由的； 两只半卡环6,安装在内模1的卡槽e内，组成一个圆卡环，每个半卡环6结构参见 图6,其设有数个与顶板4的螺孔41对应的安装孔61，两只半卡环6组成的圆卡环置于顶 板4的顶部，圆卡环与顶板4分别通过安装孔61与螺孔41用预紧螺钉7相互紧固，使圆卡 环约束顶板4,预紧螺栓7把半卡环6和顶板4紧固在一起，以保证两零件之间足够大的接 触面积，并与内模1 一起，使得胀环(管环试样)试验期间装置整体受力形式为内力，同时，半 卡环6嵌入到内模1的卡槽中，并与顶板4定位配合既有利于提供足够的力能支撑，也方便 拆卸； 安全环10,是圆环，紧密套在由两只半卡环6组成的圆卡环上，可以避免圆卡环在 预紧螺栓7异常时的松动。为使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测钢管屈服强度的液压胀环试验装置，其特征在于包含：内模（1），是带有上台肩（c）及下台肩（d）的倒T型模台，在上台肩（c）上部的内模（1）上设有一个圆形卡槽（e）；内模（1）底部一侧设有一个与注液开关阀连接的注液口，从注液口开始在内模（1）内部设有注液通道（b）；在内模（1）的顶部一侧设有一个与排气开关阀连接的排气口（8），从排气口（8）开始在内模（1）内部设有排气通道（a）；在上台肩（c）和下台肩（d）之间的内模（1）上设有圆环状弹性密封件（3），其是一个内环面设有至少一个凹槽的环形密封件，凹槽与内模（1）的表面形成腔室，腔室内设有压力计；注液通道（b）的出口正对所述腔室，排气通道（a）的起始口正对所述腔室上顶部；顶板（4），是圆环状板，安装在内模（1）的上台肩（c）上，其底部与上台肩（c）接触，其外环面突出于上台肩（c），板上设有数个螺孔（41）；管环试样（2）安放在内模（1）的下台肩（d）和顶板（4）之间，并其内表面与弹性密封件（3）的外环面接触，上台肩（c）和下台肩（d）的间距比管环试样（2）的高度高0.1－0.2mm；两只半卡环（6），安装在内模（1）的卡槽（e）内，组成一个圆卡环，每个半卡环设有数个与顶板（4）的螺孔（41）对应的安装孔（61），圆卡环与顶板（4）分别通过安装孔（61）与螺孔（41）用预紧螺钉（7）相互紧固；安全环（10），是圆环，紧密套在由两只半卡环（6）组成的圆卡环上；硬质链条（12），其两端通过弹簧收紧，绑紧于管环试样（2）的外表面上；引伸计（11），是测量长度变化的仪器，所述硬质链条（12）的两端与引伸计（11）的两个测量端连接；控制器，其与所述注液开关阀，排气开关阀，压力计以及引伸计（11）分别连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸修，赵永安，张曙华，徐根涛，顾振平，肖光成，屈献永，董超君，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31