制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座、芯盒主体、活块和顶芯机构，芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成，下芯盒主体置于底座上，且能沿底座上的道轨行走，上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体和下芯盒主体的对应侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯机构。本实用新型专利技术操作简单，有利于降低劳动强度，提高大型电机机座砂芯的生产效率和质量，解决了现有技术存在的对应问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座、芯盒主体、活块和顶芯机构，芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成，下芯盒主体置于底座上，且能沿底座上的道轨行走，上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体和下芯盒主体的对应侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯机构。本技术操作简单，有利于降低劳动强度，提高大型电机机座砂芯的生产效率和质量，解决了现有技术存在的对应问题。【专利说明】制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构
本技术涉及一种制备砂芯的芯盒结构，尤其涉及一种制备大型电机机座整体 砂芯的芯盒结构。
技术介绍
大型电机机座砂芯的制作，大都采用沿径向分开的上、下两半砂芯形成，模具成本 低，制芯简单，但不好保证砂芯中间填砂面的平整性。下芯时采用分别将两个砂芯下入的方 式，由于两个砂芯的填砂面接触，很难控制下芯后砂芯的高度，砂芯高时需打磨砂芯的填砂 面，砂芯低时需将两半砂芯的中间垫起，需用卡板测量几次才能控制好砂芯高度，工人劳动 强度大，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种操作容易、生产效率低的制 备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构。 本技术的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座、芯盒主体、活块 和顶芯机构，所述芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成,所述下芯盒主体置于 底座上，且能沿底座上的道轨行走，所述上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主 体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体的 左侧部分和下芯盒主体的左侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体的右侧部分和下芯盒 主体的右侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上 制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯 机构。 进一步的，芯盒主体内的中央处设置有免填砂占位筒。 进一步的，所述底座上设置有打开和合上芯盒主体左、右部分的开合模机构。 优选的，所述开合模机构包括螺杆、插拔板和固定座，所述插拔板上设置有螺纹 孔，所述螺杆旋合在插拔板上，所述插拔板的下端可插拔地安装在所述底座上开设的插孔 内，所述固定座固定在下芯盒主体的左侧或/和右侧部分上，固定座上开设有T型槽或燕尾 槽，且坚直贯穿固定座的上端，螺杆的一端与固定座上的T型槽或燕尾槽嵌合，且可从T型 槽或燕尾槽的上端拔出。 进一步的，所述上芯盒主体上的活块包括顶抽式柱形活块和下脱式弧面活块，所 述顶抽式柱形活块的下端设置有定位柱，所述下脱式弧面活块的中心开设有贯穿其两端的 定位孔，所述上芯盒主体上开设有活块安装孔，所述顶抽式柱形活块坚直安装在活块安装 孔内，所述下脱式弧面活块置于上芯盒主体内的凸缘上，该凸缘上开设有定位孔，所述顶抽 式柱形活块的定位柱穿过下脱式弧面活块中心的定位孔，并插入凸缘上的定位孔内。 进一步的，所述下芯盒主体上的活块包括上脱式弧面活块、管形活块、定位杆和下 脱式组合活块，所述下脱式组合活块置于下芯盒主体内的凸台上，所述管形活块的下端置 于下脱式组合活块上，所述上脱式弧面活块的下端置于管形活块的上端，所述上脱式弧面 活块的上端与下芯盒主体内的凸缘接触，该凸缘上开设有定位孔，所述定位杆穿过下脱式 组合活块、管形活块和上脱式弧面活块，并插入下芯盒主体内凸缘上的定位孔内。 进一步的，所述下脱式组合活块包括第二下脱式弧面活块和平板活块，所述第二 下脱式弧面活块安装在平板活块上表面的定位槽内。 进一步的，所述底座上还设置有操作定位杆插入和脱离定位孔的定位杆起落机 构，所述定位杆起落机构呈杠杆结构，杠杆的一端固定有一顶销，顶销的上端穿过下芯盒主 体内的凸台与定位杆的下端接触。 优选的，所述顶芯机构的顶杆与砂芯接触的端面的直径为100毫米以上。 优选的，所述底座的高度为350毫米以上，所述底座上设置有10条以上的加强筋。 本技术通过将芯盒主体设计为上下两层结构，即分成下芯盒主体和上芯盒主 体，并在下芯盒主体和上芯盒主体上均安装独立的顶芯机构，从而在制芯时利于将芯盒主 体内下部（即下芯盒主体内）的型砂捣实，脱模时下芯盒主体和上芯盒主体可分别与砂芯脱 离，利于脱模；进一步的，通过在芯盒主体内的中央处设置免填砂占位筒，将砂芯做成中空， 可以减少填砂，减轻砂芯重量，节约生产成本；进一步的，通过在底座上设置打开和合上芯 盒主体左、右部分的开合模机构，从而便于芯盒的开合模操作；通过将顶芯机构的顶杆与砂 芯接触的端面的直径设为100毫米以上，确保了顶杆与砂芯的接触面积，从而利于脱模操 作；通过将底座的高度设为350毫米以上，且在底座上设置10条以上的加强筋，从而保证了 底座的强度和刚性，减少了底座在吊装整体芯盒时的变形。 本技术操作简单，有利于降低劳动强度，提高大型电机机座砂芯的生产效率 和质量，并最终提高铸件质量，解决了现有技术存在的对应问题，是制备大型电机机座整体 砂芯的理想工具。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一实施例的俯视结构示意图； 图2是图1所示制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构在P-P处的剖视示意图； 图3是图2在A处的局部放大示意图； 图4是图2在B处的局部放大示意图； 图5是图2在C处的局部放大示意图； 图中：1、底座；11、道轨；12、插孔；13、加强筋；2、下芯盒主体；21、道轨；22、凸台； 23、凸缘；3、上芯盒主体；31、凸缘；4、免填砂占位筒；5、顶芯机构；51、顶杆；6、开合模机 构；61、螺杆；62、插拔板；63、固定座；71、顶抽式柱形活块；72、下脱式弧面活块；73、上脱 式弧面活块；74、管形活块；75、定位杆；76、第二下脱式弧面活块；77、平板活块；8、定位杆 起落机构；81、杠杆；82、顶销。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 参见图1至图5所示，一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座1、芯 盒主体、活块、免填砂占位筒4、顶芯机构5、开合模机构6,所述芯盒主体由上芯盒主体3和 下芯盒主体2两部分构成，下芯盒主体2置于底座1上，且能沿底座1上的道轨11行走，上 芯盒主体3置于下芯盒主体2顶部，且能沿下芯盒主体2顶部的道轨21行走，上芯盒主体3 和下芯盒主体2均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体3的左侧部分和下芯盒主体2的 左侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体3的右侧部分和下芯盒主体2的右侧部分通过 定位销定位连接，上芯盒主体3和下芯盒主体2上均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：包括底座、芯盒主体、活块和顶芯机构，所述芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成，所述下芯盒主体置于底座上，且能沿底座上的道轨行走，所述上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体的左侧部分和下芯盒主体的左侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体的右侧部分和下芯盒主体的右侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传栋，温锡祥，商景奇，李克先，
申请(专利权)人：济柴聊城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37