本实用新型专利技术公开一种热芯盒模具，包括第一模体和第二模体，第一模体上连接有第一连接件，第二模体上连接有第二连接件，第一模体和第二模体之间设有型腔，第一模体上垂直设置有导向杆，导向杆的端部设有凸块，导向杆穿设在顶模板中，顶模板上垂直设有回位杆，回位杆穿设在第一模体内，导向杆上套设有弹簧，弹簧位于凸块与顶模板之间。在砂芯制成后，通过拉动第一连接件将第一模体从第二模体上分离，弹簧逐渐回位，在弹簧力的作用下，回位杆均匀地向第二模体施力，有助于第一模体和第二模体的平稳地分离而不损坏型腔内的砂型。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种热芯盒模具，包括第一模体和第二模体，第一模体上连接有第一连接件，第二模体上连接有第二连接件，第一模体和第二模体之间设有型腔，第一模体上垂直设置有导向杆，导向杆的端部设有凸块，导向杆穿设在顶模板中，顶模板上垂直设有回位杆，回位杆穿设在第一模体内，导向杆上套设有弹簧，弹簧位于凸块与顶模板之间。在砂芯制成后，通过拉动第一连接件将第一模体从第二模体上分离，弹簧逐渐回位，在弹簧力的作用下，回位杆均匀地向第二模体施力，有助于第一模体和第二模体的平稳地分离而不损坏型腔内的砂型。【专利说明】
本技术属于模具，更具体涉及一种热芯盒模具。 一种热芯盒模具
技术介绍
铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。即将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合 成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到一定温度，使贴近芯盒表面的 砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。在制成型芯后的 脱模工序中，如果力度使用不当，会造成型芯的的破损。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种脱模时能保证砂芯完好的热芯盒模 具。 为了达到上述技术目的，本技术的技术方案如下： -种热芯盒模具，包括第一模体和第二模体，第一模体上连接有第一连接件，第二 模体上连接有第二连接件，第一模体和第二模体之间设有型腔，型腔上设有射孔，第一模体 和第二模体上覆盖有射砂板，射砂板上开设有射嘴，射嘴和射孔的位置相对应，第一模体上 垂直设置有导向杆，导向杆的端部设有凸块，导向杆穿设在顶模板中，顶模板上垂直设有回 位杆，回位杆穿设在第一模体内，导向杆上套设有弹簧，弹簧位于凸块与顶模板之间，第二 模体上垂直活动设置有顶芯杆，顶芯杆的一端穿设在第二模体内，顶芯杆的另一端垂直固 定在顶芯板上，第一模体和第二模体内穿设有电热管。 其有益效果为：通过第一连接件和第二连接件分别将第一模体和第二模体固定在 机架上。第一模体和第二模体合体时，顶芯杆位于最外端，第一模体上的回位杆受到第二模 体的挤压，凸块与顶模板之间的弹簧受到挤压。砂从射嘴注入，经由射孔注满型腔后，第一 模体和第二模体内的加热管对其进行加热。在砂芯制成后，通过拉动第一连接件将第一模 体从第二模体上分离，弹簧逐渐回位，在弹簧力的作用下，回位杆均匀地向第二模体施力， 有助于第一模体和第二模体的平稳地分离而不损坏型腔内的砂型。 在一些实施方式中，第一连接件通过螺钉与第一模体上连接，第二连接件通过螺 钉与第二模体上连接。 其有益效果为：通过螺钉连接的第一连接件和第一模体结构比较牢固，通过螺钉 连接的第二连接件和第二模体结构比较牢固。 在一些实施方式中，第一模体上开设有定位扁销孔，定位扁销孔内卡设有定位扁 销套，第二模体上设有定位扁销，第一模体通过定位扁销卡设在定位扁销孔内与第二模体 连接。 其有益效果为：通过将定位扁销卡设在扁销套内，从而将第一模体和第二模体相 配合。 在一些实施方式中，射砂板的射嘴上设有橡胶圈。 其有益效果为：在向型腔内注入砂时，射嘴上的橡胶圈对落下的砂具有缓冲作用， 防止砂乱溅造成砂的浪费。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术一实施方式的热芯盒模具的主视示意图； 图2是本技术一实施方式的热芯盒模具的俯视示意图。 图中数字所表示的相应部件的名称： 1.第一模体、11.定位扁销孔、12.导向杆、121.凸块、122.弹簧、13.顶模板、131. 回位杆、14.定位扁销套、2.第二模体、21.顶芯杆、22.顶芯板、23.定位扁销、3.型腔、 31.射孔、4.射砂板、41.射嘴、5.电热管、6.第一连接件、7.第二连接件。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。 如图1-2所不，一种热芯盒模具，包括第一模体1和第二模体2。第一模体1上开 设有定位扁销孔11，定位扁销孔11内卡设有定位扁销套14。第二模体2上设有定位扁销 23,第一模体2通过定位扁销23卡设在定位扁销套14内与第二模体2连接。通过将定位扁 销23卡设在定位扁销套14内，从而将第一模体1和第二模体2相配合。第一模体1上通 过螺钉连接有第一连接件6,第二模体2上通过螺钉连接有第二连接件7。通过螺钉连接的 第一连接件6和第一模体1结构比较牢固，通过螺钉连接的第二连接件7和第二模体2结 构比较牢固。通过第一连接件6和第二连接件7分别将第一模体1和第二模体2固定在机 架上。第一模体1和第二模体2之间设有型腔3,型腔3上设有射孔31。第一模体1和第 二模体2上覆盖有射砂板4,射砂板4上开设有射嘴41。射嘴41和射孔31的位置相对应。 射砂板4的射嘴41上设有橡胶圈。在向型腔3内注入砂时，射嘴41上的橡胶圈对落下的 砂具有缓冲作用，防止砂乱溅造成砂的浪费。第一模体1上垂直设置有导向杆12,导向杆 12的端部设有凸块121。导向杆12穿设在顶模板13中，顶模板13上垂直设有回位杆131， 回位杆131穿设在第一模体1内。导向杆12上套设有弹簧122,弹簧122位于凸块121与 顶模板13之间。第二模体2上垂直活动设置有顶芯杆21，顶芯杆21的一端穿设在第二模 体2内，顶芯杆21的另一端垂直固定在顶芯板22上。第一模体1和第二模体2内穿设有 电热管5。 通过第一连接件6和第二连接件7分别将第一模体1和第二模体2固定在机架上。 第一模体1和第二模体3合体时，顶芯杆321位于最外端，第一模体1上的回位杆131受到 第二模体2的挤压，凸块121与顶模板13之间的弹簧122受到挤压。砂从射嘴41注入，经 由射孔31注满型腔3后，第一模体1和第二模体3内的加热管5对其进行加热。在砂芯制 成后，通过拉动第一连接件6将第一模体1与第二模体2分离，弹簧122逐渐回位，在弹簧 122回复力的作用下，回位杆131均匀地向第二模体2施力，有助于第一模体1和第二模体 2的平稳地分离而不损坏型腔3内的砂型。 以上所述的仅是本技术热芯盒模具的优选实施方式，在不脱离本技术创 造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种热芯盒模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体上连接有第一连接件，所 述第二模体上连接有第二连接件，所述第一模体和所述第二模体之间设有型腔，所述型腔 上设有射孔，所述第一模体和第二模体上覆盖有射砂板，所述射砂板上开设有射嘴，所述射 嘴和所述射孔的位置相对应，其特征在于，所述第一模体上垂直设置有导向杆，所述导向杆 的端部设有凸块，所述导向杆穿设在顶模板中，所述顶模板上垂直设有回位杆，所述回位杆 穿设在所述第一模体内，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧位于所述凸块与所述回位杆之间， 所述第二模体上垂直活动设置有顶芯杆，所述顶芯杆的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热芯盒模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体上连接有第一连接件，所述第二模体上连接有第二连接件，所述第一模体和所述第二模体之间设有型腔，所述型腔上设有射孔，所述第一模体和第二模体上覆盖有射砂板，所述射砂板上开设有射嘴，所述射嘴和所述射孔的位置相对应，其特征在于，所述第一模体上垂直设置有导向杆，所述导向杆的端部设有凸块，所述导向杆穿设在顶模板中，所述顶模板上垂直设有回位杆，所述回位杆穿设在所述第一模体内，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧位于所述凸块与所述回位杆之间，所述第二模体上垂直活动设置有顶芯杆，所述顶芯杆的一端穿设在所述第二模体内，所述顶芯杆的另一端垂直固定在顶芯板上，所述第一模体和所述第二模体内穿设有电热管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁超林，
申请(专利权)人：江阴市宏创铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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