一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体、储油槽及驱动机构，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽与炉体内回油通道相连通；所述储油槽与喷油嘴相连接；所述炉体两侧底部风机的风嘴位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机。本实用新型专利技术装置的使用简化了冶金炉钎杆热处理工艺，使得钎杆螺纹部分的喷油淬火处理与钎杆整体正火处理能够在同一装置中进行，有效提高了钎杆生产效率；本实用新型专利技术装置还具有操作简便、自动化程度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

     本技术属于钎具热处理
，涉及一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉。
技术介绍
冶金炉钎杆工作时在开口机与炮泥之间，在开口机的带动下传递扭距，使整个钎具系统转动，传递活塞强大冲击能量。其工作条件十分恶劣，除了传递高频率冲击功外，还受到高温、扭转弯曲，磨损和水孔表面介质腐蚀作用。因此钎杆的工作环境复杂，质量要求高。为了提高钎杆耐磨性与疲劳寿命，一般采取钎杆螺纹部位喷油淬火→钎杆整体正火→低温回火→喷丸挂蜡工艺对钎杆进行热处理，而传统热处理过程中，喷油淬火与整体正火通常分开进行，使得热处理过程较为繁琐，需要不断更换处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种能够简化工艺且操作简便的冶金炉钎杆一体式淬火正火炉。为此，本技术采用如下技术方案：一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体、储油槽及驱动机构，所述炉体顶部设有炉盖，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，所述转轴与驱动机构相连接，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽位于炉体两侧，所述储油槽底部与炉体内回油通道相连通；炉体两侧还设有喷油嘴，所述喷油嘴与钎杆悬挂架下部相对应，所述储油槽通过电磁阀、油泵及油管与喷油嘴相连接；所述炉体两侧还设有底部风机，且所述底部风机的风嘴伸入于炉体内并位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机，炉盖顶部设有手柄。进一步地，所述旋转圆盘为孔板结构。进一步地，所述驱动机构包括依次连接的调速电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮及减速换向机构，所述转轴与减速换向机构相连接。进一步地，所述减速换向机构为蜗轮蜗杆机构。进一步地，所述风嘴斜向上设置。本技术的有益效果在于：本技术装置的使用简化了冶金炉钎杆热处理工艺，使得钎杆螺纹部分的喷油淬火处理与钎杆整体正火处理能够在同一装置中进行，有效提高了钎杆生产效率；本技术装置还具有操作简便、自动化程度高的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-炉体，2-炉盖，3-旋转圆盘，4-钎杆悬挂架，5-钎杆，501-钎杆螺纹部分，6-转轴，7-斜向导流板，8-回油通道，9-回油口，10-储油槽，11-电磁阀，12-油泵，13-油管，14-喷油嘴，15-底部风机，16-风嘴，17-顶部风机，18-上风口，19-调速电机，20-减速机，21-第一皮带轮，22-第二皮带轮，23-减速换向机构，24-手柄。具体实施方式如图1所示，一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，包括炉体1、储油槽10及驱动机构，炉体1顶部设有炉盖2，炉体1内设有由孔板构成的旋转圆盘3，旋转圆盘3上设有钎杆悬挂架4，旋转圆盘3底部连接有转轴6，转轴6与驱动机构相连接，旋转圆盘3下方设有斜向导流板7，斜向导流板7与炉体1侧壁之间形成回油通道8；储油槽10位于炉体1两侧，储油槽10底部通过回油口9与炉体1内回油通道8相连通；炉体1两侧还设有喷油嘴14，喷油嘴14与钎杆悬挂架4下部相对应，储油槽10通过电磁阀11、油泵12及油管13与喷油嘴14相连接；炉体1两侧还设有底部风机15，且底部风机15的风嘴16伸入于炉体1内并位于喷油嘴14下方，且风嘴16斜向上设置；炉体1上部设有上风口18，炉盖2底部设有顶部风机17，炉盖2顶部设有手柄24；所述驱动机构包括依次连接的调速电机19、减速机20、第一皮带轮21、第二皮带轮22及减速换向机构，转轴6与减速换向机构23相连接，本专利技术中，减速换向机构23为蜗轮蜗杆机构。使用时，将加热后的钎杆5挂于钎杆悬挂架4上，然后通过手柄24打开炉盖2，用吊装设备将钎杆悬挂架4吊放于旋转圆盘3上，调节钎杆悬挂架4高度，使喷油嘴14正对钎杆螺纹部分501，然后关闭炉盖2。启动减速电机19，驱动机构驱动转轴6转动，转轴6带动旋转圆盘3和钎杆悬挂架4在炉体1内作转动。控制电磁阀11和油泵12开启，存储在储油槽10内的淬火油经油管13并通过喷油嘴14喷洒于钎杆螺纹部分501，以此对钎杆螺纹部分501进行淬火处理。淬火后的淬火油沿钎杆滴落于旋转圆盘3上，并通过旋转圆盘3上的开孔滴落于斜向导流板7上，然后顺着斜向导流板7表面并经回油通道8流至炉体1底部，最后通过回油口9回到储油槽10中。淬火油在回流过程中得到冷却并进入储油槽10进行重复利用。淬火过程中，同时开启底部风机15和顶部风机17，并打开上风口18，使炉体1内形成如图1中箭头方向所示的气流，以此对钎杆5进行风冷正火。淬火与正火处理结束后，关闭各设备，打开炉盖2，将钎杆悬挂架4取出即可。由上述过程易知，本技术能够实现钎杆淬火和正火的同时处理，而且淬火油能够得到循环利用。装置自动化程度高，只要设定装置处理时间即可达到良好的淬火和正火处理效果。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，包括炉体、储油槽及驱动机构，所述炉体顶部设有炉盖，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，所述转轴与驱动机构相连接，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽位于炉体两侧，所述储油槽底部与炉体内回油通道相连通；炉体两侧还设有喷油嘴，所述喷油嘴与钎杆悬挂架下部相对应，所述储油槽通过电磁阀、油泵及油管与喷油嘴相连接；所述炉体两侧还设有底部风机，且所述底部风机的风嘴伸入于炉体内并位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底部设有顶部风机，炉盖顶部设有手柄。

【技术特征摘要】
1. 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉，其特征在于，包括炉体、储油槽及驱动机构，所述炉体顶部设有炉盖，炉体内设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有钎杆悬挂架，旋转圆盘底部连接有转轴，所述转轴与驱动机构相连接，旋转圆盘下方设有斜向导流板，所述斜向导流板与炉体侧壁之间形成回油通道；所述储油槽位于炉体两侧，所述储油槽底部与炉体内回油通道相连通；炉体两侧还设有喷油嘴，所述喷油嘴与钎杆悬挂架下部相对应，所述储油槽通过电磁阀、油泵及油管与喷油嘴相连接；所述炉体两侧还设有底部风机，且所述底部风机的风嘴伸入于炉体内并位于喷油嘴下方；所述炉体上部设有上风口，所述炉盖底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，周矿兵，李琦，梁友乾，任永谦，吉鸿安，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62