【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体的说是一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法。
技术介绍
1、从氧化锌资源中回收锌一直以来是矿物加工领域研究的难题。氧化锌较难回收原因是：一、氧化锌矿石中含有大量矿泥，包括原生矿泥和再生矿泥，这些矿泥不仅消耗了大量的选矿药剂，选矿成本较高，而且对矿石的选择性影响较大，阻碍了粗粒的正常选别；二、氧化锌在脱泥的过程中，不可避免造成锌的大量损失，脱泥产率、锌的损失率及对后续浮选的影响程度需要权衡；三、调整剂、捕收剂的选择、用量及添加时机对锌的回收尤其重要，否则会造成氧化锌回收效果不理想；四、控制氧化锌精选作业效率非常重要和关键，氧化锌精选过程金属量容易损失在中矿中，造成最终精矿品位、回收率均达不到要求。
2、因此，回收氧化锌的关键是如何进行合适的脱泥。工业上脱泥方法包括螺旋分级机、脱泥斗、水力旋流器、摇床以及浮选等。螺旋分级机占地大、分级效率低，细粒分级时溢流浓度低不利于后续选别作业；脱泥斗结构简单，但分级效率低；水力旋流器脱泥时，细泥颗粒越细，要求精矿出口端直径越小，但设备易发生堵塞，不易清理；摇床脱泥效果较好，但是矿泥中锌损失率较高近20%。浮选脱泥与摇床脱泥相比，金属回收率能提高几个百分点，但浮选过程添加药剂会对后续锌浮选作业产生影响。
3、上述的脱泥方法存在回收率低，设备不易控制等问题。因此，许多矿山对氧化锌的回收并不理想，有些矿山放弃了对氧化锌的回收，将其作为尾矿泵送至尾矿库堆存，造成矿产资源的严重浪费。
技术实现思路
1、本专利
2、为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
3、一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，包括以下步骤：
4、步骤一、强力分散搅拌
5、取质量百分比含量为34.5-42.5%的氧化铅锌矿浮选尾矿矿浆940-1160g置于5000ml的烧杯中，添加水至5000ml刻度线，再按照300-500g/t的比例在烧杯中加入改性水玻璃，将5000ml烧杯置于浸出搅拌机上进行快速搅拌，搅拌功率为20-25w，转速为800-1000转/min，搅拌3.5-4.5min；矿浆中粗颗粒物料和细颗粒物料均高速运动，吸附在氧化锌表面的细颗粒矿泥因受到剪切力的作用而脱离矿物表面，在改性水玻璃的作用下均匀分散在矿浆中；
6、步骤二、弱力搅拌
7、将搅拌机的功率调整为2.0-2.5w，转速为80-100转/min，对烧杯中的混合物继续搅拌15-17min；搅拌速度和功率降低后，矿浆中的粗颗粒物料因重力大于所受到的剪切力而沉降至烧杯底部，细颗粒物料在搅拌的剪切力作用下继续分散在矿浆的中上部，粗细颗粒分离；
8、步骤三、弱力搅拌，虹吸脱泥
9、待步骤二搅拌结束后，将虹吸管的一端插入烧杯中，插入端的底部置于烧杯3000ml刻度处，将烧杯内的物料虹吸至烧杯外侧的器皿中；当烧杯内液面将至3500ml处时，调整虹吸管插入端的底部置于2500ml刻度处；当烧杯内液面降低至2500ml处时，脱泥结束；收集烧杯内沉淀的大颗粒物料，浓缩后得到浮选给矿；
10、经检验，脱泥产率为7.75%-11.64%，锌损失率为6.52%-10.28%。
11、优选的，所述改性水玻璃为固体九水硅酸钠。
12、优选的，所述搅拌机为rk/xjt充气多功能浸出搅拌机。
13、本专利技术中铅锌浮选尾矿矿浆为氧化铅锌矿经优先选硫化铅-氧化铅-硫化锌与黄铁矿混合浮选工艺流程或者优先选硫化铅-氧化铅-硫化锌工艺流程后产生的尾矿，矿浆中锌的质量百分比含量为2.2-4.5%。
14、本专利技术先采用强力分散搅拌，矿浆在高速剪切力的作用下，矿浆中粗细颗粒均高速运动，吸附在氧化锌表面的细泥因受到剪切力的作用而脱离矿物表面；通过添加改性水玻璃改善粗细颗粒的表面活性，使其均匀分散在矿浆中。矿浆中的粗细颗粒均匀分散后再采用弱力搅拌，粗颗粒因重力大于剪切力，而自由降落，沉降速度较快。细颗粒也就是细泥因重力较小沉降速度较小，同时受剪切力作用，细泥不会二次吸附在粗颗粒上，粗细颗粒分离。
15、本专利技术所述方法脱泥率高，锌损失率低，经检验，脱泥产率为7.75-11.64%，锌损失率为6.52-10.37%。
16、本专利技术采用的脱泥方法简单，成本低，脱泥量准确，易于控制，可有效脱除细泥同时降低氧化锌损失率，具有较好的应用前景。
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1.一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，其特征在于：所述改性水玻璃为固体九水硅酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，其特征在于：所述搅拌机为RK/XJT充气多功能浸出搅拌机。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌尾矿中回收氧化锌的脱泥方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳华，柏亚林，何翔，杨俊龙，王长征，马立成，郭海宁，苗培，王志丰，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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