一种轴阀紧固件连续模具制造技术

本实用新型专利技术涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，本实用新型专利技术能够通过连续冲压动作经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，本技术能够通过连续冲压动作经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。【专利说明】一种轴阀紧固件连续模具
本技术涉及连续模具领域，尤其为一种轴阀紧固件连续模具。
技术介绍
如图1所示的轴阀紧固件，其主体呈圆盆状，主体的侧壁为中部收拢的曲面，主体 的底部设有连接孔，侧壁的下部具有两个互相对称的流量孔，流量孔与曲面的位置精度关 系到轴阀紧固件能否满足使用需要且现有的加工方式难以形成具有匀称曲面侧壁的盆状 体，产品需要多道独立的生产工序逐步成型，生产效率较为低下且产品的废品率较高。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述技术问题，提供了一种可用于轴阀紧固件连续模具 的曲面成型装置以确保轴阀紧固件的曲面成型质量，具体由以下技术方案实现： 一种轴阀紧固件连续模具，该轴阀紧固件连续模具中脉冲式行进有料带，包括上 模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第 一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装 置以及第四冲孔模具，所述第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具 分别包括对应的上模和下模，第一冲孔模具的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的 横向两侧相对；所述第二冲孔模具的上模中部为圆弧成型部，圆弧成型部两侧分别具有与 第一冲孔模具的上模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连 接带成型部，连接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模 具和第二冲孔模具的作用下在料带的中部形成圆形中间件，该圆形中间件的边缘通过四个 弯曲的连接带与料带其他部分连接；所述第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对 称的流量孔；所述拉深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增 力口，将圆形中间件拉深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部；所述曲面成型装置 包括若干组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽， 所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接， 凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模 座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时 通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所 述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块 的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑 槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连 接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述 凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动 的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的桶状体内部； 桶状体的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面，由于工件 的侧壁受挤压变形，此时两个流量孔位于工件侧壁的下部；所述第四冲孔模具与桶状体的 中心相对，在桶状体的底部冲切形成连接孔；此时轴阀紧固件完全成型。 所述的轴阀紧固件连续模具，其进一步设计在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位 块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相 对。 所述的轴阀紧固件连续模具，其进一步设计在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位 块以及凹模驱动块有三组且均匀分布于工件的周围，每组与工件侧壁的三分之一圆周相 对。 本技术能够通过连续冲压动作经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了 加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。 【专利附图】【附图说明】 图1为轴阀紧固件的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为第一冲孔模具断面结构示意图。 图4为第二冲孔模具断面结构示意图。 图5为曲面成型装置结构示意图。 图6为四个凹模块结构关系示意图。 图7为本技术生产轴阀紧固件的排样图。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图以及实施例对本技术进行进一步说明。 该轴阀紧固件连续模具中脉冲式行进有料带，包括上模座1、下模座2、弹性设置 在上模座下侧的卸料板3、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具4、第二冲 孔模具5、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组6、曲面成型装置7以及第四冲孔 模具8,第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具分别包括对应的上 模和下模，由于上模即凸模的断面形状与下模即凹模相一致，故而仅对上模的形状结构进 行说明；第一冲孔模具4的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的横向两侧相对；第 二冲孔模具5的上模中部为圆弧成型部51，圆弧成型部两侧分别具有与第一冲孔模具的上 模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连接带成型部52,连 接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模具和第二冲孔模 具的作用下在料带的中部形成圆形中间件gl，该圆形中间件的边缘通过四个弯曲的连接带 g2与料带其他部分连接；第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对称的流量孔；拉 深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增加，将圆形中间件拉 深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部。 曲面成型装置7包括若干组凹模块74、凸模块75、凸模定位块76以及凹模驱动块 77,下模座2内设置有第一滑槽721，凹模块74下端可水平移动地设置于第一滑槽721内 且通过第一弹簧722与下模座2弹性连接，凹模块74的一侧为凹模作业曲面741，其另一 侧为第一倾斜面742 ;凹模驱动块77固定设置在上模座的下侧，其下端具有与第一倾斜面 742相对的第二倾斜面771，凹模驱动块77向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使 得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；凸模定位块76固定设置在下模座上 侧且位于凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块76的一侧具有第三倾斜面761，卸料板3 弹性连接于上模座1的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽731，凸模块75的上端滑动设置 在第二滑槽731内并且通过第二弹簧732与卸料板弹性连接，凸模块75的下端设有工作部 751，工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面752,凸模块的侧面设有与第三倾斜 面相对的第四倾斜面753,凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面 的限制产生水平位移进入位于凹模块内的工件内部；工件的内外壁在凹模作业曲面和凸模 作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴阀紧固件连续模具，该轴阀紧固件连续模具中脉冲式行进有料带，其特征在于，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，所述第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具分别包括对应的上模和下模，第一冲孔模具的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的横向两侧相对；所述第二冲孔模具的上模中部为圆弧成型部，圆弧成型部两侧分别具有与第一冲孔模具的上模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连接带成型部，连接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模具和第二冲孔模具的作用下在料带的中部形成圆形中间件，该圆形中间件的边缘通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接；所述第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对称的流量孔；所述拉深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增加，将圆形中间件拉深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部；所述曲面成型装置包括若干组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的桶状体内部；桶状体的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面，由于工件的侧壁受挤压变形，此时两个流量孔位于工件侧壁的下部；所述第四冲孔模具与桶状体的中心相对，在桶状体的底部冲切形成连接孔；此时轴阀紧固件完全成型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余桂萍，
申请(专利权)人：苏州旭创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32