本发明专利技术的目的是提供一种能够提高筒状压接部与电线的粘合性，并能长期保持可靠性的端子。端子(40)包括：与外部端子(2)电连接的连接器部(10)；通过过渡部(20)被设置于该连接器部，并与电线(3)压接的筒状压接部(30)。在上述筒状压接部(30)中，沿与该筒状压接部(30)的长度方向大致相同的方向形成带状焊接部(51)，该筒状压接部(30)的圆周方向与形成该筒状压接部(30)的基材的RD方向大致相同。而且，以面心立方晶格的(100)面朝向RD方向的Cube方位{001}<100>、RDW方位{120}<001>、Goss方位{110}<001>取向的晶粒的面积率R1、R2、R3的和为15％以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种能够提高筒状压接部与电线的粘合性，并能长期保持可靠性的端子。端子(40)包括：与外部端子(2)电连接的连接器部(10)；通过过渡部(20)被设置于该连接器部，并与电线(3)压接的筒状压接部(30)。在上述筒状压接部(30)中，沿与该筒状压接部(30)的长度方向大致相同的方向形成带状焊接部(51)，该筒状压接部(30)的圆周方向与形成该筒状压接部(30)的基材的RD方向大致相同。而且，以面心立方晶格的(100)面朝向RD方向的Cube方位{001}<100>、RDW方位{120}<001>、Goss方位{110}<001>取向的晶粒的面积率R1、R2、R3的和为15％以上。【专利说明】
本专利技术涉及能与外部电连接的，特别涉 及安装于电线的铜或铜合金制。
技术介绍
以往，在车辆领域，从降低油耗的观点考虑，要求构成汽车的各种部件轻量化。特 别是，汽车中使用的布线（wire harness)(线束）成为车内具有仅次于发动机的重量的部 件，所以为了实现轻量化，正在将用于该布线的电线的导体（芯线）材料由铜变为铝或铝合 金。作为与铝或铝合金电线的前端部连接的端子，通常使用铜或铜合金制的基材。因此，在 由上述材料形成的导体和端子的连接部分，露出的铝引起异种金属腐蚀，有可能导致导体 缺损，所以，需要采取将铝导体与外界阻断的对策。 因此，具有利用树脂成型安装部整体的方法（专利文献1)，但是，使成型部扩大， 并且需要增大连接器外壳的尺寸，结果导致连接器扩大，无法将布线整体小型化和高密度 化。 另外，在注塑成型的方法中，由于在电线压接后对各压接部进行处理，所以，存在 布线的制造工序大幅增加或操作变得繁琐之类的问题。 为了解决上述问题，提出以下方案：通过在电线导体前端覆盖金属制盖，然后进行 压接，从而使铝导体处于密闭状态的技术（专利文献2);不使压接端子和金属制盖成为分 开的部件，而是利用端子条的一部分覆盖电线形成密闭状态的技术（专利文献3)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :特开2011-222243号公报 专利文献2 :特开2004-207172号公报 专利文献3 :特开2012-84471号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 此处，当制造用于以覆盖含有铝导体的电线的状态进行压接的筒状构件时，下述 方法在成型性、生产率两方面是优异的，所述方法是将冲压加工后的板材的一部分弯曲成 筒状，并利用激光等焊接其两端的对接部或重合部。但是，进行激光焊接时，焊接部强制性 地被快速熔化，然后快速凝固，所以该焊接部发生变形。该变形影响压接部与电线的粘合 性，特别是，难以常年保持可靠性。 本专利技术的目的在于，提供一种能够提高筒状压接部与电线的粘合性，并能长期保 持可靠性的。 解决问题的技术手段 为了实现上述目的，本专利技术的端子包括：与外部端子电连接的连接器部、与所述连 接器部一体连接或分开连接并与电线压接的筒状压接部，其特征在于，所述筒状压接部由 金属基材或具有所述金属基材的金属构件形成，所述金属基材由铜或铜合金构成，所述筒 状压接部具有沿与其长度方向大致相同的方向形成的带状焊接部，所述筒状压接部的圆周 方向与所述金属构件中的基材的RD方向大致相同，在所述金属构件的所述基材中，当将向 Cube方位、RDW方位、Goss方位取向的晶粒的面积率分别设为R1、R2、R3时，所述面积率R1、 R2、R3的和为15%以上。 另外，所述Cube方位的晶粒包括从所述Cube方位偏离±10%角度的晶粒，所述 RDW方位的晶粒包括从所述RDW方位偏离± 10%角度的晶粒，所述Goss方位的晶粒包括从 所述Goss方位偏离±10%角度的晶粒。 另外，所述铜合金优选为Cu-Ni-Si类合金、Cu-Cr类合金、Cu-Zr类合金、Cu-Sn类 合金中的任一者。 还提供将上述端子、电线通过所述端子的所述筒状压接部接合的电线连接结构 体。 所述电线的导体可以由铝或铝合金构成。 为了实现上述目的，本专利技术还涉及端子的制造方法，所述端子包括与外部端子电 连接的连接器部、与所述连接器部一体设置或分开设置并与电线压接的筒状压接部，所述 制造方法的特征在于，具有以下工序：形成金属基材的工序，所述金属基材当将以Cube方 位、RDW方位、Goss方位取向的晶粒的面积率分别设为Rl、R2、R3时，所述面积率Rl、R2、R3 的和为15%以上；对所述金属基材进行冲压加工，并以使所述金属基材的RD方向与筒状压 接部的圆周方向大致相同的方式成型筒状体的工序；一边焊接所述筒状体的对接部，沿与 其长度方向大致相同的方向形成带状焊接部，一边形成筒状压接部的工序。 本发还涉及端子的制造方法，所述端子包括与外部端子电连接的连接器部、与所 述连接器部一体设置或分开设置并与电线压接的筒状压接部，所述制造方法的特征在于， 具有以下工序：形成金属基材的工序，所述金属基材当将以Cube方位、RDW方位、Goss方位 取向的晶粒的面积率分别设为R1、R2、R3时，所述面积率R1、R2、R3的和为15%以上；在所 述金属基材上设置金属层形成金属构件的工序；对所述金属构件进行冲压加工，并以使所 述金属构件的所述基材的RD方向与筒状压接部的圆周方向大致相同的方式成型筒状体的 工序；一边焊接所述筒状体的对接部，沿与其长度方向大致相同的方向形成带状焊接部，一 边形成筒状压接部的工序。 另外，所述端子的制造方法优选进一步具有焊接并密封与所述筒状压接部的电线 插入口相反的端部的工序。 专利技术效果 根据本专利技术，通过使金属基材中或金属构件的基材中以Cube方位、RDW方位、Goss 方位取向的晶粒的面积率Rl、R2、R3的和为15%以上，相对于焊接部的宽度方向平行生长 的柱状晶的比例变大，焊接部的变形减小。即，如果以面积率R1、R2、R3的合计为规定值以 上的方式有意地使晶粒取向，则容易使焊接时从对接部生长的柱状晶朝向一定方向对齐， 结果形成凝固时的变形小于以往的焊接金属组织。特别是，当晶粒为Cube方位、RDW方位或 Goss方位时，柱状晶相对于焊接部的宽度方向平行生长，所以，焊接部的变形和残余应力变 小。因此，导体压接后焊接部不产生裂缝等，能提高筒状压接部与电线的粘合性，还能够长 期保持可靠性。 上述Cube方位的晶粒包括从Cube方位偏离± 10%角度的晶粒，上述RDW方位的 晶粒包括从RDW方位偏离±10 %角度的晶粒，上述Goss方位的晶粒包括从所述Goss方位 偏离±10%角度的晶粒。即使在上述计算中含有这样的晶粒，也能起到与上述相同的效果。 本专利技术的电线连接结构体由于具有筒状压接部，所以，端子的基材和电线导体的 接点不易附着水分等，能够减少腐蚀，并能长期保持可靠性。该效果在筒状压接部的基材为 铜或上述规定的铜合金制且电线的导体为铝或铝合金制时特别显著。 【专利附图】【附图说明】 图1是简要地表示具有本专利技术实施方式的端子的电线连接结构体的结构的立体 图。 图2是表示本实施方式的端子的制造方法的流程图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端子，所述端子包括与外部端子电连接的连接器部、与所述连接器部一体连接或分开连接并与电线压接的筒状压接部，其特征在于，所述筒状压接部由金属基材或具有所述金属基材的金属构件形成，所述金属基材由铜或铜合金构成，所述筒状压接部具有沿与其长度方向大致相同的方向形成的带状焊接部，所述筒状压接部的圆周方向与所述金属构件中的基材的RD方向大致相同，在所述金属构件的所述基材中，当以Cube方位、RDW方位、Goss方位取向的晶粒的面积率分别为R1、R2、R3时，所述面积率R1、R2、R3的和为15％以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：松尾亮佑，橘昭赖，水户濑贤悟，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河AS株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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