端子及该端子的电线连接构造制造技术

本发明专利技术提供一种可与电线简单地连接的端子。该端子在由导电性金属板构成的基板的长度方向的前侧设有电接触部，在后侧设有电线连接部，其中，所述端子形成为以下结构：所述电线连接部具备平板形状的基板，未从该基板的宽度方向两侧突出设置筒体，将该基板的前部上表面作为芯线焊接部，并在基板的后部的宽度方向的至少一侧面上设置带插入用凹部，由向该带插入用凹部插入的紧固带将电线的绝缘包覆紧固于基板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是适合作为与配线于车辆的棉布电线、铝电线连接的端子使用。
技术介绍
目前，如图6所示，连接于电线末端的由铜系金属板构成的端子100在长度方向一侧连续地具备电线连接部101，在另一侧连续地具备电接触部102。在电线连接部101上设有绝缘包覆筒体103和芯线筒体104，并且电接触部102作为图示的平板形状的薄片形状的阳端子或盒形状的阴端子。利用芯线筒体104将在电线200的末端露出的芯线201铆接压接于该端子100，并用绝缘包覆筒体103铆接压接绝缘包覆层202。另一方面，日本特开2003 - 338327号公报中提供有一种端子，如图7 (A)?(C)所示，在将电线200的芯线201置于用端子300的筒体302夹住的焊接部301上，由上下超声波电极310A、31B焊接，之后，将两侧筒体302铆接压接于焊接部，并且用绝缘包覆筒体303铆接压接绝缘包覆层202。将焊接了电线的芯线的端子进一步用筒体302、绝缘包覆筒体303铆接压接是为了由筒体302保护焊接部，且利用绝缘包覆筒体303防止芯线201受从上下左右方向负荷于电线200的力而从焊接部301被剥落。如果通过该超声波焊接和筒体的铆接压接这两种不同的方法连接端子和电线，则可提高电连接可靠性。因此，尤其是优选使用于芯线为由铜系金属构成的铜电线，且芯线截面面积为Smm2以上的棉布电线、或芯线直径比铜电线大的由铝系金属构成的铝电线和端子的连接。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003 - 338327号公报专利技术所要解决的课题专利文献I的上述进行超声波焊接和筒体的铆接压接的端子中，虽然可以提高电连接可靠性，但是需要通过超声波焊接将电线的芯线和端子焊接的焊接工序、和将端子的筒体铆接于电线的压接工序。因此，在通过焊接装置焊接后，需要将其搬运至压接装置进行压接的两个工序，端子的电线连接耗费作业时间，并且也存在耗费设备成本的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而做出，其课题在于，提供一种简单地进行端子和电线的连接作业的。用于解决课题的技术方案为解决上述课题，本专利技术提供一种端子，在由导电性金属板构成的基板的长度方向的前侧设置电接触部，在后侧设置电线连接部，其特征在于，所述端子形成为下述结构:所述电线连接部具备平板形状的基板，未从该基板的宽度方向两侧突出设置筒体，将该基板的前部上表面作为芯线焊接部，并且在该基板的后部的宽度方向的至少一侧面设置有带插入用凹部，利用向该带插入用凹部插入的紧固带将电线的绝缘包覆紧固于所述基板。本专利技术中，电线的芯线焊接固定于端子并电连接，利用紧固带将该电线的绝缘包覆的部分缠绕固定于端子。利用紧固带将电线缠绕固定于端子的作业可由作业员手工作业完成，连接电线和端子的工序中仅需要焊接装置，可以不需要铆接压接工序及铆接压接装置。作为其结果，通过作业工序的简单化可以实现作业时间的缩短及设备成本的降低。并且，由于将紧固带缠绕紧固于电线和端子，所以即使电线直径不同，也可以通过调节带的缠绕量来应对，在电线直径不同的情况下也可以共用使用。所述紧固带适合使用作为电线束的捆扎工具而通用的树脂成形品的紧固带。该紧固带从设有贯通孔的盒状的主体突出设置带，该带锯齿状地设置有卡定槽，将带缠绕于电线及端子，而贯通主体的贯通孔并拉伸，将从该贯通孔的内表面突出设置的卡定片卡定于带的卡定槽并进行紧固。与使用的紧固带的带宽相对应地设有所述端子的带插入用凹部。在现有的利用压接装置将端子的筒体铆接压接于电线的情况下，有可能发生压接过度、压接不足、压接不良等由筒体导致的对电线的绝缘包覆及芯线的损伤，但是，本专利技术的端子没有利用筒体进行铆接压接，因此不会发生上述问题。此外，目前，焊接电线的芯线和端子并铆接压接端子的筒体是因为，芯线的焊接部分虽然牢固地固定于端子，但在拉伸与该端子连接的电线而作用了从端子将电线撕裂的力的情况下，将电线牢固地固定于端子。即，在相对端子自斜向方向拉伸电线时，相对于来自受负荷的端子的撕裂力，芯线焊接部的焊接的固定力比较强，但是，在向端子的长度方向的前后方向及正交的左右方向对电线进行拉伸时，相对于受负荷的撕裂力，仅芯线焊接部的焊接固定的话抵抗力较弱，有可能被撕裂。因此，利用端子的绝缘包覆筒体铆接压接电线的绝缘包覆。用芯线筒体将芯线焊接部铆接压接而覆盖芯线焊接部主要是为了保护芯线焊接部不受外部部件影响，且实现防止向芯线焊接部的浸水。但是，如果阻止向芯线和端子接触的部分的浸水，则不发生腐蚀，因此，如果将芯线相对端子无缝焊接，则可以防止因浸水导致的腐蚀。因此，在没有外部部件干涉的可能性的部位配置端子的情况下，不需要用芯线筒体覆盖芯线焊接部。如上所述，在没有外部部件的干涉的部位配置的端子中，不需要用芯线筒体铆接压接。另外，利用紧固带将该电线的绝缘包覆缠绕固定于端子，防止端子受对电线负荷的拉伸力而撕裂，因此，也不需要用绝缘包覆筒体铆接压接。其结果如上所述，端子的电线连接部不需要从基板的宽度方向两侧突出设置筒体，可实现简单且小型化。优选的是，所述电线连接部的平板状的基板的宽度为电线的绝缘包覆不从基板的侧面突出的宽度，并且在芯线截面面积为Smm2以上的棉布电线用的端子中，设置于所述电线连接部的带插入用凹部在所述基板的两侧面相对设置。换言之，在为芯线截面面积低于Smm2的电线用的情况下，由于基板的宽度变小，所以带插入用凹部设于一侧的侧面即可。如果在宽度小的基板上从两侧面设置凹部，则被该凹部夹住的中央部分宽度变窄，强度降低。本专利技术的端子是配线于车辆的电线，优选使用于芯线截面面积为Smm2以上的棉布电线、及芯线由铝系金属构成的铝电线(以下简称为铝电线)。这是因为，在棉布电线中，通过将芯线焊接于端子，可提高电连接可靠性。另外，在铝电线中，由于在由不同种金属的铜系金属构成的端子的接触面容易产生水分引起的腐蚀，所以可以通过能够防止该腐蚀发生的焊接将端子和芯线连接，可提高电连接可靠性。尤其是，本专利技术的端子优选的是，将电线连接部的宽度设为大于芯线截面面积为40mm2的电线外径，相对于芯线截面面积为Smm2以上且40mm2以下的棉布的铝电线共用使用。这样，由于可以与芯线截面面积为Smm2以上且40mm 2以下的约9种棉布铝电线共用使用，所以可大幅削减端子的种类。端子的电接触部的形状也可以为薄片形状的阳型、盒形状的阴型、设有螺栓孔的螺栓紧固型的任一种。本专利技术的电线向端子的连接方法中，在电线末端将绝缘包覆剥皮，使芯线露出，将露出的芯线配置于所述端子的电线连接部的芯线焊接部上，在该状态下，电线的绝缘包覆位于设有带插入用凹部的端子的后部，将紧固带穿过带插入用凹部，将电线的绝缘包覆缠绕于端子而进行紧固固定，然后将芯线焊接于端子的芯线焊接部。如上所述，由于在焊接时将电线用紧固带定位固定于端子，所以可以使电线的芯线正确地位于端子的芯线焊接部上，能够以稳定的状态进行焊接。优选芯线向端子的焊接通过超声波焊接进行。作为焊接方法，可以采用电阻焊接和超声波焊接中的任一种方法，但是，芯线为铝系金属的铝电线由于铝系金属的熔点高，因此，在电阻焊接中加热温度升高，受热影响而可能发生绝缘包覆的热老化，因此，铝系电线适宜使用超声波焊接。此外，在电线为铜系电线的情况下也可使用电阻焊接。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子，在由导电性金属板构成的基板的长度方向的前侧设置电接触部，在后侧设置电线连接部，所述端子的特征在于，所述端子形成为下述结构：所述电线连接部具备平板形状的基板，未从该基板的宽度方向两侧突出设置筒体，将该基板的前部上表面作为芯线焊接部，并且在该基板的后部的宽度方向的至少一侧面设置有带插入用凹部，利用向该带插入用凹部插入的紧固带将电线的绝缘包覆紧固于所述基板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小叶松和宪，山竹尚文，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP