自保温复合轻质墙体砌块的生产方法技术

本发明专利技术涉及自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，有效解决加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题，方法是，将氯化镁加入水制成卤水，在卤水中加入磷酸三钠、磷酸、NNO扩散剂、异氰酸酯树脂、硫酸亚铁搅拌均匀；再加入氧化镁、粉煤灰、聚丙烯束状单丝纤维搅拌均匀成面层材料；将硅酸盐水泥、河沙、硬脂酸钙、稳泡增强剂混匀后，依次加入、水、双氧水混匀，倒入模具中成型，脱模，养护，切割；在模具中倒入面层材料，平铺于模具底部，将保温夹芯层放在面层材料上面，再倒入面层材料充满模具，振实抹平，脱模，养护即成，本发明专利技术经济实用，不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，强度高、保温隔音效果好、表面不脱粉，施工工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，有效解决加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题，方法是，将氯化镁加入水制成卤水，在卤水中加入磷酸三钠、磷酸、NNO扩散剂、异氰酸酯树脂、硫酸亚铁搅拌均匀；再加入氧化镁、粉煤灰、聚丙烯束状单丝纤维搅拌均匀成面层材料；将硅酸盐水泥、河沙、硬脂酸钙、稳泡增强剂混匀后，依次加入、水、双氧水混匀，倒入模具中成型，脱模，养护，切割；在模具中倒入面层材料，平铺于模具底部，将保温夹芯层放在面层材料上面，再倒入面层材料充满模具，振实抹平，脱模，养护即成，本专利技术经济实用，不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，强度高、保温隔音效果好、表面不脱粉，施工工艺简单。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料，特别是一种。
技术介绍
国家出于对土壤的保护，早在1997年颁布了禁止烧制和使用红砖，2005年国务院 办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，通知提出到2010年 底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖。因此，寻找代替粘土烧结砖的砌体材料已经成为建 筑行业的头等大事。灰砂砖、空心砌体、水泥砖等一系列的砌体材料均有在建筑中被使用。 加气混凝土砌块因其质轻、保温、吸音、抗震而被广泛使用在建筑中，但其自身也存着不可 忽视的缺点如：1、生产工艺复杂，加气混凝土砌块是由硅质材料、钙质材料加上调节剂、发 泡剂搅拌、浇注、静置并经高温高压蒸养而成，生产工艺复杂；2、强度低，加气混凝土砌块表 面强度低，在运输和搬运过程中易出现缺角、断裂现象，增加材料的损耗和浪费；3、加气混 凝土砌块表面容易脱粉，不易于与砂浆更好的粘结；4、吸水率高，在建筑行业中为克服加气 混凝土砌块吸水率高，需在砌块墙底部用小块实心砌体砌筑，且实心砌体与加气混凝土之 间还需要有防水砂浆，增加了施工难度。因此，墙体砌块的改进和创新是亟待解决的技术问 题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种自保温复合 轻质墙体砌块的生产方法，可有效解决现有加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱 粉、吸水率高等问题。 本专利技术解决的技术方案是，本专利技术砌块包括面层和保温夹芯层，所述的面层是由 氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；保温夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成；由 以下步骤实现： (1) 、配制面层材料：方法是，将氯化镁23. 5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为 23. 5的卤水，在卤水中加入磷酸三钠0. 3kg、磷酸0. 6kg、ΝΝ0扩散剂0. 3kg、异氰酸酯树脂 0. 5kg、硫酸亚铁1. 3kg搅拌均勻成第一混合物；将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10? 20mm的聚丙烯束状单丝纤维0. 2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物； (2) 、制备保温夹芯层(又称内保温夹芯层，以下同):方法是，将强度等级为42. 5的普通 硅酸盐水泥80?100kg、50?70目的河沙0?20kg、硬脂酸钙0. 8?1. 2kg、稳泡增强剂 2. 4?3kg (稳泡增强剂为市售产品，可采用广州轻能化工建材机械厂产品)，搅拌均匀成第 三混合物；将温度为40°C的水45?55kg与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合 物；将体积浓度为27. 5%的双氧水4~5. 2 kg与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混 合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断 洒水，割成工程需要的夹芯层尺寸； (3) 、制备墙体砌块：方法是， A、 在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为 10 ?20mm ; B、 将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10?20mm第二混合物上面，保温夹芯层与 模具四周及上沿预留10?20mm缝隙； C、 在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层； D、 24小时后脱模，室温养护28天即成。 本专利技术经济实用，具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，克服了现有的加气混凝土 砌块所有缺点，且具有更轻的容重、更高的强度、更好的保温隔音效果、表面不脱粉，施工工 艺简单，具有极高的经济和社会效益。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。 实施例1 本专利技术在具体生产时，所述的自保温复合轻质墙体砌块，包括面层和夹芯层，生产步骤 如下： 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNN0扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将80kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、20kg50?70目 的河沙、1. 2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将45kg温度为40°C的 水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4 kg体积浓度为27. 5%的双氧水 与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小 时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸； 第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，方法是，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中 倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为20_ ;将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为 20mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙；在放有保温夹芯层的模 具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可 使用。 此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm。生产出来的自保 温复合轻质墙体砌块经实验测试，干密度< 700kg/m3,抗压强度SlOMpa，导热系数(干态） 彡0· 070W/ (m k)，干收缩值彡0· 5,体积吸水率彡3%。 实施例2 第一步配制面层材料，将23. 5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23. 5 的卤水，在卤水中加入0. 3kg磷酸三钠、0. 6kg磷酸、0. 3kgNN0扩散剂、0. 5kg异氰酸酯树脂、 1. 3kg硫酸亚铁搅拌均勻成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0· 2kg长为10?20mm 的聚丙烯束状单丝纤维加入l〇〇kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物； 第二步制备保温夹芯层，将90kg强度等级为42. 5的普通硅酸盐水泥、10kg50?70目 的河沙、lkg硬脂酸钙、2. 8kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将50kg温度为40°C的【权利要求】1. 一种，墙体砌块包括面层和夹芯层，其特征在 于，所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发 泡制备而成；由以下步骤实现： (1) 、配制面层材料：方法是，将氯化镁23. 5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为 23. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，墙体砌块包括面层和夹芯层，其特征在于，所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成；由以下步骤实现：（1）、配制面层材料：方法是，将氯化镁23.5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入磷酸三钠0.3kg、磷酸0.6kg、NNO扩散剂0.3kg、异氰酸酯树脂0.5kg、硫酸亚铁1.3kg搅拌均匀成第一混合物；将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维0.2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物；（2）、制备保温夹芯层：方法是，将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥80～100kg、50～70目的河沙0～20kg、硬脂酸钙0.8～1.2kg、稳泡增强剂2.4～3kg，搅拌均匀成第三混合物；将温度为40℃的水45～55kg与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将体积浓度为27.5%的双氧水4~5.2 kg与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹芯层尺寸；（3）、制备墙体砌块：方法是，A、在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为10～20mm；B、将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10～20mm第二混合物上面，保温夹芯层与模具四周及上沿预留10～20mm缝隙；C、在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层；D、24小时后脱模，室温养护28天即成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚健，张利伟，乔文涛，李新功，王瑞东，王翰博，
申请(专利权)人：王卫星，
类型：发明
国别省市：河南;41