一种砌筑墙体用的蓄热砌块制造技术

一种砌筑墙体用的蓄热砌块，包括空心砌块及蓄热体，蓄热体嵌于空心砌块内，空心砌块包括有侧壁及内壁，内壁连接于侧壁内，侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，左侧壁上设有限位凸起，右侧壁上设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相匹配，左侧壁及右侧壁的上端设有连接凹槽，连接凹槽与连接件相匹配，内壁包括竖内壁及横内壁，横内壁与竖内壁十字连接，侧壁与内壁之间形成空腔，空腔与蓄热体相匹配。选择以石蜡为主要成分的成熟蓄热材料，加工成与空心砌块空腔相适应的形状，作为空心砌块中的蓄热装置。用这种蓄热墙体砌筑材料砌筑的墙体，具有发挥调节室内温度随季节变化的作用，减少室内高温季节降温和低温季节采暖的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料，尤其是涉及一种砌筑墙体用的蓄热砌块。
技术介绍
空心砌块是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砌块的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390 X 190 X 190mm。空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砌块的孔洞总面积占其所在砌块面积的百分率，称为空心砌块的孔洞率，一般应在15%以上。空心砌块和实心砌块相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。而传统的空心砌块功能作用很单一，只是很好的替代了传统的实心砖，没有蓄热调温的作用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种砌筑墙体用的蓄热砌块，利用空心砌块的空腔，加入蓄热材料而成蓄热墙体砌筑材料。选择以石蜡为主要成分的成熟蓄热材料，加工成与空心砌块空腔相适应的形状，作为空心砌块中的蓄热装置。用这种蓄热墙体砌筑材料砌筑的墙体，内部含有蓄热材料形成的蓄热层，发挥调节室内温度随季节变化的作用，减少室内高温季节降温和低温季节采暖的能源消耗。为了解决上述问题，采用了如下解决方案:一种砌筑墙体用的蓄热砌块，包括空心砌块及蓄热体，蓄热体嵌于空心砌块内，空心砌块包括有侧壁及内壁，内壁连接于侧壁内，侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，其特征在于:左侧壁上设有限位凸起，右侧壁上设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽相匹配，左侧壁及右侧壁的上端设有连接凹槽，连接凹槽匹配有连接件，内壁包括竖内壁及横内壁，横内壁与竖内壁十字连接，前侧壁与后侧壁之间连接有竖内壁，左侧壁与右侧壁连接有横内壁，侧壁与内壁之间形成空腔，空腔与蓄热体相匹配，空心砌块的上端设有第一凸肋，第一凸肋的内侧连接有凹槽，空心砌块的下端设有第二凸肋，第二凸肋与凹槽相匹配。进一步，连接件呈工字型，连接稳固且简单实用。进一步，空腔的数量为四个，空腔的截面呈梯形，能够方便容纳蓄热体。进一步，侧壁厚度大于30mm，内壁厚度大于25mm，，可有效地进行蓄热作用。进一步，蓄热体由石蜡制成，化学性质稳定且蓄热效果好。进一步，蓄热体的高度小于空腔的深度，蓄热体底部的宽度大于空腔底端的宽度，保证蓄热体不脱落和突出砌块表面。由于采用上述技术方案，具有以下的增益效果本技术为一种砌筑墙体用的蓄热砌块，利用空心砌块的空腔，加入蓄热材料而成蓄热墙体砌筑材料。选择以石蜡为主要成分的成熟蓄热材料，加工成与空心砌块空腔相适应的形状，作为空心砌块中的蓄热装置。用这种蓄热墙体砌筑材料砌筑的墙体，内部含有蓄热材料形成的蓄热层，发挥调节室内温度随季节变化的作用，减少室内高温季节降温和低温季节采暖的能源消耗。通过将空心砌块的空腔重新设计，将常规的断面为矩形的长方体空腔改成断面为梯形的台体空腔，使之能够方便的容纳蓄热体，同时可以保证运输使用时蓄热体的位置不发生改变。蓄热体的大小略小于空心砌块的空腔，让蓄热装置在储运和使用时不会突出空心砌块表面，以便于这种蓄热墙体砌筑材料可以按照普通砌块施工的方法进行砌筑施工。空心砌块的左侧壁设有限位凸起，右侧壁设有限位凹槽，限位凸起嵌入限位凹槽后，可很好的起到将相邻的两个空心砌块连接且对位作用，左侧壁及右侧壁上设有连接凹槽，用来放置连接件，连接件可很好的将两个相邻的空心砌块稳固，从而达到对整个墙体的横向连接，在空心砌块的上端设有第一凸肋，空心砌块的下端设有第二凸肋，第二凸肋可嵌入第一凸肋内侧的凹槽里，实现上下连接的对位及稳固。蓄热材料采用石蜡材质，它可将一定形式的热量在特定的条件下贮存起来，并能在特定的条件下加以释放和利用，因此可实现能量供应与人们需求一致性的目的，并达到节能降耗的作用，石蜡材料则具有可逆性好，贮能密度高，可操作性强的特点。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种砌筑墙体用的蓄热砌块连接结构示意图；图2为本技术一种砌筑墙体用的蓄热砌块结构示意图；图3为本技术图2的A向结构示意图；图4为本技术空心砌块立体结构示意图；图5为本技术图4的B向结构示意图；图6为本技术蓄热体结构示意图；图7为本技术连接件结构示意图。【具体实施方式】如图1至图7所示，一种砌筑墙体用的蓄热砌块，包括空心砌块I及蓄热体2，蓄热体2嵌于空心砌块I内，空心砌块I包括有侧壁及内壁，内壁连接于侧壁内，侧壁包括前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14，左侧壁13上设有限位凸起17，右侧壁14上设有限位凹槽18，限位凸起17与限位凹槽18相匹配，左侧壁13及右侧壁14的上端设有连接凹槽41，连接凹槽41匹配有连接件4，内壁包括竖内壁16及横内壁15，横内壁15与竖内壁16十字连接，前侧壁11与后侧壁12之间连接有竖内壁16，左侧壁13与右侧壁14连接有横内壁15，侧壁与内壁之间形成空腔19，空腔19与蓄热体2相匹配，空心砌块I的上端设有第一凸肋31，第一凸肋31的内侧连接有凹槽33，空心砌块I的下端设有第二凸肋32，第二凸肋32与凹槽33相匹配。空心砌块I的外侧由四个侧壁组成，通过前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14的相互连接，将空气砌块I的外侧连接成一个整体，在内侧形成一个空间，在侧壁之间连接有竖内壁16及横内壁15，竖内壁16与横内壁15互相垂直平分连接，将内侧形成的空间分成了四个大小相等的空腔19，通过将空心砌块I的空腔19重新设计，改成断面为梯形的台体空腔19，使之能够方便容纳蓄热体2，同时可以保证运输使用时蓄热体2的位置不发生改变。选择以石蜡为主要成分的蓄热材料，加工成与空心砌块I相适应的形状，作为空心砌块I中的蓄热体2。蓄热体2的高度小于空腔19的深度，蓄热体2底部的宽度大于空腔19底端的宽度，使蓄热体2在储运和使用时不会突出空心砌块I表面，以便于这种蓄热砌块可以按照普通砌块施工的方法进行砌筑施工。在浇筑的时候，空心砌块I的侧壁厚度大于30mm，内壁厚度大于25mm。在空心砌块I的一侧设有限位凹槽18，在空心砌块I的另一侧设有限位凸起17，限位凹槽18与限位凸起17相匹配，限位凸起17嵌入连接限位凹槽18，可将左右两块空心砌块I连接，起到了对空心砌块I对齐的作用。在左侧壁13及右侧壁14的上端设有连接凹槽41，用于放置连接件4，通过连接件4可很好的将两个相邻的空心砌块I稳固，从而达到对整个墙体的横向连接，在空心砌块I的上端设有2个第一凸肋31，第一凸肋31的内侧设有凹槽33，空心砌块I的下端设有2个第二凸肋32，第二凸肋32与凹槽33相匹配，可以起到对上下连接的对位及稳固的作用。和实心粘土的烧制的砖块相比，空心砌块I烧制过程可减少大量的二氧化碳的排放，制砖过程中产生的空气污染可得到控制，而且还具有隔音、防火、质轻、坚固、美观的优点，与其他普通砌块相比，带有蓄热体2的空心砌块I的高温季节降温和低温季节采暖效果更好。在实际砌筑过程中，粘土实心砖墙一般厚240mm，而空心砌块I墙体一般厚为190mm。因此，使用空心砌块I可增加建筑面积约2 %?3 %，扩大了建筑使用面积。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌筑墙体用的蓄热砌块，包括空心砌块及蓄热体，所述蓄热体嵌于所述空心砌块内，所述空心砌块包括有侧壁及内壁，所述内壁连接于所述侧壁内，所述侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，其特征在于：所述左侧壁上设有限位凸起，所述右侧壁上设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽相匹配，所述左侧壁及右侧壁的上端设有连接凹槽，所述连接凹槽匹配有连接件，所述内壁包括竖内壁及横内壁，所述横内壁与所述竖内壁十字连接，所述前侧壁与所述后侧壁之间连接有所述竖内壁，所述左侧壁与所述右侧壁连接有所述横内壁，所述侧壁与所述内壁之间形成空腔，所述空腔与所述蓄热体相匹配,所述空心砌块的上端设有第一凸肋，所述第一凸肋的内侧连接有凹槽，所述空心砌块的下端设有第二凸肋，所述第二凸肋与所述凹槽相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，叶睿，吕培，马耿东，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33