用于建设防风墙体的混凝土模块及防风墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土模块和所述混凝土模块建设的防风墙体，混凝土模块为中心开设有轴向通孔的方形砖，在所述方形砖一组对侧侧壁中部沿径向各开设有一个贯通所述方形砖顶面和底面的通槽，且在位于所述通槽两侧的所述侧壁上一端加工有两个对称设置的轴向凸起条、另一端加工有两个与对侧的两个所述轴向凸起条相互配合的条形凹槽；所述防风墙体由下而上依次设置的坎墙、压顶和防风网以及设置在两侧的支撑柱构成；该混凝土模块结构简单、实用，易于堆砌坎墙施工以及后期浇筑加固；使用上述混凝土模块、防风网和形成的防风墙体符合防风网建设所需要的承载力要求，又能满足其对工期的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防风工程
，特别涉及一种用于建设防风墙体的混凝土模块及防风墙体。
技术介绍
随着环保压力增大，煤炭及矿石相关的运输、加工和堆存场地都需要采取一定的防风抑尘措施以减少大气污染，防风网作为其中一种简单易行的措施得到了广泛的应用。对于防风网下部结构形式的选用，普通砖砌体无法与防风网间的混凝土支撑柱形成整体，普通混凝土结构施工速度较慢，均无法满足大面积场地上建设较长距离防风网的建设要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种满足防风网建设所需要的承载力要求，又能满足其对工期的要求的防风墙体以及一种用于建设防风墙体用的混凝土模块。为此，本技术技术方案如下：一种用于建设防风墙体的混凝土模块，所述混凝土模块为中心开设有轴向通孔的方形砖，在所述方形砖一组对侧侧壁中部沿径向各开设有一个贯通所述方形砖顶面和底面的通槽，且在位于所述通槽两侧的所述侧壁上一端加工有两个对称设置的轴向凸起条、另一端加工有两个与对侧的两个所述轴向凸起条相互配合的条形凹槽。所述通槽的槽深为所述轴向通孔孔径的1/2。一种采用上述混凝土模块构建的防风墙体，包括：坎墙1，其由多块混凝土模块堆砌而成；相邻混凝土模块之间通过位于两侧的轴向凸起条和条形凹槽插装固定成形，并通过浇筑方式在方形砖的轴向通孔内和相邻方形砖插装形成新轴向通孔内填充细石灰混凝土连接固定；两根支撑柱，其分别设置在坎墙两侧并通过浇筑方式在所述支撑柱与所述坎墙之间接触间隙中填充细石灰混凝土将使所述支撑柱与所述坎墙连接固定；防风网，其设置在所述坎墙上方并与位于所述坎墙两侧的支撑柱通过沿轴向均布的3～6个连接件连接固定。所述支撑柱为PHC管桩；在所述支撑柱在预制过程中预埋有连接件，所述连接件选用扁铁、工字钢、T型钢中至少一种。所述防风网为镀铝锌板，并通过将网板正向和反向交替折叠形成波浪形网板；其中，所述波浪形网板的折角角度为120～140°；在所述防风网的网板上开设有通风孔；所述通风孔的开孔率为25％～35％，孔径为6～10mm。所述防风墙体还包括采用细石混凝土浇筑在设置在所述坎墙顶面上形成矩形块状压顶；所述压顶内部设置有径向设置且纵向平行的多根主筋以及垂直于所述主筋且间隔排布的多根箍筋；所述主筋至少为两根，相邻两根所述箍筋的间距为200～400mm。该防风墙体在防风网的下部坎墙结构使用空心模块混凝土砌体，砌体的空心部分使用细石混凝土浇筑，砌体与防风网的支撑柱之间用细石混凝土浇筑，使得坎墙与支撑柱形成共同受力的整体，加强结构的抗倾稳定性。且模块混凝土本身有凹凸缝，施工速度较快，后期就成为细石混凝土的模板，节约了支模的时间。坎墙上部使用现浇混凝土压顶，坎墙下部使用钢筋混凝土连续墙作为基础。在防风网支撑柱使用管桩时，坎墙与管桩可通过灌缝进行较为紧密的结合；压顶盖装在坎墙顶面上，通过其内配置有一定数量的径向设置的主筋和纵向间隔设置的箍筋，保证墙体满足防风网建设所需要的承载力要求。综上所述，该混凝土模块结构简单、实用，易于堆砌坎墙施工以及后期浇筑加固；使用上述混凝土模块、防风网和形成的防风墙体符合防风网建设所需要的承载力要求，又能满足其对工期的要求。附图说明图1为本技术的混凝土模块的结构示意图；图2为本技术的防风墙体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1所示，该用于建设防风墙体的混凝土模块为中心开设有轴向通孔102的方形砖101，在方形砖101一组对侧侧壁中部沿径向各开设有一个贯通方形砖顶面和底面的通槽103，且在位于通槽103两侧的侧壁上一端加工有两个对称设置的轴向凸起条104、另一端加工有两个与对侧的两个轴向凸起条104位置和尺寸均相互配合的条形凹槽105。其中，通槽103的槽深为轴向通孔102孔径的1/2，使相邻混凝土模块插装在一起后，由于两块混凝土模块的通槽103对接形成一个与混凝土模块自身轴向通孔102尺寸一致的新轴向通孔。该混凝土模块用于形成防风墙体的坎墙。如图2所示，一种采用上述混凝土模块建设的防风墙体，包括坎墙1、支撑柱2、防风网3和压顶4：坎墙1由多块混凝土模块堆砌而成；相邻混凝土模块之间通过位于两侧的轴向凸起条104和条形凹槽105插装固定成，并通过在方形砖的轴向通孔102内和相邻方形砖插装形成新轴向通孔内浇筑细石灰混凝土连接固定，即以混凝土模块砌体作为骨架，内部用细石混凝土进行灌芯形成坎墙；圆柱形支撑柱2为两根，其分别设置在坎墙两侧，由于混凝土模块101两端具有通槽103，因此将支撑柱2设置在坎墙两侧时，支撑柱2与坎墙之间必然存在缝隙，此时采用浇筑方式向支撑柱2与坎墙1之间的缝隙处中浇筑细石灰混凝土将使支撑柱2与坎墙1紧密结合；支撑柱2采用PHC管桩，在每根支撑柱2一侧侧壁上沿轴向均设置有3～6个与PHC管桩一体成型的槽钢外侧焊接T型钢，使用螺栓将T型钢与防风网3连接成一体；压顶4，其采用细石混凝土浇筑压盖在坎墙1顶面上并与坎墙1结合成整体，压顶4内部设置有2根径向设置且纵向平行的主筋，在两根主筋两侧自一端向另一端设置有多根间距为400mm的竖直设置的箍筋；防风网3设置在压顶4上方并与位于两侧的支撑柱连接固定；具体地，防风网3为采用波浪形镀铝锌版，网板上开设通风孔，其开孔率为30％，孔径为8mm；波浪形网板的波浪结构通过将网板正向和反向交替折叠形成，该波浪形网板从侧面观察呈多个连续的等腰梯形，其折角角度为140°。上述防风墙体为单元模块，每组防风墙体的长度一般为5～6米，当进行防风网建设时，多组防风墙体依次横向排列构成具有一定长度的防风网。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建设防风墙体的混凝土模块，其特征在于，所述混凝土模块(101)为中心开设有轴向通孔(102)的方形砖，在所述方形砖一组对侧侧壁中部沿径向各开设有一个贯通所述方形砖顶面和底面的通槽(103)，且在位于所述通槽(103)两侧的所述侧壁上一端加工有两个对称设置的轴向凸起条(104)、另一端加工有两个与对侧的两个所述轴向凸起条(104)相互配合的条形凹槽(105)。

【技术特征摘要】
1.一种用于建设防风墙体的混凝土模块，其特征在于，所述混凝土模块(101)为中心开设有轴向通孔(102)的方形砖，在所述方形砖一组对侧侧壁中部沿径向各开设有一个贯通所述方形砖顶面和底面的通槽(103)，且在位于所述通槽(103)两侧的所述侧壁上一端加工有两个对称设置的轴向凸起条(104)、另一端加工有两个与对侧的两个所述轴向凸起条(104)相互配合的条形凹槽(105)。2.根据权利要求1所述的用于建设防风墙体的混凝土模块，其特征在于，所述通槽(103)的槽深为所述轴向通孔(102)孔径的1/2。3.一种使用如权利要求1所述混凝土模块建设的防风墙体，其特征在于，包括：坎墙(1)，其由多块混凝土模块(101)堆砌而成；相邻混凝土模块(101)之间通过位于两侧的轴向凸起条(104)和条形凹槽(105)插装固定成形，并通过浇筑方式在方形砖的轴向通孔(102)内和相邻方形砖插装形成新轴向通孔内填充细石灰混凝土连接固定；两根支撑柱(2)，其分别设置在坎墙两侧并通过浇筑方式在所述支撑柱(2)与所述坎墙(1)之间接触间隙中填充细石灰混凝土将使所述支撑柱(2)与所述坎墙(1)连接固定；防风网(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵群，苏鸿，程栋栋，朱福明，左大伟，李梦龙，萧白，侯建飞，单凤安，
申请(专利权)人：天津港建设公司，
类型：新型
国别省市：天津;12