新型贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型贴膜机，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上。本实用新型专利技术通过电机-步进电机驱动膜材夹持组件斜向下压待贴膜工件，并通过膜材夹持组件及工件的相对运动，使得贴膜均匀贴压于工件上，且避免了对工件造成压伤，确保了贴膜及工件之间无气泡无擦痕，提高了产品质量及外观，且操作简便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型贴膜机，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上。本技术通过电机-步进电机驱动膜材夹持组件斜向下压待贴膜工件，并通过膜材夹持组件及工件的相对运动，使得贴膜均匀贴压于工件上，且避免了对工件造成压伤，确保了贴膜及工件之间无气泡无擦痕，提高了产品质量及外观，且操作简便。【专利说明】新型贴膜机
本技术涉及表面贴膜
，尤其是涉及一种新型贴膜机。
技术介绍
贴膜机是一种专门用于电子通讯、半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机械装置， 在单片膜材进行表面贴装时，目前普遍采用的气缸下压推动膜材与被粘贴物粘合的方式， 然而，上述方式由于采用气缸作为压力源，其对被粘贴物产生压力过大且不易控制调节膜 材下压到达位置，这样容易对被粘贴物产生表面压伤或者粘合不到位，上述气缸正面下压 的方式常伴有压力不均，使得膜材下方有很多小汽泡，无法达到高外观要求，造成产品质量 不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便的新型贴膜机，可使得膜材均匀贴压于 被粘贴物上，确保膜材及被粘贴物之间无气泡无擦痕。 为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案： -种新型贴膜机，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组 件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶 部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及 夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上，所述机电驱动组件 驱动所述膜材夹持组件相对转动，使得所述膜材夹持组件的一端倾斜抵压于所述工件上， 并通过所述定位夹具通过滑动座滑动相对所述膜材夹持组件移动，使得所述贴膜贴紧于工 件上。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述固定座包括固定于所述基台上的基体、垂直 设于所述基体上的第一背板、第二背板以及连接于所述第一背板、第二背板的第一侧板及 第二侧板。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述机电驱动组件包括固定连接于所述第二侧 板的机壳，所述机壳平行所述基台设置，所述机壳内依次设有步进电机、减速机、联轴器及 转轴，所述转轴一端固定于连接于所述联轴器，另一端转动连接于所述第一侧板与第二侧 板之间，且所述容置槽的一端套设固定于所述转轴上。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述机电驱动组件包括固定连接于所述第二侧 板的机壳，所述机壳平行所述基台设置，所述机壳内依次设有步进电机、减速机以及联轴 器。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述基台上还设有伺服电机、动力丝杆以及连接 块，所述动力丝杆平行于所述导轨设置于所述基台上，所述连接块固定连接于所述滑动座， 所述伺服电机驱动所述动力丝杆转动，使得所述连接块沿所述动力丝杆滑动，从而带动所 述滑动座相对导轨滑动。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述滑动座与升降座之间设有四个升降柱，所述 滑动座上设有可驱动所述四个升降柱及升降座上下移动的两个举升气缸，所述四个升降柱 的一端固定于所述升降座的底部，另一端活动穿设于所述滑动座上。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述导轨沿与所述贴膜平行方向设于所述基台 上。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述膜材夹持组件包括用于放置该贴膜的容置 槽及设于所述容置槽一端的贴膜滚轮。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述容置槽上设有铁氟龙真空吸板及连接于该 铁氟龙真空吸板且用于吸附所述该贴膜的真空发生器。 进一步，在上述的新型贴膜机中，所述升降座上设有安装座，所述定位夹具卡设固 定于所述安装座中。 本技术的新型贴膜机通过电机-步进电机驱动膜材夹持组件斜向下压待贴 膜工件，并通过膜材夹持组件及工件的相对运动，使得贴膜均匀贴压于工件上，且避免了 对工件造成压伤，确保了贴膜及工件之间无气泡无擦痕，提高了产品质量及外观，且操作简 便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的新型贴膜机的立体图； 图2为本技术的新型贴膜机的侧面结构示意图； 图3为本技术的新型贴膜机的部分结构示意图； 图4为本技术的新型贴膜机的另一结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描 述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的 公开内容的理解更加透彻全面。 请参阅图1至图4,本技术的新型贴膜机包括基台1、设于所述基台1上的固 定座2、夹持有贴膜（图未示）的膜材夹持组件3以及设于所述固定座2-侧的机电驱动组 件4,所述膜材夹持组件3转动连接于所述固定座2顶部，所述基台1上设有导轨5、滑动设 于所述导轨5上的滑动座6、设于所述滑动座6上的升降座7以及夹持有待贴膜的工件10 的定位夹具8,所述定位夹具8固定于所述升降座7上，所述机电驱动组件4驱动所述膜材 夹持组件3相对转动，使得所述膜材夹持组件3的一端倾斜抵压于所述工件10上，并通过 所述定位夹具8通过滑动座6滑动相对所述膜材夹持组件3移动，使得所述贴膜贴紧于工 件10上。 其中，所述基台1为矩形，其一侧面上设有触摸屏11，用于设定参数，方便设备调 试使用。 所述固定座2包括固定于所述基台1上的基体21、垂直设于所述基体21上的第 一背板22、第二背板23以及连接于所述第一背板22、第二背板23的第一侧板24及第二侧 板25。 所述膜材夹持组件3包括用于放置该贴膜的容置槽31及设于所述容置槽31 -端 的贴膜滚轮32,所述容置槽31上设有铁氟龙真空吸板33及连接于该铁氟龙真空吸板33且 用于吸附所述该贴膜的真空发生器（图未示）。这样不仅起到吸附所述该贴膜的作用，还可 以防止该贴膜被刮伤。所述贴膜可在贴膜滚轮32的带动下均匀贴合于工件10的表面。 所述机电驱动组件4包括固定连接于所述第二侧板23的机壳41，所述机壳41平 行所述基台1设置，所述机壳41内依次设有步进电机42、减速机43、联轴器44及转轴45， 所述转轴45 -端固定于连接于所述联轴器44,另一端转动连接于所述第一侧板24与第二 侧板25之间，且所述容置槽31的一端套设固定于所述转轴45上。这样，通过所述步进电 机42减速机43及联轴器44驱动所述转轴45转动，可带动所述膜材夹持组件3的容置槽 31相对转动，从而使得所述膜材夹持组件3的一端倾斜抵压于所述工件10上。 所述基台1上还设有伺服电机12、动力丝杆13以及连接块14,所述动力丝杆13 平行于所述导轨5设置于所述基台1上，所述连接块14固定连接于所述滑动座6,所述伺服 电机12驱动所述动力丝杆13转动，使得所述连接块14沿所述动力丝杆13滑动，从而带动 所述滑动座6相对导轨5滑动。 所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型贴膜机，其特征在于，包括基台、设于所述基台上的固定座、夹持有贴膜的膜材夹持组件以及设于所述固定座一侧的机电驱动组件，所述膜材夹持组件转动连接于所述固定座顶部，所述基台上设有导轨、滑动设于所述导轨上的滑动座、设于所述滑动座上的升降座以及夹持有待贴膜的工件的定位夹具，所述定位夹具固定于所述升降座上，所述机电驱动组件驱动所述膜材夹持组件相对转动，使得所述膜材夹持组件的一端倾斜抵压于所述工件上，并通过所述定位夹具通过滑动座滑动相对所述膜材夹持组件移动，使得所述贴膜贴紧于工件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，张磊，
申请(专利权)人：深圳市思榕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44