本实用新型专利技术涉及空气冷却炉门立柱系统，包括冷却风机、冷却总管、总管调节阀、冷却管道、冷却支管、手动调节阀、炉门立柱；冷却风机设置在炉体后侧，冷却总管与冷却风机连接并与冷却管道和冷却支管相连，总管调节阀设置在冷却总管上，手动调节阀设置在冷却支管上，冷却支管与炉门立柱相通。本实用新型专利技术采用强制空气循环的方式，满足性能的要求，可提高炉门立柱的使用寿命3倍左右。结构简单，节约空间，方便实用，降低投入成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及空气冷却炉门立柱系统，包括冷却风机、冷却总管、总管调节阀、冷却管道、冷却支管、手动调节阀、炉门立柱；冷却风机设置在炉体后侧，冷却总管与冷却风机连接并与冷却管道和冷却支管相连，总管调节阀设置在冷却总管上，手动调节阀设置在冷却支管上，冷却支管与炉门立柱相通。本技术采用强制空气循环的方式，满足性能的要求，可提高炉门立柱的使用寿命3倍左右。结构简单，节约空间，方便实用，降低投入成本。【专利说明】空气冷却炉门立柱系统
本技术涉及黑色冶金领域，特别是涉及适用于台车式加热炉和退火炉的空气 冷却炉门立柱系统。
技术介绍
在冶金行业中，台车式加热炉和退火炉按生产方式可分连续式和间断式两种。 连续式生产的工业炉主要用于轧线等连续生产线配套，工作温度比较恒定，工作温度在 950?1250°C之间。间断式炉，主要用于锻前加热和各钢种锻后热处理工艺，其炉内工作温 度分别在1250°C和650?1050°C不等。 工业炉不论是连续式炉还是间断式炉，现有的炉门立柱基本上都是没有冷却，属 于自然状态。由于炉门立柱处于炉门口处，本身要承受炉门的重量，当炉门开启时，还会受 到来自炉内高温烟气的辐射，工作环境恶劣，经过一段时间以后，立柱就会弯曲变形，导致 炉门密封不严，引起炉门穿火，造成能源浪费。如果采用水冷却方式，需要现场有水源、增加 循环泵以及循环管线，而工作现场情况比较复杂，布置起来比较困难，同时水冷容易出现漏 点，因此采用水冷存在弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够降低炉门 立柱工作温度的空气冷却炉门立柱系统。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现： 空气冷却炉门立柱系统，包括冷却风机、冷却总管、总管调节阀、冷却管道、冷却支 管、手动调节阀、炉门立柱；冷却风机设置在炉体后侧，冷却总管与冷却风机连接并与冷却 管道和冷却支管相连，总管调节阀设置在冷却总管上，手动调节阀设置在冷却支管上，冷却 支管与炉门立柱相通。 所述的炉门立柱，包括底板、立柱外框、立柱内筒、支撑板、连接板加强板拉筋板、 加固板、耐火挡板、冷空气进口、热空气出口、顶板；底板上设置立柱外框，立柱外框内设置 立柱内筒，立柱外框由连接板与支撑板相连，立柱外框、连接板、支撑板之间分段设置加强 板和拉筋板，冷空气进口设置在炉门立柱下部并与立柱外框相通，热空气出口设置在炉门 立柱上部并与立柱外框相通，立柱外框顶端连接顶板，立柱外框与顶板和底板之间设置多 个加固板。 所述的冷空气进口和热空气出口与炉门立柱的接口设置在立柱外框上，不与立柱 内筒相通。 所述的立柱外框采用钢板或型钢焊接构成。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是： 本技术采用强制空气循环的方式，满足性能的要求，可提高炉门立柱的使用 寿命3倍左右。结构简单，节约空间，方便实用，降低投入成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的炉门立柱结构示意图。 图3为本技术的炉门立柱的剖视结构示意图。 图中：1-冷却风机 2-冷却总管 3-总管调节阀 4-冷却管道 5-冷却支管 6_手动调节阀7-炉门立柱 8-炉体11-底板12-立柱外框13-立柱内筒14-支 撑板 15-连接板16-加强板17-拉筋板18-加固板19-耐火挡板20-冷空气进口 21-热空气出口 22-顶板 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明： 如图1所示，空气冷却炉门立柱系统，包括冷却风机1、冷却总管2、总管调节阀3、 冷却管道4、冷却支管5、手动调节阀6、炉门立柱7 ;冷却风机1设置在炉体8后侧，冷却总 管2与冷却风机1连接并与冷却管道4和冷却支管5相连，总管调节阀3设置在冷却总管 2上，手动调节阀6设置在冷却支管5上，冷却支管5与炉门立柱7相通。 如图2所示，炉门立柱7,包括底板11、立柱外框12、立柱内筒13、支撑板14、连接 板15、加强板16、拉筋板17、加固板18、耐火挡板19、冷空气进口 20、热空气出口 21、顶板 22 ;底板11上设置立柱外框12,立柱外框12内设置立柱内筒13,立柱外框12由连接板15 与支撑板14相连，立柱外框12、连接板15、支撑板14之间分段设置加强板16和拉筋板17， 冷空气进口 20设置在炉门立柱下部并与立柱外框12相通，热空气出口 21设置在炉门立柱 上部并与立柱外框12相通，立柱外框12顶端连接顶板22,立柱外框12与顶板22和底板 11之间设置多个加固板16。 如图3所示，冷空气进口 20和热空气出口 21与炉门立柱的接口设置在立柱外框 12上，不与立柱内筒13相通。 本技术工作过程如下： 加热炉或退火炉开始工作时，炉内温度开始上升，当炉温达到500°C时，将总管调 节阀和手动调节阀设置成"开"状态，将冷却风机的风门开度从10°、15°逐渐开大，常温空 气通过管道进入到炉门立柱的立柱外框和立柱内筒之间,对炉门立柱进行冷却。间断测量 炉门立柱的表面温度，当炉门立柱达到80°C时，调节风机风门的开度，使之开度与炉温升温 度数成正比。然后再微调各个手动阀门，使左右立柱的空气量均衡，保证立柱内的空气速度 控制在1?3m/s。将炉门立柱温度控制在70°C效果为最佳。 停炉时，炉温降至600°C时，将风机风门开度逐渐关小直至关闭，关闭总管阀门及 支管手阀，立柱冷却过程结束。 上述过程中预热后的热空气可引入燃烧管道，也可根据需求另作他用。 上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据 本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【权利要求】1. 空气冷却炉门立柱系统，其特征在于，包括冷却风机、冷却总管、总管调节阀、冷却管 道、冷却支管、手动调节阀、炉门立柱；冷却风机设置在炉体后侧，冷却总管与冷却风机连接 并与冷却管道和冷却支管相连，总管调节阀设置在冷却总管上，手动调节阀设置在冷却支 管上，冷却支管与炉门立柱相通。2. 根据权利要求1所述的空气冷却炉门立柱系统，其特征在于，所述的炉门立柱，包括 底板、立柱外框、立柱内筒、支撑板、连接板加强板拉筋板、加固板、耐火挡板、冷空气进口、 热空气出口、顶板；底板上设置立柱外框，立柱外框内设置立柱内筒，立柱外框由连接板与 支撑板相连，立柱外框、连接板、支撑板之间分段设置加强板和拉筋板，冷空气进口设置在 炉门立柱下部并与立柱外框相通，热空气出口设置在炉门立柱上部并与立柱外框相通，立 柱外框顶端连接顶板，立柱外框与顶板和底板之间设置多个加固板。3. 根据权利要求2所述的空气冷却炉门立柱系统，其特征在于，所述的炉门立柱，冷空 气进口和热空气出口与炉门立柱的接口设置在立柱外框上，不与立柱内筒相通。4. 根据权利要求2所述的空气冷却炉门立柱系统，其特征在于，所述的炉门立柱，立柱 外框采用钢板或型钢焊接构成。【文档编号】F27D1/18GK203878176SQ201420250188【公开日】2014年10月15日 申请日期:20本文档来自技高网...
【技术保护点】
空气冷却炉门立柱系统，其特征在于，包括冷却风机、冷却总管、总管调节阀、冷却管道、冷却支管、手动调节阀、炉门立柱；冷却风机设置在炉体后侧，冷却总管与冷却风机连接并与冷却管道和冷却支管相连，总管调节阀设置在冷却总管上，手动调节阀设置在冷却支管上，冷却支管与炉门立柱相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延锋，张伟，周景伟，王静文，于晓迪，
申请(专利权)人：辽宁向导科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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