一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板、煤气电动调节阀和蓄热式烧嘴等组成；氧气系统由串接在管路上的自力式减压阀、氧气电动调节阀、氧气孔板、动态混合器和氧气检测仪等组成；空烟系统由串接在管路上的助燃风机、空气孔板、空气电动调节阀、空烟换向阀、烟气电动调节阀、引风机和烟囱等组成。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)加快燃烧速度，避免回火，燃烧安全；2)降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；3)降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量；4)有效减少了CO2和NOX生成量，更利于环保；5)结构简单，操作方便，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板、煤气电动调节阀和蓄热式烧嘴等组成；氧气系统由串接在管路上的自力式减压阀、氧气电动调节阀、氧气孔板、动态混合器和氧气检测仪等组成；空烟系统由串接在管路上的助燃风机、空气孔板、空气电动调节阀、空烟换向阀、烟气电动调节阀、引风机和烟囱等组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)加快燃烧速度，避免回火，燃烧安全；2)降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；3)降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量；4)有效减少了CO2和NOX生成量，更利于环保；5)结构简单，操作方便，自动化程度高。【专利说明】一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统
本技术涉及一种冷脏煤气的燃烧系统，尤其涉及一种冷脏煤气蓄热式富氧燃 烧系统。
技术介绍
目前，在冶金加热炉常用的燃烧方式主要有常规式燃烧和蓄热式燃烧两种，很多 钢厂根据节能的需要，在燃用中、低热值燃料时，燃烧系统采用蓄热式燃烧方式，应用最多 的是空气单蓄热燃烧系统，依靠蓄热体的吸热与放热，来实现高温烟气和空气之间的热量 交换，即换向阀烟气侧打开，空气侧关闭，高温烟气在引风机的作用下，从炉内进入烧嘴，经 过蓄热体时将热量传递给蓄热体，烟气温度降低到150-180°c，蓄热体的温度从常温升高至 1000°C以上；30s-60s后换向阀烟气侧关闭，空气侧阀门打开，鼓风机将空气经管道、阀门 送入烧嘴，经过蓄热体时，常温空气与蓄热体进行热交换，空气被预热到KKKTC以上，蓄热 体被冷却至常温。单蓄热燃烧技术的优点：一是可以有更高的理论燃烧温度；二是具有更 高的烟气余热回收率、燃料节约率，因而可以降低加热炉的单位热耗指标，提高热效率。 钢厂的冷脏煤气，是指经过一段净化冷却后发生炉煤气，其特点是煤气热值较低， 一般在1350-1450x4. 18kj/Nm3,煤气中含有焦油，温度为常温。鉴于上述蓄热式燃烧技术的 优点及成熟程度，加热炉在燃用冷脏煤气时，采用空气单蓄热燃烧方式已经是首选的燃烧 方式。 在常规的冷脏煤气燃烧系统中，助燃空气中氧的体积含量约占21 %，氮气占 79%，还有少量惰性气体；真正参与燃烧的氧气只占空气体积的1/5，，其它气体不参与燃 烧，而且在燃烧过程中还会带走大量的热能，降低了炉窑的热效率。增加助燃空气中氧气含 量，即采用富氧燃烧方式，生成的烟气量比同体积常规燃烧生成的烟气量降低，燃烧产物中 的NOx含量降低，水蒸汽和二氧化碳（三原子）的含量和分压增大，因此火焰黑度增加， 燃烧速度加快，火焰温度提高。为此，在冷脏煤气蓄热式燃烧系统的基础上，将富氧燃烧方 式与其有机结合，可以达到更好的燃烧效果。
技术实现思路
本技术提供了一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，将纯氧经减压后与空气一 起通入动态混合器混合，经过在线检测氧气浓度，自动调节阀门开度，使混合空气管道内的 氧气含量控制在24?26%之内，实现冷脏煤气蓄热式燃烧与富氧燃烧的有机结合。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现： -种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧 气系统的管路末端接入空烟系统的动态混合器，空烟系统中空烟换向阀后的支路末端接入 煤气系统的蓄热式烧嘴。 所述煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板、煤气电动调节阀、嘴前 手阀和蓄热式烧嘴组成。 所述氧气系统由串接在管路上的总截止阀、自力式减压阀、氧气电动调节阀、快速 切断阀、氧气孔板、动态混合器和氧气检测仪组成。 所述空烟系统由串接在管路上的助燃风机、空气孔板、空气电动调节阀、空烟换向 阀、手阀、烟气电动调节阀、引风机和烟囱组成。 所述煤气切断阀组由总管闸阀、盲板阀和总管气动快切阀组成。 所述总截止阀和自力式减压阀后的管路上分别设压力变送器，总截止阀后的压力 变送器信号输出端接PLC。 所述氧气孔板前的管路上设快速切断阀，动态混合器前的管路上设截止阀。 所述氧气电动调节阀与氧气检测仪通过电气装置实现连锁。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1)加快燃烧速度，避免回火，促进燃烧安全； 2)降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间； 3)降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量； 4)有效地减少了 C02和N0X的生成量，更利于环保； 5)结构简单，操作方便，自动化程度高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中：1.煤气总管闸阀2.盲板阀3.总管气动快速切断阀4.煤气孔板5.煤气电 动调节阀6.嘴前手阀7.蓄热式烧嘴8.助燃风机9.空气孔板10.空气电动调节阀11.空 烟换向阀12.手阀13.烟气电动调节阀14.引风机15.烟囱16.总截止阀17.压力变送器 18. 自力式减压阀19.氧气电动调节阀20.快速切断阀21.氧气孔板22.截止阀23.动态 混合器24.氧气检测仪 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明： 见图1，是本技术的结构示意图，本技术一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系 统，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧气系统的管路末端接入空烟系统的动态混 合器23,空烟系统中空烟换向阀11后的支路末端接入煤气系统的蓄热式烧嘴7。 所述煤气系统由串接在管路上的煤气切断阀组、煤气孔板4、煤气电动调节阀5、 嘴前手阀6和蓄热式烧嘴7组成， 所述氧气系统由串接在管路上的总截止阀16、自力式减压阀18、氧气电动调节阀 19、 快速切断阀20、氧气孔板21、动态混合器23和氧气检测仪24组成， 所述空烟系统由串接在管路上的助燃风机8、空气孔板9、空气电动调节阀10、空 烟换向阀11、手阀12、烟气电动调节阀13、引风机14和烟囱15组成， 所述煤气切断阀组由总管闸阀1、盲板阀2和总管气动快切阀3组成。 所述总截止阀16和自力式减压阀18后的管路上分别设压力变送器17,总截止阀 后的压力变送器17信号输出端接PLC。 所述氧气孔板21前的管路上设快速切断阀20,动态混合器23前的管路上设截止 阀22。 所述氧气电动调节阀19与氧气检测仪24通过电气装置实现连锁。 以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式 和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方 法如无特别说明均为常规方法。 【实施例1】本技术一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统的一种具体结构形式 见图1，是本实施例的具体结构形式，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，其中； 煤气系统包括（沿煤气在管路中走行方向）：按照常规设计要求设置的由总管闸 阀1、盲板阀2和总管气动快切阀3组成的切断阀组，用于煤气计量的煤气孔板4、用于调节 煤气输送量的煤气电动调节阀5,之后分为两个支路，分别连通两个蓄热式烧嘴7,在每个 蓄热式嘴前设置2个嘴前手阀6。 空烟系统包括（沿空气-混合空气-烟气走行方向）：助燃风机8,用于空气计量的 空气孔板9,用于调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统，其特征在于，包括煤气系统、空烟系统和氧气系统，所述氧气系统的管路末端接入空烟系统的动态混合器，空烟系统中空烟换向阀后的支路末端接入煤气系统的蓄热式烧嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延锋，王静文，陶彬，王迪，于晓迪，阎明煜，侯旭，于燕燕，王玉库，周景伟，
申请(专利权)人：辽宁向导科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21