玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置，包括成珠炉，成珠炉下端设置有燃烧装置，成珠炉顶部通过送珠管连接有冷却装置，冷却装置通过管道与旋风收集器连接，旋风收集器与布袋收集器连接，布袋收集器与一抽风机连接，燃烧装置包括燃料管和氧气供给管，燃料管的前端位于成珠炉内，氧气供给管与燃料管连通，成珠炉的下端内设有一凸起，凸起与成珠炉之间构成一环形槽，环形槽的侧壁连通有一进料管，进料管上设置有一进料漏斗，冷却装置包括水箱，水箱上设置有进水口和出水口，送珠管穿过水箱，且位于水箱内的送珠管的管壁上间隔设置有多个散热齿。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、生产效率高和冷却效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃微珠生产，特别是玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置。
技术介绍
玻璃微珠作为反光材料制造中的核心原件，用玻璃微珠可以制造许多回归反光材料，比如反光布，反光涂料，反光油墨等等。这些材料的使用范围遍及公安、交通、消防、铁路、煤矿等部门。在劳防用品及民用产品中都可以见到它们的身影。夜间行车的驾驶员，由于受到对面车辆灯光，路边灯光，高楼探照灯及广告霓虹灯的影响，容易造成交通事故。而反光材料标志牌在车灯的照射下发出的明亮光线特别醒目，能够提醒驾驶员注意相关路况信息，提高行车安全。在雨、雾、风沙等能见度较低的天气下，反光材料就更能凸显其价值。所以，许多发达国家规定公路和铁路的交通标志，车身前后都必须使用反光材料。国际海洋救生机构也规定救生设备必须配备反光材料，以方便夜间搜寻和救生工作。现在许多公司都采用反光材料装饰自己的产品，使其在美观，实用的基础上，又增加了安全功能。玻璃微珠生产过程中的生产效率和冷却效率是现在大部分生产厂家的技术瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高和冷却效率高的玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置，它包括成珠炉，所述的成珠炉下端设置有燃烧装置，所述的成珠炉顶部通过送珠管连接有冷却装置，冷却装置通过管道与旋风收集器连接，旋风收集器与布袋收集器连接，所述的布袋收集器与一抽风机连接，所述的燃烧装置包括燃料管和氧气供给管，所述的燃料管的前端位于成珠炉内，氧气供给管与燃料管连通，所述的成珠炉的下端内设有一凸起，凸起与成珠炉之间构成一环形槽，所述的环形槽的侧壁连通有一进料管，进料管上设置有一进料漏斗，所述的冷却装置包括水箱，所述的水箱上设置有进水口和出水口，所述的送珠管穿过水箱，且位于水箱内的送珠管的管壁上间隔设置有多个散热齿。所述的成珠炉的外侧设置有一冷却夹层，所述的冷却夹层的内侧壁上间隔设置有挡水板。所述的水箱为圆筒状，在其内侧壁上间隔设置有阻流板。所述的凸起为锥形凸起。本技术具有以下优点：本技术的玻璃微珠生产装置，通过高压喷射的燃烧气体，使得成珠炉内产生负压，玻璃微珠原材料在负压的作用下进入到成珠炉内，从而保证了玻璃微珠生产的连续性，在冷却装置内设置有带散热齿的玻璃铜管，可使得高温的玻璃微珠能通过散热齿快速的和冷却水形成热交换，从而提高了玻璃微珠的冷却效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图中，1-成珠炉，2-送珠管，3-冷却装置，4-旋风收集器，5-布袋收集器，6-抽风机，7-燃烧管，8-氧气供给管，9-凸起，10-环形槽，11-进料管，12-进料漏斗，13-冷却夹层，14-挡水板，31-水箱，32-散热齿，33-阻流板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置，它包括成珠炉1，所述的成珠炉1下端设置有燃烧装置，所述的成珠炉1顶部通过送珠管2连接有冷却装置3，冷却装置3通过管道与旋风收集器4连接，旋风收集器4与布袋收集器5连接，所述的布袋收集器5与一抽风机6连接，所述的燃烧装置包括燃料管7和氧气供给管8，所述的燃料管7的前端位于成珠炉1内，氧气供给管8与燃料管7连通，所述的成珠炉1的下端内设有一凸起9，凸起9与成珠炉1之间构成一环形槽10，所述的环形槽10的侧壁连通有一进料管11，进料管11上设置有一进料漏斗12，不断的往进料漏斗12中添加玻璃微珠原材料，玻璃微珠原材料在燃烧气体的负压作用下进入到成珠炉的燃烧段进行燃烧，形成玻璃微珠，所述的冷却装置3包括水箱31，所述的水箱31上设置有进水口和出水口，所述的送珠管2穿过水箱31，且位于水箱31内的送珠管2的管壁上间隔设置有多个散热齿32，并且该段送珠管2采用薄壁铜管，薄壁铜管具有良好的导热性，烟气的热量通过薄壁铜管与散热齿将温度传递到水箱31内，并且通过水箱31内的流动水将热能带走，起到快速降温的效果。在本实施例中，所述的成珠炉1的外侧设置有一冷却夹层13，冷却夹层使得成珠炉1的内侧壁进行降温，从而使得玻璃微珠不易粘接在成珠炉1的内侧壁上，从而提高了生产效率，延长了成珠炉的使用寿命，所述的冷却夹层13的内侧壁上间隔设置有挡水板14，挡水板14能够使得冷却夹层13内水流形成紊流，从而使得温度能够快速被带走，并使得冷却夹层13的冷却水，能够实现快速的热交换，提高成珠炉1内侧壁的冷却效果。在本实施例中，所述的水箱31为圆筒状，在其内侧壁上间隔设置有阻流板33，阻流板33能够使得冷却水产生紊流，使得冷却水之间能够实现快速的热交换，从而提高玻璃微珠的冷却效率。在本实施例中，所述的凸起9为锥形凸起，从而使得环形槽上大下小，因此当燃烧气体和氧气高压喷射时，凹槽底部能够产生很大的负压，从而使得玻璃微珠原料能够在负压的作用下快速上升到燃烧段，从而形成玻璃微珠，达到连续生产的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置，它包括成珠炉（1），所述的成珠炉（1）下端设置有燃烧装置，所述的成珠炉（1）顶部通过送珠管（2）连接有冷却装置（3），冷却装置（3）通过管道与旋风收集器（4）连接，旋风收集器（4）与布袋收集器（5）连接，所述的布袋收集器（5）与一抽风机（6）连接，其特征在于：所述的燃烧装置包括燃料管（7）和氧气供给管（8），所述的燃料管（7）的前端位于成珠炉（1）内，氧气供给管（8）与燃料管（7）连通，所述的成珠炉（1）的下端内设有一凸起（9），凸起（9）与成珠炉（1）之间构成一环形槽（10），所述的环形槽（10）的侧壁连通有一进料管（11），进料管（11）上设置有一进料漏斗（12），所述的冷却装置（3）包括水箱（31），所述的水箱（31）上设置有进水口和出水口，所述的送珠管（2）穿过水箱（31），且位于水箱（31）内的送珠管（2）的管壁上间隔设置有多个散热齿（32）。

【技术特征摘要】
1.玻璃微珠富氧燃烧连续生产装置，它包括成珠炉（1），所述的成珠炉（1）下端设置有燃烧装置，所述的成珠炉（1）顶部通过送珠管（2）连接有冷却装置（3），冷却装置（3）通过管道与旋风收集器（4）连接，旋风收集器（4）与布袋收集器（5）连接，所述的布袋收集器（5）与一抽风机（6）连接，其特征在于：所述的燃烧装置包括燃料管（7）和氧气供给管（8），所述的燃料管（7）的前端位于成珠炉（1）内，氧气供给管（8）与燃料管（7）连通，所述的成珠炉（1）的下端内设有一凸起（9），凸起（9）与成珠炉（1）之间构成一环形槽（10），所述的环形槽（10）的侧壁连通有一进料管（11），进料管（11）上设置有一进料漏斗（12），所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉勇，黄云刚，饶海青，韩君，
申请(专利权)人：成都中节能反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51