一种空心玻璃微珠制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空心玻璃微珠制备装置，所述空心玻璃微珠制备装置设置有由混合燃烧器和成珠炉组成的玻璃微珠雾化器、微珠冷却器、旋风收集器和布袋收集器；所述微珠冷却器通过管道与漂选装置连接，所述漂选装置通过管道与浮选装置连接，所述浮选装置通过管道与旋风收集器和布袋收集器连接；因此本实用新型专利技术结构简单，成本低，先对玻璃微珠和水按照一定比例配比均匀，然后对其进行漂选分离出其中的实心玻璃微珠和碎珠，空心玻璃微珠被收集后，残液池水溶液可以被循环利用，达到节能环保的目的，它的分选的速度快，效果好，能够进行连续性生产，对环境无污染，高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空心玻璃微珠生产
，尤其涉及一种空心玻璃微珠制备装置。
技术介绍
目前，空心玻璃微珠是一种中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末。它属非金属无机材料，具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高、分散性、流动性、稳定性好的优点，还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等一些普通材料不具备的优异性能。现阶段所使用的玻璃微珠的分选装置，不能合理高效连续性分选空心玻璃微珠的缺点。
技术实现思路
本技术为解决现阶段所使用的玻璃微珠的分选装置，不能合理高效连续性分选空心玻璃微珠的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的空心玻璃微珠制备装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：本技术的空心玻璃微珠制备装置，所述空心玻璃微珠制备装置设置有由混合燃烧器和成珠炉组成的玻璃微珠雾化器、微珠冷却器、旋风收集器和布袋收集器；所述微珠冷却器通过管道与漂选装置连接，所述漂选装置通过管道与浮选装置连接，所述浮选装置通过管道与旋风收集器和布袋收集器连接；所述漂选装置包括水槽，在所述水槽一侧的上方设有漂珠收集口，在所述水槽的外部设有与所述漂珠收集口对应设置的滤袋，在所述滤袋的下侧对应设置用于收集滤液的残液池，在所述水槽的上侧设有混合箱，在所述混合箱内设有搅拌装置，在所述混合箱的下侧设有输料管，所述输料管的出料口对应设置在所述水槽内；所述浮选装置包括浮选室，在所述浮选室内设置漂选液，在所述浮选室的下侧设有沉珠排出口，在所述沉珠排出口上配合连接盖板，所述浮选室的外部配合连接外壳，在所述浮选室和所述外壳之间设有腔体，且所述外壳把所述浮选室完全包裹，在所述外壳的下侧设有导料管；在所述浮选室的上侧设有混合室，在所述混合室内设有搅拌装置，在所述混合室的下侧设有进料管，进料管与所述浮选室对应配合；在所述外壳下侧设有与所述导料管对应配合的输送装置，在所述输送装置的外部配合连接烘干装置，在所述输送装置的输出端对应配合设置接料箱。进一步，所述漂珠收集口的外侧倾斜向下设置导料板，所述导料板的下侧对应设置在所述滤袋内；所述水槽的侧壁上设有缓冲管，在所述缓冲管上设有与所述水槽相连通的入料口，所述输料管的出料口对应设置在所述缓冲管内。进一步，所述缓冲管与所述漂珠收集口设置在所述水槽相对的侧壁上；所述缓冲管为与所述输料管对应配合的半圆形管道；所述水槽一侧的底部设有沉珠收集口。进一步，所述残液池通过管道连接所述混合箱，在所述管道上连接回流泵；所述输料管与所述漂珠收集口之间的水槽内活动连接隔流板，隔流板的上侧低于水槽的上边缘；所述输料管上设有阀门。进一步，所述浮选室的上侧和所述外壳的上侧均为敞口设置，且浮选室的上端低于外壳的上端，且所述浮选室和所述外壳通过连接件连接固定；所述外壳的下侧为圆锥形收口结构，所述导料管设置在所述外壳的收口处；所述浮选室为圆柱形桶状结构；所述混合室为圆柱形桶状结构，且在其下侧为圆锥形收口结构，所述进料管设置在所述浮选室的收口处。进一步，所述进料管的出料口设置在所述漂选液的液面下方，且在所述进料管上设有阀门；所述输送装置的两侧对称设置挡板；所述输送装置采用皮带输送机。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术结构简单，成本低，先对玻璃微珠和水按照一定比例配比均匀，然后对其进行漂选分离出其中的实心玻璃微珠和碎珠，空心玻璃微珠被收集后，残液池水溶液可以被循环利用，达到节能环保的目的，它的分选的速度快，效果好，能够进行连续性生产，对环境无污染，高效。附图说明图1是本技术实施例提供的空心玻璃微珠制备装置结构示意图；图2是本技术实施例提供的漂选装置结构示意图；图3是本技术实施例提供的浮选装置结构示意图；图中：1、混合燃烧器；2、成珠炉；3、微珠冷却器；4、旋风收集器；5、布袋收集器；6、引风机；7、空压机；8、鼓风机；9、燃气管道；10、浆料桶；11、供料泵；12、漂选装置；13、浮选装置。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1所示，本技术实施例的空心玻璃微珠制备装置由混合燃烧器1、成珠炉2、微珠冷却器3、旋风收集器4、布袋收集器5、引风机6、空压机7、鼓风机8、燃气管道9、浆料桶10、供料泵11、漂选装置12、浮选装置13组成；混合燃烧器1、成珠炉2组成玻璃微珠雾化器；浆料通过供料泵由压缩空气输送到混合燃烧器底部中心入口进入燃烧器的离心喷嘴，经离心喷嘴雾化成浆料液滴与燃烧的火焰向上喷射到成珠炉体中，浆料液滴受热迅速干燥并熔融，同时空心球化，然后随风快速进入微珠冷却系统中退火定形。所述燃烧器1由燃气管道9与气体燃料容器连接；所述的燃烧器1通过空气通过管道连接到鼓风机8的出风口，鼓风机输送的空气作为助燃空气参与燃烧。在浆料桶10中的浆料原料在输送泵11和空压机气压输送下由燃烧器1底部中心入口进入燃烧器1离心喷嘴，经离心喷嘴雾化成浆料液滴，与燃烧的火焰一道向上喷射到成珠炉体2中迅速干燥并熔融，同时空心球化。空心球化后的微珠在引风机6的作用下，快速进入微珠冷却器3退火定形，经过漂选装置12和浮选装置13，冷却的玻璃微珠经过旋风收集器4和布袋收集器5收集，尾气经牵引风机6排出，微珠冷却器3提供管道与漂选装置12连接，漂选装置12通过管道与浮选装置13连接。如图2所示，漂选装置12由包括水槽12-1，所述水槽12-1为一个上侧为敞口的箱体结构，在所述水槽12-1一侧的上方设有漂珠收集口12-2，在所述水槽12-1的侧壁上设有缓冲管12-9，在所述缓冲管12-9上设有与所述水槽12-1相连通的入料口12-10，所述缓冲管12-9与所述漂珠收集口12-2设置在所述水槽12-1相对的侧壁上。所述缓冲管12-9可以设置在所述水槽12-1的内侧，还可以设置在所述水槽12-1的外侧，本技术优选为设置在所述水槽12-1的外侧。所述缓冲管12-9为半圆形管道。在所述缓冲管12-9与所述漂珠收集口12-2之间的水槽12-1两侧的内壁上对称设置卡槽，在两个所述卡槽内卡接一个隔流板12-11，隔流板12-11的上侧低于水槽12-1的上边缘。在所述漂珠收集口12-2的外侧倾斜向下设置导料板12-8，所述导料板12-8的下侧对应设置在滤袋12-3内。在靠近所述缓冲管12-9一侧所述水槽12-1的底部设有沉珠收集口12-12。在所述滤袋12-3的下侧对应设置用于收集滤液的残液池12-4，所述残液池12-4也设置在所述水槽12-1的下方。在所述水槽12-1的上侧设有混合箱12-5，所述混合室12-5为圆柱形桶状结构，在其下侧为圆锥形收口结构，在所述混合室12-5的收口处连接输料管12-7，所述输料管12-7与所述缓冲管12-9对应配合，且所述输料管12-7的出料口对应设置在所述缓冲管12-9内，在所述输料管12-7上设有阀门12-15。在所述混合箱12-5内还设有搅拌装置12-6，所述搅拌装置12-6采用电机带动搅拌器的常规结构。如图3所示，浮选装置13包括浮选室13-1、外壳13-2、混合室13-7、输送装置13-10、烘干装置13-11和接料箱13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心玻璃微珠制备装置，其特征在于，所述空心玻璃微珠制备装置设置有由混合燃烧器和成珠炉组成的玻璃微珠雾化器、微珠冷却器、旋风收集器和布袋收集器；所述微珠冷却器通过管道与漂选装置连接，所述漂选装置通过管道与浮选装置连接，所述浮选装置通过管道与旋风收集器和布袋收集器连接；所述漂选装置包括水槽，在所述水槽一侧的上方设有漂珠收集口，在所述水槽的外部设有与所述漂珠收集口对应设置的滤袋，在所述滤袋的下侧对应设置用于收集滤液的残液池，在所述水槽的上侧设有混合箱，在所述混合箱内设有搅拌装置，在所述混合箱的下侧设有输料管，所述输料管的出料口对应设置在所述水槽内；所述浮选装置包括浮选室，在所述浮选室内设置漂选液，在所述浮选室的下侧设有沉珠排出口，在所述沉珠排出口上配合连接盖板，所述浮选室的外部配合连接外壳，在所述浮选室和所述外壳之间设有腔体，且所述外壳把所述浮选室完全包裹，在所述外壳的下侧设有导料管；在所述浮选室的上侧设有混合室，在所述混合室内设有搅拌装置，在所述混合室的下侧设有进料管，进料管与所述浮选室对应配合；在所述外壳下侧设有与所述导料管对应配合的输送装置，在所述输送装置的外部配合连接烘干装置，在所述输送装置的输出端对应配合设置接料箱。...

【技术特征摘要】
1.一种空心玻璃微珠制备装置，其特征在于，所述空心玻璃微珠制备装置设置有由混合燃烧器和成珠炉组成的玻璃微珠雾化器、微珠冷却器、旋风收集器和布袋收集器；所述微珠冷却器通过管道与漂选装置连接，所述漂选装置通过管道与浮选装置连接，所述浮选装置通过管道与旋风收集器和布袋收集器连接；所述漂选装置包括水槽，在所述水槽一侧的上方设有漂珠收集口，在所述水槽的外部设有与所述漂珠收集口对应设置的滤袋，在所述滤袋的下侧对应设置用于收集滤液的残液池，在所述水槽的上侧设有混合箱，在所述混合箱内设有搅拌装置，在所述混合箱的下侧设有输料管，所述输料管的出料口对应设置在所述水槽内；所述浮选装置包括浮选室，在所述浮选室内设置漂选液，在所述浮选室的下侧设有沉珠排出口，在所述沉珠排出口上配合连接盖板，所述浮选室的外部配合连接外壳，在所述浮选室和所述外壳之间设有腔体，且所述外壳把所述浮选室完全包裹，在所述外壳的下侧设有导料管；在所述浮选室的上侧设有混合室，在所述混合室内设有搅拌装置，在所述混合室的下侧设有进料管，进料管与所述浮选室对应配合；在所述外壳下侧设有与所述导料管对应配合的输送装置，在所述输送装置的外部配合连接烘干装置，在所述输送装置的输出端对应配合设置接料箱。2.如权利要求1所述的空心玻璃微珠制备装置，其特征在于，所述漂珠收集口的外侧倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：四川恒创博联科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51