富氧燃烧系统技术方案

技术编号:14996464 阅读:163 留言:0更新日期:2017-04-04 01:50
本实用新型专利技术涉及富氧燃烧系统,其中,该富氧燃烧系统包括锅炉(1)和磨煤机(2),所述锅炉的炉膛入口(11)与所述磨煤机的磨煤机出口(22)连通,所述锅炉的炉膛出口(12)与所述磨煤机的磨煤机入口(21)连通,在所述炉膛出口与所述磨煤机入口之间的管路上设置有用于向所述锅炉供应氧气的注氧装置组和用于使烟气内至少一部分水分冷凝的烟气冷却装置。在该技术方案中,在炉膛出口和磨煤机入口之间的管路上设置烟气冷却装置,通过该烟气冷却装置的冷却作用将烟气中含有的水汽凝结形成液态水,并使其从该炉膛出口和磨煤机入口之间的管路中排出,从而可以防止烟气中的水分再次进入炉膛内对炉膛及锅炉系统的各管路造成损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及富氧燃烧技术,具体地,涉及一种富氧燃烧系统
技术介绍
富氧燃烧技术是在现有电站锅炉系统基础上,以高于空气氧气含量的含氧气体进行燃烧的技术,是一种高效的节能燃烧技术。富氧燃烧技术主要特点包括:(1)用高纯度的O2和CO2混合气代替常规的助燃空气;(2)通过烟气再循环来获得较高体积浓度的CO2烟气;(3)以较小的代价冷凝压缩后实现CO2的封存或资源化利用,较为容易实现大规模化CO2富集和减排。由于这种燃烧方式与现有电站燃烧方式在技术具有良好的承接性,也容易被电力行业接受。现有技术中煤粉采用富氧燃烧时,与常规煤粉燃烧一样会产生大量的水分,如果直接将富氧燃烧产生的烟气作为再循环烟气,循环烟气中的水会随烟气循环而出现富集现象,又因为烟气中含有SOx,水分与其结合后会形成酸性物质,从而对烟风道、炉膛、受热面等产生腐蚀,在炉内会产生严重的受热面的高温腐蚀。除此,在富氧燃烧系统的尾部低温烟道段会形成酸腐蚀,降低富氧锅炉系统烟风管道、设备的使用寿命。因此,需要提供一种能够除去烟气中水分的富氧燃烧系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种富氧燃烧系统以将烟气中的水分去除。为了实现上述目的,本技术提供一种富氧燃烧系统,其中,该富氧燃烧系统包括锅炉和磨煤机,所述锅炉的炉膛入口与所述磨煤机的磨煤机出口连通,所述锅炉的炉膛出口与所述磨煤机的磨煤机入口连通,在所述炉膛出口与所述磨煤机入口之间的管路上设置有用于向所述锅炉供应氧气的注氧装置组和用于使烟气内至少一部分水分冷凝的烟气冷却装置。优选地,所述富氧燃烧系统还包括第二烟气换热器,所述第二烟气换热器设置在所述炉膛出口与所述炉膛入口之间的管路上,所述第二烟气换热器包括第二高温烟气入口、第二高温烟气出口、第二低温烟气入口和第二低温烟气出口,所述烟气冷却装置包括冷却装置入口和冷却装置出口,所述第二高温烟气入口与所述炉膛出口连通,所述第二高温烟气出口与所述冷却装置入口连通,所述冷却装置出口与所述第二低温烟气入口连通,所述第二低温烟气出口通过两个管路与所述炉膛入口连通。优选地,所述第二高温烟气出口与所述冷却装置入口连通的管路上设置有除尘装置和第二引风机,所述除尘装置、所述第二引风机以及所述烟气冷却装置依次连通。优选地,所述富氧燃烧系统还包括第一烟气换热器,所述第一烟气换热器设置于所述第二引风机与所述第二低温烟气入口连通的管路上,所述第一烟气换热器包括第一高温烟气入口、第一高温烟气出口、第一低温烟气入口和第一低温烟气出口,所述第一高温烟气入口与所述第二引风机连通,所述第一高温烟气出口与所述冷却装置入口连通,所述第一低温烟气入口与所述冷却装置出口连通,所述第一低温烟气出口与所述第二低温烟气入口连通。优选地,所述第一高温烟气出口和所述冷却装置入口之间的管路上设置有脱硫装置。优选地,所述富氧燃烧系统还包括尾气储存装置和/或烟囱,所述尾气储存装置的入口和/或所述烟囱的入口与所述脱硫装置的出口连通。优选地,所述富氧燃烧系统还包括尾气储存装置和/或烟囱,所述尾气储存装置的入口和/或所述烟囱的入口与所述第一低温烟气出口连通。优选地,所述注氧装置组设置于所述第二低温烟气入口与所述第一低温烟气出口之间的管路上,所述注氧装置组包括第一引风机和注氧装置,所述注氧装置包括注氧装置入口和注氧装置出口,所述第一引风机的引风机入口与所述第一低温烟气出口连通,所述第一引风机的引风机出口与所述注氧装置入口连通,所述注氧装置出口与所述第二低温烟气入口连通。优选地,所述富氧燃烧系统还包括燃烧器,所述燃烧器设置于所述炉膛入口,所述燃烧器包括燃烧器出口、第一燃烧器入口和第二燃烧器入口,所述燃烧器出口与所述炉膛入口连通,所述第一燃烧器入口与所述磨煤机出口连通,所述磨煤机入口与所述第二低温烟气出口连通,所述第二燃烧器入口与所述第二低温烟气出口连通。优选地,所述注氧装置组有两个且并列设置,每个所述注氧装置组通过所述第二烟气加热器分别与所述第二燃烧器入口和所述磨煤机入口连通。通过上述技术方案,在炉膛出口和磨煤机入口之间的管路上设置烟气冷却装置,通过该烟气冷却装置的冷却作用将烟气中含有的水汽凝结形成液态水滴,并从该炉膛出口和磨煤机入口之间的管路中清除,从而可以防止烟气中的水分再次进入炉膛内对炉膛及锅炉系统的各管路造成损害。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本技术一种具体实施方式提供的富氧燃烧系统的流程图;图2是本技术另一种具体实施方式提供的富氧燃烧系统的流程图;图3是本技术另一种具体实施方式提供的富氧燃烧系统的流程图。附图标记说明1锅炉11炉膛入口12炉膛出口2磨煤机21磨煤机入口22磨煤机出口3烟气冷却装置31冷却装置入口32冷却装置出口4第一烟气换热器41第一低温烟气入口42第一低温烟气出口43第一高温烟气入口44第一高温烟气出口5脱硫装置6燃烧器61第一燃烧器入口63第二燃烧器入口7第二烟气换热器71第二高温烟气入口72第二高温烟气出口73第二低温烟气入口74第二低温烟气出口8注氧装置81注氧装置入口82注氧装置出口9第一引风机10尾气储存装置13烟囱14除尘装置15第二引风机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的顺序词如“第一、第二”通常是为了能够更好地描述本技术,并不能说明构件具有先后主次之分。为了实现上述目的,本技术提供一种富氧燃烧系统,其中,该富氧燃烧系统包括锅炉1和磨煤机2,所述锅炉1的炉膛入口11与所述磨煤机2的磨煤机出口22连通,所述锅炉1的炉膛出口12与所述磨煤机2的磨煤机入口21连通,在所述炉膛出口12与所述磨煤机入口21之间的管路上设置有用于向所述锅炉1供应氧气的注氧装置组和用于使烟气内至少一部分水分冷凝的烟气冷却装置3。参照图1至图3,作为本技术一种优选的具体实施方式,锅炉内产生的烟气从炉膛出口排出并通入到烟气冷却装置本文档来自技高网...
富氧燃烧系统

【技术保护点】
一种富氧燃烧系统,其特征在于,该富氧燃烧系统包括锅炉(1)和磨煤机(2),所述锅炉(1)的炉膛入口(11)与所述磨煤机(2)的磨煤机出口(22)连通,所述锅炉(1)的炉膛出口(12)与所述磨煤机(2)的磨煤机入口(21)连通,在所述炉膛出口(12)与所述磨煤机入口(21)之间的管路上设置有用于向所述锅炉(1)供应氧气的注氧装置组和用于使烟气内至少一部分水分冷凝的烟气冷却装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种富氧燃烧系统,其特征在于,该富氧燃烧系统包括锅炉(1)和
磨煤机(2),所述锅炉(1)的炉膛入口(11)与所述磨煤机(2)的磨煤机
出口(22)连通,所述锅炉(1)的炉膛出口(12)与所述磨煤机(2)的磨
煤机入口(21)连通,在所述炉膛出口(12)与所述磨煤机入口(21)之间
的管路上设置有用于向所述锅炉(1)供应氧气的注氧装置组和用于使烟气
内至少一部分水分冷凝的烟气冷却装置(3)。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统,其特征在于,所述富氧燃烧
系统还包括第二烟气换热器(7),所述第二烟气换热器(7)设置在所述炉
膛出口(12)与所述炉膛入口(11)之间的管路上,所述第二烟气换热器(7)
包括第二高温烟气入口(71)、第二高温烟气出口(72)、第二低温烟气入口
(73)和第二低温烟气出口(74),所述烟气冷却装置(3)包括冷却装置入
口(31)和冷却装置出口(32),所述第二高温烟气入口(71)与所述炉膛
出口(12)连通,所述第二高温烟气出口(72)与所述冷却装置入口(31)
连通,所述冷却装置出口(32)与所述第二低温烟气入口(73)连通,所述
第二低温烟气出口(74)通过两个管路与所述炉膛入口(11)连通。
3.根据权利要求2所述的富氧燃烧系统,其特征在于,所述第二高温
烟气出口(72)与所述冷却装置入口(31)连通的管路上设置有除尘装置(14)
和第二引风机(15),所述除尘装置(14)、所述第二引风机(15)以及所述
烟气冷却装置(3)依次连通。
4.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统,其特征在于,所述富氧燃烧
系统还包括第一烟气换热器(4),所述第一烟气换热器(4)设置于所述第
二引风机(15)与所述第二低温烟气入口(73)连通的管路上,所述第一烟

\t气换热器(4)包括第一高温烟气入口(43)、第一高温烟气出口(44)、第
一低温烟气入口(41)和第一低温烟气出口(42),所述第一高温烟气入口
(43)与所述第二引风机(15)连通,所述第一高温烟气出口(44)与所述
冷却装置入口(31)连通,所述第一低温烟气入口(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛宇王鹏万太浩陈灿王树民王锐王慧芳胡修奎霍锁善
申请(专利权)人:中国神华能源股份有限公司北京国华电力有限责任公司神华国华北京电力研究院有限公司东方电气集团东方锅炉股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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