圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置制造方法及图纸

一种圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置，由电动机、移动板、压力传感器、浮动圆压板、光栅尺、可调圆压板、传动丝杠、导轨、工作台、工业控制机等组成，导轨安装在工作台上，移动板安装在导轨上，可在导轨上左右移动；在移动板上均布有压力传感器，浮动圆压板安装在正方形导杆上并且与压传感器接触，与浮动圆压板对应安装有可调圆压板；光栅尺的光栅头安装在移动板顶部，光栅尺身对应光栅头固定在立板上方的横杆上。本装置结构简单,智能化程度高，安全实用；可直接读取圆柱螺旋弹簧的被压缩的模拟压力、长度信号，避免了人为测量误差，可为测试者快速提供测试结果，同时还具有极高的可靠性，可避免因测试设备故障而影响测试结果或人身伤亡事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置，由电动机、移动板、压力传感器、浮动圆压板、光栅尺、可调圆压板、传动丝杠、导轨、工作台、工业控制机等组成，导轨安装在工作台上，移动板安装在导轨上，可在导轨上左右移动；在移动板上均布有压力传感器，浮动圆压板安装在正方形导杆上并且与压传感器接触，与浮动圆压板对应安装有可调圆压板；光栅尺的光栅头安装在移动板顶部，光栅尺身对应光栅头固定在立板上方的横杆上。本装置结构简单,智能化程度高，安全实用；可直接读取圆柱螺旋弹簧的被压缩的模拟压力、长度信号，避免了人为测量误差，可为测试者快速提供测试结果，同时还具有极高的可靠性，可避免因测试设备故障而影响测试结果或人身伤亡事故的发生。【专利说明】
本技术涉及一种圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置，用来检测评价圆柱螺旋弹 簧压缩性能。 圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置
技术介绍
机械工业中服役的圆柱螺旋弹簧长期处于受压状态，若压缩性能不足，侧其回弹 性能较差，会导致卡死、恢复不到位等不良现象的发生，从而影响机械设备的工作精度及寿 命，甚至会导致机械故障的发生，危及到人们生命财产的安全，因此，在对机械设备定期检 修时，必须对弹簧的压缩性能进行检测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置，应用该装置对螺 旋弹簧的压缩性能的进行检测时，可快速获取螺旋弹簧压缩性能参数，进而判断螺旋弹簧 工作性能是否有效，或确定其可以再工作的时间，为机械设备的检修提供理论参考依据。 实现本技术目的所采用的技术方案是：它由电动机、移动板、压力传感器、浮 动圆压板、光栅头、光栅尺、可调圆压板、传动丝杠、导轨、工作台、打印机、工业控制机、信号 转换器、辨向器、方向控制器组成，导轨水平安装在工作台上，移动板底端安装在导轨上，可 在导轨上左右移动；在移动板一侧面上均布有压力传感器，浮动圆压板安装在移动板的方 形导杆上并且与压力传感器接触，与浮动圆压板对应安装有可调圆压板；在浮动圆压板和 可调圆压板上相对应的一面，均布安装有可调圆柱定位销；光栅头安装在移动板顶部，光栅 尺对应光栅头固定在上方的横杆上；电动机经一个传动丝杠带动移动板运动；光栅尺、压 力传感器通过电源线与工业控制机相连；工业控制机通过信号线与方向控制器、辨向器、光 栅头，信号转换器、压力传感器相连。 导轨为一燕尾式导轨，移动板底部中间有一燕尾槽，移动板经其燕尾槽安装在导 轨上。 移动板下部中间有一螺纹孔，传动丝杠与螺纹孔配合，一端连接电动机，一端连接 在机架上。 移动板上安装有四个压力传感器，四个压力传感器呈90度均布。 在移动板上、压力传感器中间设有一个小丝孔，有一方形导杆一端带有一小丝柱 与小丝孔配合，浮动圆压板中间有一方形孔，浮动圆压板经方形孔套在方形导杆上。 可调圆压板经一螺纹杆安装在机架上，螺纹杆末端安装一个调节手轮。 本技术的积极效果是：结构简单，操作界面友好，智能化程度高，安全实 用。实验测试装置采用的电动机为130BYG型三相步进电动机，步距角为0.6° -1.2°， 静力距20-35N.ni，可通过传动丝杠带动移动板沿导轨精密进给，对弹簧进行加载； CH-DPT-248型压力传感器量程为15MPa-200Mpa，灵敏度为1.0±0. 05 mV/V，重复性为 < 0. 02-±0. 03%F *S，可直接测得圆柱螺旋弹簧受压缩的压力模拟信号；MX300型光栅尺测 量范围为70-3000_，测量精度高达0. 005_，可直接读取圆柱螺旋弹簧的被压缩的模拟长 度信号，避免了人为测量误差。IWS-2015型工业控制机，配备有完善的过程子接口，同时还 具有极高的可靠性，可避免因测试设备故障而影响测试结果或人身伤亡事故的发生。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术装置结构示意图；附图2是本技术移动板结构示意图。 【具体实施方式】 本技术如图1、2所示，它由电动机1、联轴器2、移动板3、立板4、四个压力传 感器5、浮动圆压板6、光栅头7、光栅尺身8、横杆9、内六角螺母10、可调圆压板11、螺纹杆 12、紧固螺母13、手轮14、正方形导杆15、圆柱定位销16、传动丝杠17、平垫圈18、机架19、 燕尾形导轨20、电源开关21、工作台22、打印机23、工业控制机24、信号转换器25、辨向器 26、方向控制器27组成，电动机1、立板4、燕尾形导轨20、机架19均固定在工作台22上，立 板4和机架19分别设在燕尾形导轨20两侧，移动板3底部中间有一燕尾形槽30,并经燕尾 形槽30安装在燕尾形导轨22上，可在导轨上左右移动；立板4下端焊接在工作台22上，立 板4下方中间有一个圆孔，可保证传动丝杠17向左方穿出，立板4上端焊接有横杆9,光栅 尺身8用玻璃胶粘贴到横杆9上，光栅头7安装在移动板4顶部，并跟随移动板3 -起移动； 机架19底端焊接在工作台22上，其上面中间有一个螺纹孔，螺纹杆12焊接在可调圆压板 11上后拧入机架19上中间螺纹孔内，手轮14与螺纹杆12铆接在一起，由紧固螺母13与机 架19紧固连在一起；机架19的下面中间有一个圆孔，传动丝杠17从机架19右端向左方穿 入平垫圈18后与移动板3螺纹连接，从立板4下方中间圆孔穿出，通过联轴器2与固定在 工作台22端部的电动机1连接；3个规格尺寸相同的圆柱定位销16呈120°的夹角安装 到可调圆压板11内，通过内六角螺母10可同步调整其相对可调圆压板11作径向移动(其 结构原理与车床三爪卡盘相似)，以满足检测不同直径圆柱螺旋弹簧定位的需求；如图2所 示，移动板3下面中间有一个螺纹孔28,与传动丝杠17螺纹配合，4个规格尺寸相同的压 力传感器5呈90°的夹角安装到移动板3上；在移动板3上四个压力传感器5中间加工有 一个螺纹孔，一个正方形导杆15 -端带有一个小丝柱，可拧入移动板3上的螺纹孔29内， 浮动圆压板6中间加工有一个正方形孔，可穿入到正方形导杆15上，浮动圆压板6表面与 压力传感器5接触；3个规格尺寸相同的圆柱定位销16呈120°的夹角安装到浮动圆压板 6内，通过内六角螺母10可同步调整其相对浮动圆压板6作径向移动(其结构原理与车床三 爪卡盘亦相似)，以满足检测不同直径圆柱螺旋弹簧定位的需求。电动机1、打印机23、方向 控制器27、辨向器26、信号转换器25、工业控制机24通过电源线与电源开关21相连；光栅 头7、压力传感器（4个）5通过电源线与工业控制机24相连；工业控制机24通过信号线与 方向控制器27、辨向器26、光栅头7,信号转换器25、压力传感器5相连。 检测实验前，首先将被测试圆柱螺旋弹簧安装到浮动圆压板6与可调圆压板11的 圆柱定位销16上，用扳手拧松紧固螺母13,旋转手轮14,调整浮动圆压板6与可调圆压板 11之间的相对距离，直到圆柱螺旋弹簧的两端与浮动圆压板6和可调圆压板11相对的表面 良好的接触后，再拧紧紧固螺母13加以固定。然后转动浮动圆压板6与可调圆压板11上 的内六角螺母10,使6个圆柱定位销16相对浮动圆压板6与可调圆压板11作径向移动，直 到与圆柱螺旋弹簧的内表面基本接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置，其特征在于：它由电动机、移动板、压力传感器、浮动圆压板、光栅头、光栅尺、可调圆压板、传动丝杠、导轨、工作台、打印机、工业控制机、信号转换器、辨向器、方向控制器组成，导轨水平安装在工作台上，移动板底端安装在导轨上，可在导轨上左右移动；在移动板一侧面上均布有压力传感器，浮动圆压板安装在移动板的方形导杆上并且与压力传感器接触，与浮动圆压板对应安装有可调圆压板；在浮动圆压板和可调圆压板上相对应的一面，均布安装有可调圆柱定位销；光栅头安装在移动板顶部，光栅尺对应光栅头固定在上方的横杆上；电动机经一个传动丝杠带动移动板运动；光栅尺、压力传感器通过电源线与工业控制机相连；工业控制机通过信号线与方向控制器、辨向器、光栅头，信号转换器、压力传感器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹环军，李五坡，张杰，张欣，褚立柱，金赛赛，王守忠，
申请(专利权)人：曹环军，李五坡，张杰，张欣，褚立柱，金赛赛，王守忠，
类型：新型
国别省市：河南;41