夹层玻璃结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻制程，所述夹层玻璃结构包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夹层胶框，其中所述第一玻璃板与所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接，并与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀刻。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻制程，所述夹层玻璃结构包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夹层胶框，其中所述第一玻璃板与所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接，并与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀刻。【专利说明】夹层玻璃结构
本技术涉及一种夹层玻璃，特别是涉及一种可提升玻璃表面雾化处理效率的 夹层玻璃结构。
技术介绍
-般手机、数码相机、个人掌上电脑（PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子 装置的显示荧幕（尤其是触控式荧幕），为了防止刮伤或因为手指施力过大而受损，通常会 于荧幕表面覆盖一片强化玻璃做保护之用。但是，强化玻璃的光滑面却容易有指纹残留，且 还会受到环境和外部光线的干扰，具体地说，会因为光线照射在该光滑面而造成眩光及反 射光，以致影响视觉品质。 为了避免眩光/反射光影响视觉，常用的技术手段是对强化玻璃的光滑面施加雾 化处理。举例来说，目前常见的雾化处理方式有以下几种： 1、于强化玻璃的光滑面贴附一层PET膜，此种方式虽然具有设备（贴膜机）成本 低和良率高等优点；但是，现今欧盟法规逐渐禁用PET塑料；另一方面，于量产时必须同时 使用多台贴膜机，因而延伸出占地面积与人力问题。 2、使用物理气相沉积（PVD)技术于强化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此种方式 虽然具有防眩光膜的均匀度佳和附着力佳等优点；但是，物理气相沉积技术除了其所使用 的设备及药锭均昂贵之外，还会影响到强化玻璃的穿透度。 3、使用涂布（spray coating)技术于强化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此种方 式虽然具有设备便宜的优点；但是，使用涂布方式形成的防眩光膜除了均匀度差、容易掉落 且容易有Mura，意即辉度/色度不均匀所造成各种痕迹的现象。 4、使用蒙砂设备（喷砂机或蒙砂蚀刻机）对强化玻璃的光滑面进行雾化，此种方 式虽然同样具有设备便宜的优点；但是，蒙砂设备除了本身就有的安全性问题之外，还会 衍生出废弃物处理问题，另一方面，蒙砂设备的产能过低，且利用其制成的雾化玻璃的穿透 度、雾化均匀度均较差。 本专利技术人鉴于现有的玻璃表面雾化处理技术确有其改良的必要性，遂以其多年从 事相关领域的设计及制造经验，积极研究如何有效提升玻璃表面雾化处理效率，在各方条 件的审慎思考衡量下终于开发出本使用新型。
技术实现思路
本技术针对现有的玻璃表面雾化处理技术存在的缺点，提出一种夹层玻璃结 构，将其应用于湿蚀刻制程可效提升玻璃表面雾化处理效率，并且得到穿透度高、雾化均匀 度高且具备永久抗反光特性的雾化玻璃。 为实现上述目的及功效，本技术采用以下技术方案：一种夹层玻璃结构，适 于进行一湿蚀刻制程，所述夹层玻璃结构包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夹层胶框， 其中所述第一玻璃板与所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框与所 述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接，并与所述第一玻璃板及所述第二玻璃 板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀 刻。 根据本技术的一实施方式，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的 非加工面具有一接合区域，所述接合区域的边界与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其 中之一的外壁面的水平距离介于1_至5_之间，所述夹层胶框设置于所述接合区域内。 根据另一实施方式，所述第一玻璃板具有第一立面及与所述第一立面正交的第二 立面，所述夹层胶框具有第一框面及与所述第一框面正交的第二框面，所述第一立面与所 述第一框面的水平距离为1mm，所述第二立面与所述第二框面的水平距离为5mm。 根据另一实施方式，所述第一玻璃板的厚度介于0. 4至2. 5mm之间。 根据另一实施方式，所述第二玻璃板的厚度介于0. 4至2. 5mm之间。 根据另一实施方式，所述夹层胶框的厚度介于0. 1至3mm之间。 根据另一实施方式，所述第一玻璃板、所述夹层胶框与所述第二玻璃板的厚度比 1. 5 ： 1 ： 1. 5〇 本技术与现有技术相比，所述夹层玻璃结构应用于湿蚀刻制程，不仅可以提 升产能至少两倍以上，还可以使玻璃表面具有极佳的雾化均匀度，达到玻璃表面防眩光的 目的。再者，由于所述夹层玻璃结构中的夹层胶框可轻易被有机溶剂所溶解，因此应用本实 用新型夹层玻璃结构的玻璃表面雾化处理技术不会衍生出废弃物处理问题。 本技术的其他目的和优点可以从本技术所提出的技术特征得到进一步 的了解。为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例 并配合所附图式作详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的夹层玻璃结构的立体视图； 图2为本技术的夹层玻璃结构中夹层胶框成型于第一玻璃板上的示意图； 图3为本技术的夹层玻璃结构的剖视图； 图4为本技术的防眩光玻璃的制造方法的流程示意图； 图5为应用本技术的防眩光玻璃的制造方法的制程示意图（一）； 图6为应用本技术的防眩光玻璃的制造方法的制程示意图（二）； 图7为应用本技术的防眩光玻璃的制造方法的制程示意图（三）。 其中，附图标记说明如下： 10 夹层玻璃结构 11 第一玻璃板 110 接合区域 1101 边界 111 加工面 111a 雾化面 112 非加工面 113 侧板面 1131 第一立面 1132 第二立面 12 夹层胶框 121 第一框面 122 第二框面 13 第二玻璃板 131 加工面 131a 雾化面 132 非加工面 14 保护空间 20 蚀刻槽 21 蚀刻液 30 清洗槽 31 加压马达 32 喷水管 DUD2 水平距离 tl 第一玻璃板的厚度 t2 夹层胶框的厚度 t3 第二玻璃板的厚度 【具体实施方式】 请参考图1，为本技术较佳实施例的夹层玻璃结构的立体视图。如图所示，夹 层玻璃结构10包括一第一玻璃板11、一夹层胶框12及一第二玻璃板13,其中夹层胶框12 粘接于第一玻璃板11与第二玻璃板13之间。 请一并参考图2及3,图2为夹层胶框成型于第一玻璃板上的示意图，图3为本实 用新型较佳实施例的夹层玻璃结构的剖视图。大体上而言，第一玻璃板11具有一加工面 111及一非加工面112,第二玻璃板13同样具有一加工面131及一非加工面132,加工面 111、131与非加工面112、132皆为光滑面；夹层胶框12是与第一玻璃板11及第二玻璃板 13的非加工面112、132相接，并与第一及第二玻璃板11、13共同界定出一保护空间14。 在本实施例中，夹层胶框12为将一可硬化胶粘着于第一玻璃板11与第二玻璃板 13之间，并借由烤箱或UV灯泡予以加热硬化成型，其中可硬化胶粘的材质非为本实用新 型的重点所在，所以在此不多加赘述；较佳地，第一玻璃板11及第二玻璃板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻制程，其特征在于，所述夹层玻璃结构包括：一第一玻璃板，具有一加工面及一非加工面；一第二玻璃板，具有一加工面及一非加工面；以及一夹层胶框，与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接；其中，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同界定出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面受到蚀刻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林彦甫，陈毓正，颜锡鸿，
申请(专利权)人：弘塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71