一种玻璃夹层PVB的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种玻璃夹层PVB的生产工艺。所述工艺步骤包括：配好的物料，真空上料，挤出机，T型口模流延，气刀吹贴，冷却辊冷却，测薄膜厚度，电晕处理，分切边料，收卷辊展平卷取。本发明专利技术的有益结果：本发明专利技术充分体现了，科学，经济的原则，简化了生产过程，简单方便，流程简单易懂，同时符合现在生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种玻璃夹层PVB的生产工艺。
技术介绍
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃具有很高的强度、韧性，而且抗碰撞能力、安全性好，透明度高。一旦破碎，内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB薄膜上。PVB薄膜具有较大的韧性，在承受撞击时会拱起从而吸收一部分撞击能量，具有一定缓冲作用，其高速冲击强度要高于钢化玻璃。现场调查记录也表明钢化玻璃与夹层玻璃相比具有更高的伤亡率，其碎片扎伤眼睛的比率也较高。除安全性之处，汽车用PVB夹层玻璃同样具有防盗性、隔音性、防紫外线、节能等特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃夹层PVB的生产工艺。为实现这样的目的，本专利技术的技术方案：采用多个料口进料，再输送到挤出机中熔融塑化挤出，制作出一种多层膜，充分体现了，科学，经济的原则，同时也增强了薄膜强度。本专利技术的具体工艺如下：1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，塑化，加压；4）T型口模流延，采用T型机头进行流延；5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却；7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理；9）分切边料，用修边机进行边料修剪；10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述挤出机螺杆直径50-150mm。所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述T型口模流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为230℃-250℃。所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述冷却辊的温度20℃-30℃。所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述电晕处理：在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv；本专利技术的有益结果：本专利技术充分体现了，科学，经济的原则，简化了生产过程，简单方便，流程简单易懂，同时符合现在生产需求。具体实施方式实施例1一种玻璃夹层PVB的生产工艺，所述工艺步骤包括：1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，加热，以30℃/h的升温速率加温至150℃，保持15分钟，塑化，加压，挤出机螺杆直径80mm；4）T型口模流延，采用T型机头进行流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为230℃；5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却，所述冷却辊的温度25℃；7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20min，电晕电压为50Kv；9）分切边料，用修边机进行边料修剪；10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。实施例2一种玻璃夹层PVB的生产工艺，所述工艺步骤包括：1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；3）把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以35℃/h的升温速率加温至,160℃，保持20分钟，塑化，加压，挤出机螺杆直径80mm；4）T型口模流延，采用T型机头进行流延，T型口具有均匀的温度分布，同时机口温度为240℃；5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却，所述冷却辊的温度20℃；7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为50-60Kv9）分切边料，用修边机进行边料修剪；10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。所述的一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，以上所述仅为专利技术的实施例，并非因此限制专利技术的专利范围，凡是利用专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括：1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20 分钟，塑化，加压；4）T型口模流延，采用T型机头进行流延；5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却；7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；8）电晕处理，在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理；9）分切边料，用修边机进行边料修剪；10）收卷辊展平卷取，利用收卷装置进行薄膜的收卷。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃夹层PVB的生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括：
1）配好的物料，聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
2）真空上料，利用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送；聚乙烯醇缩丁醛树脂，增塑剂DHA；
3）挤出机，把上述步骤2）传送到挤出机的物料，在挤出机中熔融塑化后再挤出，：加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，塑化，加压；
4）T型口模流延，采用T型机头进行流延；
5）气刀吹贴，靠气刀吹出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊进行冷却；
6）冷却辊冷却，对被气刀吹到冷却辊上的流延料进行冷却；
7）测薄膜厚度，用测厚装置测量生产的薄膜厚度；
8）电晕处理，在牵引机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绪林，
申请(专利权)人：安徽义林塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34