本发明专利技术公开了一种9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法，其步骤为：将9Cr18MoV钢锭装入热处理炉中进行锻前热处理；在一定的温度区间内对经上述热处理后的9Cr18MoV钢锭进行锻造制坯；在一定的温度区间内对上述9Cr18MoV钢坯料进行终锻成形，得到9Cr18MoV钢锻件；将上述9Cr18MoV钢锻件进行正火热处理；将上述9Cr18MoV钢锻件进行回火热处理。通过对各类工艺参数的合理控制，使9Cr18MoV钢锻件具有良好的抗腐蚀性能。从而使9Cr18MoV钢锻件能够成功的用于制造燃气轮机等零部件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其步骤为：将9Cr18MoV钢锭装入热处理炉中进行锻前热处理；在一定的温度区间内对经上述热处理后的9Cr18MoV钢锭进行锻造制坯；在一定的温度区间内对上述9Cr18MoV钢坯料进行终锻成形，得到9Cr18MoV钢锻件；将上述9Cr18MoV钢锻件进行正火热处理；将上述9Cr18MoV钢锻件进行回火热处理。通过对各类工艺参数的合理控制，使9Cr18MoV钢锻件具有良好的抗腐蚀性能。从而使9Cr18MoV钢锻件能够成功的用于制造燃气轮机等零部件。【专利说明】9Cr 18M〇V钢锻件的锻造及热处理方法
本专利技术涉及不锈钢锻件的锻造及热处理方法方法，特别是涉及了一种9Crl8M〇V 钢锻件的锻造及热处理方法。
技术介绍
9Crl8MoV钢是一种马氏体型不锈钢，具有良好的耐腐蚀性。钢中添加的Mo元素和 V元素，能够提高钢的抗点蚀能力，同时，提高了钢的热强性使其能够在更高的温度下使用。 燃气轮机的许多零部件采用的是该材料锻件。 采用常规的锻造方法对9Crl8MoV钢进行锻造时，经常会出现碳化物在晶间析出， 在后续热处理过程中出现渗碳、渗氮和渗氢等现象，严重影响了 9Crl8M〇V钢的抗腐蚀性 能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用对9Crl8M〇V钢进行热处理后再锻造， 来实现该钢锻件的锻造及热处理方法，可以使9Crl8M 〇V钢锻件获得良好的抗腐蚀性能。 为解决上述技术问题，本专利技术所述9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其技术 方案包括以下步骤： (1)将9Crl8MoV钢锭装入热处理炉中进行锻前热处理； (2)在一定的温度区间内对经上述热处理后的9Crl8M〇V钢锭进行锻造制坯； (3)在一定的温度区间内对上述9Crl8MoV钢坯料进行终锻成形，得到9Crl8MoV钢 锻件； (4)将上述9Crl8MoV钢锻件进行正火热处理； (5)将上述9Crl8MoV钢锻件进行回火热处理。 步骤⑴所述锻前热处理是将所述9Crl8MoV钢锭加热到1150±10°C保温20? lOOmin，随炉冷却至980±10°C保温20?lOOmin，空冷至室温。 步骤⑵所述的制坯温度区间为1000°C?1150°C。 步骤（3)所述的终锻成形温度区间为780°C?900°C。 步骤（4)所述的正火热处理包括两次正火热处理，第一次正火是先将9Crl8M〇V 钢锻件加热到800±10°C°C保温30?120min，再升温至920°C保温30?120min，空冷至 200?300°C后进行第二次正火；第二次正火是先将9Crl8M 〇V钢锻件加热到650±10°C保 温30?120min，再升温至750±10°C保温30?120min，空冷至室温。 步骤（5)所述的回火热处理是将9Crl8MoV钢锻件加热到220?240°C保温30? lOOrnin，空冷至室温。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下： 本专利技术所述的9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，9Crl8M〇V钢锭在锻前进行 热处理，使碳化物完全溶入晶粒中，避免了碳化物因在晶界上富集而在锻造过程中析出，【权利要求】1. 一种9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将9Crl8MoV钢锭装入热处理炉中进行锻前热处理； (2) 在一定的温度区间内对经上述热处理后的9Crl8M〇V钢锭进行锻造制坯； (3) 在一定的温度区间内对上述9Crl8M〇V钢坯料进行终锻成形，得到9Crl8M〇V钢锻 件； (4) 将上述9Crl8MoV钢锻件进行正火热处理； (5) 将上述9Crl8MoV钢锻件进行回火热处理。2. 根据权利要求1所述的9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，所述步 骤（1)的锻前热处理过程是将所述9Crl8MoV钢锭加热到1150±10°C保温20?lOOmin，随 炉冷却至980± 10°C保温20?lOOmin，空冷至室温。3. 根据权利要求1所述的9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，所述步 骤（2)的制坯温度区间为1000°C?1150°C。4. 根据权利要求1所述的9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，所述步 骤（3)的终锻成形温度区间为780°C?900°C。5. 根据权利要求1所述的9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，所述 步骤（4)的正火热处理包括两次正火热处理，第一次正火是先将9Crl8M 〇V钢锻件加热到 800±10°C°C保温30?120min，再升温至920°C保温30?120min，空冷至200?300°C后 进行第二次正火；第二次正火是先将9Crl8M 〇V钢锻件加热到650± 10°C保温30?120min， 再升温至750±10°C保温30?120min，空冷至室温。6. 根据权利要求1所述的9Crl8M〇V钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，所述步 骤（5)的回火热处理是将9Crl8MoV钢锻件加热到220?240°C保温30?lOOmin，空冷至 室温。【文档编号】C21D8/00GK104099456SQ201410304679【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】邹伟, 蒲思洪, 高先模, 雍国朝, 郭浩, 陆洪波, 邹坚, 刘柱柱 申请人:贵州安大航空锻造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将9Cr18MoV钢锭装入热处理炉中进行锻前热处理；(2)在一定的温度区间内对经上述热处理后的9Cr18MoV钢锭进行锻造制坯；(3)在一定的温度区间内对上述9Cr18MoV钢坯料进行终锻成形，得到9Cr18MoV钢锻件；(4)将上述9Cr18MoV钢锻件进行正火热处理；(5)将上述9Cr18MoV钢锻件进行回火热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，蒲思洪，高先模，雍国朝，郭浩，陆洪波，邹坚，刘柱柱，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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